CN104726806A - 一种制备无缝铝黄铜管的方法 - Google Patents

一种制备无缝铝黄铜管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104726806A
CN104726806A CN201310711116.1A CN201310711116A CN104726806A CN 104726806 A CN104726806 A CN 104726806A CN 201310711116 A CN201310711116 A CN 201310711116A CN 104726806 A CN104726806 A CN 104726806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annealing
aluminum brass
drawn
aluminum
brass pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310711116.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王明刚
王雪梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Runxin Weiye Science and Trade Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Runxin Weiye Science and Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Runxin Weiye Science and Trade Co Ltd filed Critical Qingdao Runxin Weiye Science and Trade Co Ltd
Priority to CN201310711116.1A priority Critical patent/CN104726806A/zh
Publication of CN104726806A publication Critical patent/CN104726806A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生产加工方法，尤其是一种制备无缝铝黄铜管的方法。其步骤包括熔铸、挤压、轧制、一次拉伸、中间退火、二次拉伸、光亮退火、三次拉伸、精整、成品退火。本发明的方法工艺流程简单、自动化程度高、成本低、能耗少，生产出的铝黄铜管强度高、纯度高，杂质含量低、含氧量低，成材率高，是一种制备高性能高品质的无缝铝黄铜管的方法。

Description

一种制备无缝铝黄铜管的方法
技术领域
本发明涉及一种生产加工方法，尤其是一种制备无缝铝黄铜管的方法。
背景技术
铝黄铜无缝铜管因其在海水及近海水质良好的耐腐蚀性能和良好的加工性能，被广泛用于电站、船舶和制冷行业，作为热交换器的散热管。传统的铝黄铜无缝管多采用实心坯制备的，由于其在加工过程中须先进行穿孔再挤压，因此成本高、能耗大、成材率也很低。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种制备无缝铝黄铜管的方法，此方法成材率高、成本低、能耗少，其采用的技术方案如下：
一种制备无缝铝黄铜管的方法，其特征在于，所述的制备方法的步骤依次为：
a）熔铸：原料为高纯阴极铜占75-80%，电解铝1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量为锌；将原料按比例加入铸造炉中，靠高频电磁加热使原材料熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，进行半连续铸造，铸造温度1130-1160℃，制备出Φ162×600mm的铝黄铜管坯；
b）挤压：将Φ162×600mm的铜管坯加热至800±10℃，在245T油压机上挤压出Φ83×7mm的铝黄铜管坯；
c）轧制：将Φ83×7mm的铝黄铜管坯穿入芯头，推入三辊行星轧机中进行轧制，制备出Φ45×2.8mm的铝黄铜管，轧制速度50转/min，送进量4500mm/次；
d）一次拉伸：对轧制出的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ39×2.3mm，在拉伸成Φ34×2.0mm；
e）中间退火：将一次拉伸的铝黄铜管送入退火炉中进行中间退火，退火温度670-690℃；
f）二次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机拉伸成Φ30×1.5mm；
g）光亮退火：将二次拉伸的铝黄铜管送入氮气保护的退火炉中进行中间退火，退火温度650-660℃；
h）三次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ28×1.2mm，在拉伸成Φ25×1.0mm；
i）精整：对成品进行矫直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；
j）成品退火：对成品进行退火，退火温度615-625℃。
本发明具有如下优点：本发明的方法工艺流程简单、自动化程度高、成本低、能耗少，生产出的铝黄铜管强度高、纯度高，杂质含量低、含氧量低，成材率高，是一种制备高性能高品质的无缝铝黄铜管的方法。
附图说明
图1：本发明的制备流程图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种制备无缝铝黄铜管的方法，其特征在于，所述的制备方法的步骤依次为：
a）熔铸：原料为高纯阴极铜占75-80%，电解铝1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量为锌；将原料按比例加入铸造炉中，靠高频电磁加热使原材料熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，进行半连续铸造，铸造温度1130-1160℃，制备出Φ162×600mm的铝黄铜管坯；
b）挤压：将Φ162×600mm的铜管坯加热至800±10℃，在245T油压机上挤压出Φ83×7mm的铝黄铜管坯；
c）轧制：将Φ83×7mm的铝黄铜管坯穿入芯头，推入三辊行星轧机中进行轧制，制备出Φ45×2.8mm的铝黄铜管，轧制速度50转/min，送进量4500mm/次；
d）一次拉伸：对轧制出的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ39×2.3mm，在拉伸成Φ34×2.0mm；
e）中间退火：将一次拉伸的铝黄铜管送入退火炉中进行中间退火，退火温度670-690℃；
f）二次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机拉伸成Φ30×1.5mm；
g）光亮退火：将二次拉伸的铝黄铜管送入氮气保护的退火炉中进行中间退火，退火温度650-660℃；
h）三次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ28×1.2mm，在拉伸成Φ25×1.0mm；
i）精整：对成品进行矫直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；
j）成品退火：对成品进行退火，退火温度615-625℃。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种制备无缝铝黄铜管的方法，其特征在于，所述的制备方法的步骤依次为：
a）熔铸：原料为高纯阴极铜占75-80%，电解铝1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量为锌；将原料按比例加入铸造炉中，靠高频电磁加热使原材料熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，进行半连续铸造，铸造温度1130-1160℃，制备出Φ162×600mm的铝黄铜管坯；
b）挤压：将Φ162×600mm的铜管坯加热至800±10℃，在245T油压机上挤压出Φ83×7mm的铝黄铜管坯；
c）轧制：将Φ83×7mm的铝黄铜管坯穿入芯头，推入三辊行星轧机中进行轧制，制备出Φ45×2.8mm的铝黄铜管，轧制速度50转/min，送进量4500mm/次；
d）一次拉伸：对轧制出的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ39×2.3mm，在拉伸成Φ34×2.0mm；
e）中间退火：将一次拉伸的铝黄铜管送入退火炉中进行中间退火，退火温度670-690℃；
f）二次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机拉伸成Φ30×1.5mm；
g）光亮退火：将二次拉伸的铝黄铜管送入氮气保护的退火炉中进行中间退火，退火温度650-660℃；
h）三次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ28×1.2mm，在拉伸成Φ25×1.0mm；
i）精整：对成品进行矫直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；
j）成品退火：对成品进行退火，退火温度615-625℃。
CN201310711116.1A 2013-12-20 2013-12-20 一种制备无缝铝黄铜管的方法 Pending CN104726806A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310711116.1A CN104726806A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种制备无缝铝黄铜管的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310711116.1A CN104726806A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种制备无缝铝黄铜管的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104726806A true CN104726806A (zh) 2015-06-24

Family

ID=53451208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310711116.1A Pending CN104726806A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种制备无缝铝黄铜管的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104726806A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105695907A (zh) * 2015-09-18 2016-06-22 安庆市盛唐制冷设备有限责任公司 一种黄铜冷凝管生产工艺
CN107785122A (zh) * 2017-09-20 2018-03-09 中天合金技术有限公司 一种无缝贯通地线的制备工艺
CN110605304A (zh) * 2019-09-18 2019-12-24 上海海亮铜业有限公司 铝黄铜薄壁管生产工艺
CN111451724A (zh) * 2020-04-10 2020-07-28 武汉银海铜业有限公司 一种黄铜冷凝管生产工艺
CN111975307A (zh) * 2020-07-07 2020-11-24 苏州市吴中区曙光铜管厂 一种细径化高耐压铜管及其生产方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105695907A (zh) * 2015-09-18 2016-06-22 安庆市盛唐制冷设备有限责任公司 一种黄铜冷凝管生产工艺
CN107785122A (zh) * 2017-09-20 2018-03-09 中天合金技术有限公司 一种无缝贯通地线的制备工艺
CN110605304A (zh) * 2019-09-18 2019-12-24 上海海亮铜业有限公司 铝黄铜薄壁管生产工艺
CN111451724A (zh) * 2020-04-10 2020-07-28 武汉银海铜业有限公司 一种黄铜冷凝管生产工艺
CN111975307A (zh) * 2020-07-07 2020-11-24 苏州市吴中区曙光铜管厂 一种细径化高耐压铜管及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104726806A (zh) 一种制备无缝铝黄铜管的方法
CN101709403B (zh) 采用空心坯锭制备铝黄铜无缝铜管的方法
CN103111808B (zh) 一种镍基高温合金gh4169内六角螺栓加工工艺
CN102489942B (zh) 一种阴极辊用无缝钛筒制造方法
CN108746447A (zh) 一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺
CN105551688A (zh) 一种高精度无氧光亮铜排的制备方法
CN102744571B (zh) 大规格铜端环制备工艺
CN105499920B (zh) 一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法
CN101985136B (zh) 一种BFe10-1-1合金管材的制备方法
CN102260840A (zh) 一种黄铜管材的短流程高效生产方法
CN104148558A (zh) Sb564uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法
CN103212574A (zh) 一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法
CN104759849B (zh) 用于汽车尾气控制的法兰零件的制作方法
CN110976603A (zh) 一种阴极辊用细晶钛筒的制备方法
CN105057974A (zh) 一种汽车发电机转子轴冷镦毛坯制造工艺
CN104043943A (zh) 一种白铜管的制造工艺方法
CN104551547A (zh) 一种高强度钛合金管件的加工工艺
CN102451978A (zh) 一种制备h65黄铜管的方法
CN112718910A (zh) 一种大口径tc4钛合金厚壁管材的制造方法
CN106584035A (zh) 一种大型曲面构件成形用超宽幅铝合金薄板制备方法
CN104174807B (zh) 一种大口径钛厚壁管材的制造方法
CN103752642A (zh) 一种厚壁无缝紫铜管的加工方法
CN105436232A (zh) 一种高质量铪棒材的制备方法
CN102059272A (zh) 一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法
CN108237197B (zh) 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150624