CN104726806A - 一种制备无缝铝黄铜管的方法 - Google Patents

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王明刚
王雪梅
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Abstract

本发明涉及一种生产加工方法，尤其是一种制备无缝铝黄铜管的方法。其步骤包括熔铸、挤压、轧制、一次拉伸、中间退火、二次拉伸、光亮退火、三次拉伸、精整、成品退火。本发明的方法工艺流程简单、自动化程度高、成本低、能耗少，生产出的铝黄铜管强度高、纯度高，杂质含量低、含氧量低，成材率高，是一种制备高性能高品质的无缝铝黄铜管的方法。

Description

一种制备无缝铝黄铜管的方法
技术领域
本发明涉及一种生产加工方法，尤其是一种制备无缝铝黄铜管的方法。
背景技术
铝黄铜无缝铜管因其在海水及近海水质良好的耐腐蚀性能和良好的加工性能，被广泛用于电站、船舶和制冷行业，作为热交换器的散热管。传统的铝黄铜无缝管多采用实心坯制备的，由于其在加工过程中须先进行穿孔再挤压，因此成本高、能耗大、成材率也很低。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种制备无缝铝黄铜管的方法，此方法成材率高、成本低、能耗少，其采用的技术方案如下：
一种制备无缝铝黄铜管的方法，其特征在于，所述的制备方法的步骤依次为：
a）熔铸：原料为高纯阴极铜占75-80%，电解铝1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量为锌；将原料按比例加入铸造炉中，靠高频电磁加热使原材料熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，进行半连续铸造，铸造温度1130-1160℃，制备出Φ162×600mm的铝黄铜管坯；
b）挤压：将Φ162×600mm的铜管坯加热至800±10℃，在245T油压机上挤压出Φ83×7mm的铝黄铜管坯；
c）轧制：将Φ83×7mm的铝黄铜管坯穿入芯头，推入三辊行星轧机中进行轧制，制备出Φ45×2.8mm的铝黄铜管，轧制速度50转/min，送进量4500mm/次；
d）一次拉伸：对轧制出的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ39×2.3mm，在拉伸成Φ34×2.0mm；
e）中间退火：将一次拉伸的铝黄铜管送入退火炉中进行中间退火，退火温度670-690℃；
f）二次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机拉伸成Φ30×1.5mm；
g）光亮退火：将二次拉伸的铝黄铜管送入氮气保护的退火炉中进行中间退火，退火温度650-660℃；
h）三次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ28×1.2mm，在拉伸成Φ25×1.0mm；
i）精整：对成品进行矫直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；
j）成品退火：对成品进行退火，退火温度615-625℃。
本发明具有如下优点：本发明的方法工艺流程简单、自动化程度高、成本低、能耗少，生产出的铝黄铜管强度高、纯度高，杂质含量低、含氧量低，成材率高，是一种制备高性能高品质的无缝铝黄铜管的方法。
附图说明
图1：本发明的制备流程图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种制备无缝铝黄铜管的方法，其特征在于，所述的制备方法的步骤依次为：
a）熔铸：原料为高纯阴极铜占75-80%，电解铝1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量为锌；将原料按比例加入铸造炉中，靠高频电磁加热使原材料熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，进行半连续铸造，铸造温度1130-1160℃，制备出Φ162×600mm的铝黄铜管坯；
b）挤压：将Φ162×600mm的铜管坯加热至800±10℃，在245T油压机上挤压出Φ83×7mm的铝黄铜管坯；
c）轧制：将Φ83×7mm的铝黄铜管坯穿入芯头，推入三辊行星轧机中进行轧制，制备出Φ45×2.8mm的铝黄铜管，轧制速度50转/min，送进量4500mm/次；
d）一次拉伸：对轧制出的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ39×2.3mm，在拉伸成Φ34×2.0mm；
e）中间退火：将一次拉伸的铝黄铜管送入退火炉中进行中间退火，退火温度670-690℃；
f）二次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机拉伸成Φ30×1.5mm；
g）光亮退火：将二次拉伸的铝黄铜管送入氮气保护的退火炉中进行中间退火，退火温度650-660℃；
h）三次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ28×1.2mm，在拉伸成Φ25×1.0mm；
i）精整：对成品进行矫直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；
j）成品退火：对成品进行退火，退火温度615-625℃。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种制备无缝铝黄铜管的方法，其特征在于，所述的制备方法的步骤依次为：
a）熔铸：原料为高纯阴极铜占75-80%，电解铝1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量为锌；将原料按比例加入铸造炉中，靠高频电磁加热使原材料熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，进行半连续铸造，铸造温度1130-1160℃，制备出Φ162×600mm的铝黄铜管坯；
b）挤压：将Φ162×600mm的铜管坯加热至800±10℃，在245T油压机上挤压出Φ83×7mm的铝黄铜管坯；
c）轧制：将Φ83×7mm的铝黄铜管坯穿入芯头，推入三辊行星轧机中进行轧制，制备出Φ45×2.8mm的铝黄铜管，轧制速度50转/min，送进量4500mm/次；
d）一次拉伸：对轧制出的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ39×2.3mm，在拉伸成Φ34×2.0mm；
e）中间退火：将一次拉伸的铝黄铜管送入退火炉中进行中间退火，退火温度670-690℃；
f）二次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机拉伸成Φ30×1.5mm；
g）光亮退火：将二次拉伸的铝黄铜管送入氮气保护的退火炉中进行中间退火，退火温度650-660℃；
h）三次拉伸：将退火后的铝黄铜管制头，然后用夹钳夹紧，在50T空拉机先拉伸成Φ28×1.2mm，在拉伸成Φ25×1.0mm；
i）精整：对成品进行矫直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；
j）成品退火：对成品进行退火，退火温度615-625℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105695907A (zh) * 2015-09-18 2016-06-22 安庆市盛唐制冷设备有限责任公司 一种黄铜冷凝管生产工艺
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CN111975307A (zh) * 2020-07-07 2020-11-24 苏州市吴中区曙光铜管厂 一种细径化高耐压铜管及其生产方法

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