CN102350614B - 无缝铜管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝铜管的加工方法，包括熔铸、挤压、制头、拉拔、锯头、轧制、锯切和包装。本发明的方法工艺流程短，自动化程度高，本发明的方法生产出的无缝铜管杂质含量少、含氧量低，符合电力系统用无缝铜管的技术要求，同时本发明的方法生产无缝铜管的铜材的纯度更高、管壁更厚，导电性能更加优良。本发明的方法加工的无缝铜管的成品经过检测，其铜的含量≥99.97％，磷含量≤20ppm，锑含量≤20ppm，铁含量≤40ppm，氧含量≤20ppm，电导率达到59.16MS/m，导电率达到102.0％IACS，电阻率达到0.016903Ωmm²/m。

Description

无缝铜管的加工方法

技术领域

本发明属于金属管件加工领域，具体涉及一种无缝铜管的加工方法。

背景技术

随着社会经济的进步，国际市场对有色金属——铜的需求量越来越大，其中，中国在国际上是铜的需求大国。然而，面对有限的铜资源，以往电力系统中却在采用导电铜棒，导电铜棒的生产过程中铜材浪费较大，铜材的纯度较低，导电性能较差。为了使得有限的铜资源得到合理的利用，现有技术中出现了无缝铜管，无缝铜管的生产更加节省铜材。

然而，由于生产工艺的限制，现有技术的无缝铜管的铜材的导电性能还有待于进一步提高。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种高导电性能的圆形的无缝铜管的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种无缝铜管的加工方法，包括如下步骤：

a、熔铸：

先洗炉两次，再进行半连续铸造；原料为含量99.97％以上的高纯阴极铜板；在铸造过程中，保持木炭的覆盖，使铁器不接触铜液，每炉加入0.3Kg磷铜；该步骤制备出Φ160mm×520mm规格的铜锭；

b、挤压：

将步骤a中制备的Φ160mm×520mm铜锭加热至850℃，挤压制得Φ65mm×10.5mm的管坯，在该过程中，挤压陶瓷模为Φ65mm，穿孔针为Φ44mm，所述管坯去封头后，转入下一道工序；

c、制头：

将步骤b的得到的管坯进行制头加工，制头长度为25mm，制头后的管坯头外径小于54.95mm；

d、拉拔：

经过制头的Φ65mm×10.5mm的管坯经50T拉拔机空拉，拉拔成Φ50mm×10.5mm的管坯，其中，50T拉拔机采用Φ54.95mm拉拔模；

e、锯头：

拉拔后，在带锯上锯切管坯老头，每次锯切一根；

f、轧制：

经过e步骤加工的管坯采用二辊皮格尔轧机轧制为Φ28mm×8mm，轧机参数设定为：轧制速度45转/min，送进量5m/次，回转度80°/转，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度保证管材无飞边；

g、锯切：

去除轧制工序产生的Φ28mm×8mm的料头，去除原则为壁厚无偏心，去除料头后的Φ28mm×8mm的管件再经锯切制得成品；

h、包装。

本发明的有益效果是：本发明利用高频电力的趋肤效应(集肤效应)生产无缝铜管，本发明的方法的工艺流程短，自动化程度高，本发明的方法生产出的无缝铜管的杂质含量少、含氧量低，符合电力系统用无缝铜管的技术要求，同时本发明的方法生产无缝铜管的铜材的纯度更高、管壁更厚，导电性能更加优良。

具体实施方式

一种无缝铜管的加工方法，包括如下步骤：

a、熔铸：

先洗炉两次，再进行半连续铸造；原料为含量99.97％以上的高纯阴极铜板，不加入其他废料；在铸造过程中，保持木炭的覆盖，使铁器不接触铜液，每炉加入0.3Kg磷铜；该步骤制备出Φ160mm×520mm规格的铜锭；该步骤制得的铜锭的导电率大于95％IACS，铜锭的的化学成分检验符合：铜含量≥99.97％，铁含量≤50ppm；

b、挤压：

将步骤a中制备的Φ160mm×520mm铜锭加热至850℃，挤压制得Φ65mm×10.5mm的管坯，在该过程中，挤压陶瓷模为Φ65mm，穿孔针为Φ44mm，所述管坯去封头后，转入下一道工序；

c、制头：

将步骤b的得到的管坯进行制头加工，制头长度为25mm，制头后的管坯头外径小于54.95mm；

d、拉拔：

经过制头的Φ65mm×10.5mm的管坯经50T拉拔机空拉，拉拔成Φ50mm×10.5mm的管坯，其中，50T拉拔机采用Φ54.95mm拉拔模；

e、锯头：

拉拔后，在带锯上锯切管坯老头，每次锯切一根；

f、轧制：

经过e步骤加工的管坯采用二辊皮格尔轧机轧制为Φ28mm×8mm，轧机参数设定为：轧制速度45转/min，送进量5m/次，回转度80°/转，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度保证管材无飞边；

g、锯切：

去除轧制工序产生的Φ28mm×8mm的料头，去除原则为壁厚无偏心，去除料头后的Φ28mm×8mm的管件再经锯切制得成品；

h、包装：

50根一捆进行包装。

本发明的方法加工的无缝铜管的成品经过检测，其铜的含量≥99.97％，磷含量≤20ppm，锑含量≤20ppm，铁含量≤40ppm，氧含量≤20ppm，电导率达到59.16MS/m，导电率达到102.0％IACS，电阻率达到0.016903Ωmm²/m。各项指标均达到国际领先水平。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种无缝铜管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、熔铸：

先洗炉两次，再进行半连续铸造；原料为含量99.97％以上的高纯阴极铜板；在铸造过程中，保持木炭的覆盖，使铁器不接触铜液，每炉加入0.3Kg磷铜；该步骤制备出Φ160mm×520mm规格的铜锭；

b、挤压：

将步骤a中制备的Φ160mm×520mm铜锭加热至850℃，挤压制得Φ65mm×10.5mm的管坯，在该过程中，挤压陶瓷模为Φ65mm，穿孔针为Φ44mm，所述管坯去封头后，转入下一道工序；

c、制头：

将步骤b的得到的管坯进行制头加工，制头长度为25mm，制头后的管坯头外径小于54.95mm；

d、拉拔：

经过制头的Φ65mm×10.5mm的管坯经50T拉拔机空拉，拉拔成Φ50mm×10.5mm的管坯，其中，50T拉拔机采用Φ54.95mm拉拔模；

e、锯头：

拉拔后，在带锯上锯切管坯老头，每次锯切一根；

f、轧制：

经过e步骤加工的管坯采用二辊皮格尔轧机轧制为Φ28mm×8mm，轧机参数设定为：轧制速度45转/min，送进量5m/次，回转度80°/转，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度保证管材无飞边；

g、锯切：

去除轧制工序产生的Φ28mm×8mm的料头，去除原则为壁厚无偏心，去除料头后的Φ28mm×8mm的管件再经锯切制得成品；

h、包装。