CN104921542B - 双层保温玻璃杯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃杯生产领域，具体为双层保温玻璃杯的生产工艺。耐高温玻璃管经切割、拉底、压紧、封口、检测、组装、包装等步骤，生产出双层保温玻璃杯成品。在生产封口环节，将封口后的高温双层保温玻璃杯成品倒置放入保温箱中保温处理20～700 S，所述保温箱包括箱体、箱盖，所述箱盖上设置有多个圆形孔，所述箱体内部设置有保温块，所述保温块上与圆形孔对应位置设置有圆柱形凹孔。本发明的双层保温玻璃杯的生产工艺，对高温双层保温玻璃杯进行保温处理，能够有效地将减少玻璃杯生产过程中爆裂的概率，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，大大降低了生成成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃杯生产领域，尤其是一种双层保温玻璃杯的生产工艺。
技术背景
随着生活水平逐渐提高，人们对日常用品的要求越来越高，双层保温玻璃杯广受欢迎。现有的双层保温玻璃杯生产技术较为繁琐，而且在生产过程中的高温双层玻璃杯成品在自然状态下冷却，因为冷却速度快，使双层玻璃杯成品易出现爆裂或裂纹现象，浪费人力、物力、财力，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种简单、方便、生产效率高、大幅减少玻璃杯生产过程中爆裂概率的双层保温玻璃杯的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
双层保温玻璃杯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)切割：选择两种不同型号大小的耐高温玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2～3倍，用于制备杯体；
(2)拉底：将切割后两种不同型号大小的中空玻璃管分别从中间部位加热、拉底成两个一端封闭、一端开口的内玻璃杯胚体和外玻璃杯胚体；
(3)压紧：将内玻璃杯胚体离杯口3～8㎝处部位进行加热、压紧出一圈向杯内部凸起的凸起环；
(4)封口：将已经压紧的内玻璃杯胚体与外玻璃杯胚体套在一起，对内、外玻璃杯胚体开口处进行加热、封口，制作出双层保温玻璃杯成品；
(5)检测：对封口后的双层保温玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出次品；
(6)组装、包装：对检测后的正品双层保温玻璃杯组装上隔离网、再包装、装箱；
所述封口后的高温双层保温玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理20～700S。
进一步地，所述保温箱包括箱体、箱盖，所述箱盖上设置有多个圆形孔，所述箱体内部设置有保温块，所述保温块上与圆形孔对应位置设置有圆柱形凹孔。
进一步地，所述封口后的高温双层保温玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理201～400S。
进一步地，所述保温块材质为耐高温的硅酸铝保温材料。
进一步地，所述玻璃杯的拉底步骤是在玻璃杯封底机上进行，采用天然气和氧气灼烧加热。
进一步地，所述玻璃杯的封口步骤是在玻璃杯封口机上进行，采用天然气、氧气、空气灼烧加热，利用封口钳在机油中过一下后进行封口。
进一步地，所述箱体与箱盖之间通过螺丝固定。
进一步地，所述箱体与箱盖为金属材质。
本发明的有益效果在于：本发明的双层保温玻璃杯的生产工艺，对高温双层保温玻璃杯进行保温处理，能够有效地将减少玻璃杯生产过程中爆裂的概率，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，大大降低了生成成本。
附图说明
图1：本发明保温箱结构示意图。
附图中：1、箱体；2、箱盖；21、圆形孔；3、保温块；31、圆柱形凹孔。
具体实施方式
结合附图1，结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作如下说明：
双层保温玻璃杯的生产工艺，包括以下步骤：
(1)切割：选择两种不同型号大小的耐高温玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2～3倍，用于制备杯体；
(2)拉底：在玻璃杯封底机上进行，采用天然气和氧气灼烧加热，将切割后两种不同型号大小的中空玻璃管分别从中间部位加热、拉底成两个一端封闭、一端开口的内玻璃杯胚体和外玻璃杯胚体；
(3)压紧：将内玻璃杯胚体离杯口3～8㎝处部位进行加热、压紧出一圈向杯内部凸起的凸起环；
(4)封口：在玻璃杯封口机上进行，将已经压紧的内玻璃杯胚体与外玻璃杯胚体套在一起，对内、外玻璃杯胚体开口处采用天然气、氧气、空气灼烧加热，并利用封口钳在机油中过一下后进行封口，制作出双层保温玻璃杯成品，并将高温双层保温玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理20～700S；
(5)检测：对封口后的双层保温玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出次品；
(6)组装、包装：对检测后的正品双层保温玻璃杯组装上隔离网、再包装、装箱。
如图1所示，所述保温箱包括金属材质的箱体1、箱盖2，箱盖2处于开启的状态。在实际使用时，箱盖2是关闭的，所述箱体1与箱盖2之间通过螺丝固定。所述箱盖2上设置有多个圆形孔21，所述箱体1内部设置有耐高温的硅酸铝保温材料制成的保温块3，所述保温块3上与圆形孔21对应位置设置有圆柱形凹孔31。
在玻璃杯生产过程中，进行防爆裂处理效果的实验测试时发现，保温箱圆柱形凹孔31的直径D1、深度H1的大小决定了双层玻璃杯成品倒置放入保温箱中温度下降至60℃以下所需时间的长短。
以高温双层玻璃杯外杯直径为10cm、室内温度25℃为例，保证其他外界条件相同，分别研究保温箱圆柱形凹孔31的直径D1、深度H1的大小对封口后的双层玻璃杯成品在保温箱中降温时间的影响。记录封口后的高温双层玻璃杯成品在保温箱中温度下降至60℃以下所需时间T1(以下称为降温时间)，每组实验重复100次，取降温时间平均值得到的数据如表一所示：
表一：保温箱圆柱形凹孔31的直径D1(单位cm)、深度H1(单位cm)对降温时间T1(单位S)的影响
根据表一，对保温箱圆柱形凹孔31的直径D1(单位cm)、深度H1(单位cm)对降温时间T1(单位S)的影响所做的8800次试验所生产的高温双层玻璃杯成品出现爆裂、裂纹等次品进行统计，得到高温双层玻璃杯成品降温时间T1与爆裂概率的影响数据如表二所示：
表二：高温双层玻璃杯成品在保温箱中的降温时间T1对爆裂概率的影响
从表二可知：高温双层玻璃杯成品在保温箱中的降温时间T1与爆裂次品出现的概率成正比关系。其中，高温双层玻璃杯成品在保温箱中的降温时间T1≤200S，随着降温时间T1的增加，高温双层玻璃杯爆裂次品出现的概率大幅度降低；当保温箱中的降温时间201≤T1≤400S，随着降温时间T1的增加，高温双层玻璃杯爆裂次品出现的概率降低幅度变小；当保温箱中的降温时间T1≥401S，随着降温时间T1的增加，高温双层玻璃杯爆裂次品出现的概率降低幅度非常缓慢。综合所述，玻璃管经过拉底、封口后的高温双层玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理201～400S为最佳。
在实际试验过程中，可发现：以生产外杯直径为D的高温双层玻璃杯为例，若保温箱圆柱形凹孔31的直径D1小于D，所生产的高温双层玻璃杯放不进保温箱圆柱形凹孔31中去；若圆柱形凹孔31的直径D1过小，放、取高温双层玻璃杯不方便，易碰撞；如圆柱形凹孔31的直径D1过大，相同面积的保温块3设置的圆柱形凹孔31过少。一般在保温箱圆柱形凹孔31的直径D1设置为大于D 4～5cm为宜。
实施例1
以高温双层玻璃杯外杯直径10cm为例，所述保温箱的圆柱形凹孔31直径D1设置14cm，圆柱形凹孔31深度H1设置7cm。经切割、拉底、压紧、封口保温处理201～400S后，再检测、组装、包装。保证其他外界条件相同，重复生产1000次，高温双层玻璃杯成品出现爆裂、裂纹等次品概率为0.68％。
实施例2
以高温双层玻璃杯外杯直径10cm为例，所述保温箱的圆柱形凹孔31直径D1设置14cm，圆柱形凹孔31深度H1设置9cm。经切割、拉底、压紧、封口保温处理201～400S后，再检测、组装、包装。保证其他外界条件相同，重复生产1000次，高温双层玻璃杯成品出现爆裂、裂纹等次品概率为0.59％。
实施例3
以高温双层玻璃杯外杯直径12cm为例，所述保温箱的圆柱形凹孔31直径D1设置17cm，圆柱形凹孔31深度H1设置8cm；封口后的高温双层玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理201～400S后，双层玻璃杯成品温度降至60℃以下。保证其他外界条件相同，重复生产1000次，高温双层玻璃杯成品出现爆裂、裂纹等次品概率为0.56％。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.双层保温玻璃杯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)切割：选择两种不同型号大小的耐高温玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2～3倍，用于制备杯体；
(2)拉底：将切割后两种不同型号大小的中空玻璃管分别从中间部位加热、拉底成两个一端封闭、一端开口的内玻璃杯胚体和外玻璃杯胚体；
(3)压紧：将内玻璃杯胚体离杯口3～8㎝处部位进行加热、压紧出一圈向杯内部凸起的凸起环；
(4)封口：将已经压紧的内玻璃杯胚体与外玻璃杯胚体套在一起，对内、外玻璃杯胚体开口处进行加热、封口，制作出双层保温玻璃杯成品；
(5)检测：对封口后的双层保温玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出次品；
(6)组装、包装：对检测后的正品双层保温玻璃杯组装上隔离网、再包装、装箱；
所述封口后的高温双层保温玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理20～700S，所述保温箱包括箱体(1)、箱盖(2)，所述箱盖(2)上设置有多个圆形孔(21)，所述箱体(1)内部设置有保温块(3)，所述保温块(3)上与圆形孔(21)对应位置设置有圆柱形凹孔(31)，所述保温块(3)材质为耐高温的硅酸铝保温材料；
所述玻璃杯的拉底步骤是在玻璃杯封底机上进行，采用天然气和氧气灼烧加热；所述玻璃杯的封口步骤是在玻璃杯封口机上进行，采用天然气、氧气、空气灼烧加热，利用封口钳在机油中过一下后进行封口。
2.根据权利要求1所述双层保温玻璃杯的生产工艺，其特征在于：所述封口后的高温双层保温玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理201～400S。
3.根据权利要求1所述双层保温玻璃杯的生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)与箱盖(2)之间通过螺丝固定。
4.根据权利要求1所述双层保温玻璃杯的生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)与箱盖(2)为金属材质。
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