CN111451724A - 一种黄铜冷凝管生产工艺 - Google Patents

一种黄铜冷凝管生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黄铜冷凝管生产工艺，具体包括如下步骤：步骤1：工作设备的洁净清洗，步骤2：铜管稳定加热及基础操作，步骤3：铜管的基础轧制和初次处理，步骤4：铜管的拉伸及立式卷取，步骤5：二次拉伸、退火及抛光，步骤6：黄铜管的二次退火处理，本发明涉及冷凝管技术领域。该黄铜冷凝管生产工艺，通过步骤1、步骤2和步骤3的联合设置，黄铜的坯料在初步凝固时就立即对管坯进行操作，不仅缩短了控制时间，而且避免使用较大要求的机械，有效的降低了生产成本，并且通过逐步升高熔铸炉的温度，能够使得黄铜坯料从内至外全部被充分融化，而且通过催化剂及合金的参与，使得熔融后的铜水杂质能够被刮板轻松去除。

Description

一种黄铜冷凝管生产工艺
技术领域
本发明涉及冷凝管技术领域，具体为一种黄铜冷凝管生产工艺。
背景技术
铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
传统的黄铜冷凝管在生产时往往是直接被加热至熔融的温度，然后直接将铜水直接浇注成型，这种做法容易导致铜水的内部含有少许杂质颗粒，传统黄铜冷凝管在生产时往往是通过将成型的铜管直接拉伸弯曲，然后形成符合要求的具体形状，但是直接对铜管进行拉伸弯曲，往往对机械强度要求较高，并且直接在室温下对成型的铜管进行操作，所需要的操作时间较长。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种黄铜冷凝管生产工艺，解决了传统黄铜冷凝管在生产时往往是通过将成型的铜管直接拉伸弯曲，然后形成符合要求的具体形状，但是直接对铜管进行拉伸弯曲，往往对机械强度要求较高，并且直接在室温下对成型的铜管进行操作，操作时间较长的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种黄铜冷凝管生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：工作设备的洁净清洗：采用蒸馏水对所有参与生产的结构进行清洗，并且通过工作人员的观察和辨认，确定反应装置完全洁净后才能进入待机工作状态；
步骤2：铜管稳定加热及基础操作：将黄铜的坯料放入加热过后的熔铸炉中，然后逐步升高熔铸炉中的温度，炉心温度达到800-850摄氏度，将金属催化剂及合金投入熔铸炉中，然后升温到1100-1200摄氏度，保持10-20分钟，将铜水表面的杂质清除；
步骤3：铜管的基础轧制和初次处理：将保温中的合金铜水通过导流槽流入管道模具，待黄铜管道初步凝固时，采用设备对管坯进行矫直；
步骤4：铜管的拉伸及立式卷取：对铜管进行连续拉伸操作，黄铜管被稳定拉伸，长度增加后，采用卷取设备对铜管进行卷取操作，最后根据实际需求，将黄铜管通过电动切割锯进行切割；
步骤5：二次拉伸、退火及抛光：对切割过后的黄铜管加热，然后当温度适宜时对黄铜管进行二次拉伸，拉伸后对黄铜管进行基本退火处理，然后对黄铜管表面产生的氧化膜进行清除，氧化膜完全清除继续打磨对黄铜管进行抛光；
步骤6：黄铜管的二次退火处理：将上述成型黄铜管加热至加热到600-700摄氏度，炉内保温10-20分钟，然后关闭炉火，黄铜管然后随炉缓慢冷却；
步骤7：黄铜管的整备及包装：对黄铜管采用探伤仪器进行探伤，然后将探伤后合格的黄铜管进行精洗和干燥，最后将整备完毕的黄铜管全部打包包装。
优选的，所述步骤1中，工作人员在细微处必须用放大镜观察。
优选的，所述步骤2中，黄铜的坯料放入熔铸炉前表面的脏污必须擦净。
优选的，所述步骤2中，升温速度为50摄氏度/分钟。
优选的，所述步骤3中，铜水倒入模具时，工作人员全身必须穿戴防护服。
优选的，所述步骤4中，黄铜管长度的精度控制在1mm。
优选的，所述步骤5中，对氧化膜清除时采用车床对管道夹紧。
优选的，所述步骤6中，对黄铜管进行精洗时，避免使用高压水流冲击黄铜管。
(三)有益效果
本发明提供了一种黄铜冷凝管生产工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该黄铜冷凝管生产工艺，通过步骤2：铜管稳定加热及基础操作：将黄铜的坯料放入加热过后的熔铸炉中，然后逐步升高熔铸炉中的温度，炉心温度达到800-850摄氏度，将金属催化剂及合金投入熔铸炉中，然后升温到1100-1200摄氏度，保持10-20分钟，将铜水表面的杂质清除，步骤3：铜管的基础轧制和初次处理：将保温中的合金铜水通过导流槽流入管道模具，待黄铜管道初步凝固时，采用设备对管坯进行矫直，通过步骤1、步骤2和步骤3的联合设置，黄铜的坯料在初步凝固时就立即对管坯进行操作，不仅缩短了控制时间，而且避免使用较大要求的机械，有效的降低了生产成本，并且通过逐步升高熔铸炉的温度，能够使得黄铜坯料从内至外全部被充分融化，而且通过催化剂及合金的参与，使得熔融后的铜水杂质能够被刮板轻松去除。
(2)、该黄铜冷凝管生产工艺，通过步骤4：铜管的拉伸及立式卷取：对铜管进行连续拉伸操作，黄铜管被稳定拉伸，长度增加后，采用卷取设备对铜管进行卷取操作，最后根据实际需求，将黄铜管通过电动切割锯进行切割，步骤5：二次拉伸、退火及抛光：对切割过后的黄铜管加热，然后当温度适宜时对黄铜管进行二次拉伸，拉伸后对黄铜管进行基本退火处理，然后对黄铜管表面产生的氧化膜进行清除，氧化膜完全清除继续打磨对黄铜管进行抛光，通过步骤4和步骤5的联合设置，黄铜冷凝管被拉伸至任意需要长度，并且能够依据需求采用电动锯对黄铜管进行切割，然后通过退火处理和抛光，能够稳定提高黄铜管的物理性能。
(3)、该黄铜冷凝管生产工艺，通过步骤6：黄铜管的二次退火处理：将上述成型黄铜管加热至加热到600-700摄氏度，炉内保温10-20分钟，然后关闭炉火，黄铜管然后随炉缓慢冷却，步骤7：黄铜管的整备及包装：对黄铜管采用探伤仪器进行探伤，然后将探伤后合格的黄铜管进行精洗和干燥，最后将整备完毕的黄铜管全部打包包装，通过步骤6和步骤7的联合设置，黄铜管的二次退火处理，有效的提高了黄铜管在后期工作时的工作强度和冷凝效率，并且通过对黄铜管产品的探伤能够高效的监测出不合格的黄铜管，并且最后通过精洗能够提高黄铜管内外壁的洁净程度，有效的避免了灰尘导致的黄铜管的工作性能下降，提高了黄铜管的可靠性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅表1，本发明实施例提供三种技术方案：一种黄铜冷凝管生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：工作设备的洁净清洗：采用蒸馏水对所有参与生产的结构进行清洗，并且通过工作人员的观察和辨认，确定反应装置完全洁净后才能进入待机工作状态；
步骤2：铜管稳定加热及基础操作：将黄铜的坯料放入加热过后的熔铸炉中，然后逐步升高熔铸炉中的温度，炉心温度达到800摄氏度，将金属催化剂及合金投入熔铸炉中，然后升温到1100摄氏度，保持10分钟，将铜水表面的杂质清除；
步骤3：铜管的基础轧制和初次处理：将保温中的合金铜水通过导流槽流入管道模具，待黄铜管道初步凝固时，采用设备对管坯进行矫直；
步骤4：铜管的拉伸及立式卷取：对铜管进行连续拉伸操作，黄铜管被稳定拉伸，长度增加后，采用卷取设备对铜管进行卷取操作，最后根据实际需求，将黄铜管通过电动切割锯进行切割；
步骤5：二次拉伸、退火及抛光：对切割过后的黄铜管加热，然后当温度适宜时对黄铜管进行二次拉伸，拉伸后对黄铜管进行基本退火处理，然后对黄铜管表面产生的氧化膜进行清除，氧化膜完全清除继续打磨对黄铜管进行抛光；
步骤6：黄铜管的二次退火处理：将上述成型黄铜管加热至加热到600摄氏度，炉内保温10分钟，然后关闭炉火，黄铜管然后随炉缓慢冷却；
步骤7：黄铜管的整备及包装：对黄铜管采用探伤仪器进行探伤，然后将探伤后合格的黄铜管进行精洗和干燥，最后将整备完毕的黄铜管全部打包包装。
实施例2
步骤1：工作设备的洁净清洗：采用蒸馏水对所有参与生产的结构进行清洗，并且通过工作人员的观察和辨认，确定反应装置完全洁净后才能进入待机工作状态；
步骤2：铜管稳定加热及基础操作：将黄铜的坯料放入加热过后的熔铸炉中，然后逐步升高熔铸炉中的温度，炉心温度达到825摄氏度，将金属催化剂及合金投入熔铸炉中，然后升温到1150摄氏度，保持15分钟，将铜水表面的杂质清除；
步骤3：铜管的基础轧制和初次处理：将保温中的合金铜水通过导流槽流入管道模具，待黄铜管道初步凝固时，采用设备对管坯进行矫直；
步骤4：铜管的拉伸及立式卷取：对铜管进行连续拉伸操作，黄铜管被稳定拉伸，长度增加后，采用卷取设备对铜管进行卷取操作，最后根据实际需求，将黄铜管通过电动切割锯进行切割；
步骤5：二次拉伸、退火及抛光：对切割过后的黄铜管加热，然后当温度适宜时对黄铜管进行二次拉伸，拉伸后对黄铜管进行基本退火处理，然后对黄铜管表面产生的氧化膜进行清除，氧化膜完全清除继续打磨对黄铜管进行抛光；
步骤6：黄铜管的二次退火处理：将上述成型黄铜管加热至加热到650摄氏度，炉内保温15分钟，然后关闭炉火，黄铜管然后随炉缓慢冷却；
步骤7：黄铜管的整备及包装：对黄铜管采用探伤仪器进行探伤，然后将探伤后合格的黄铜管进行精洗和干燥，最后将整备完毕的黄铜管全部打包包装。
实施例3
步骤1：工作设备的洁净清洗：采用蒸馏水对所有参与生产的结构进行清洗，并且通过工作人员的观察和辨认，确定反应装置完全洁净后才能进入待机工作状态；
步骤2：铜管稳定加热及基础操作：将黄铜的坯料放入加热过后的熔铸炉中，然后逐步升高熔铸炉中的温度，炉心温度达到850摄氏度，将金属催化剂及合金投入熔铸炉中，然后升温到1200摄氏度，保持20分钟，将铜水表面的杂质清除；
步骤3：铜管的基础轧制和初次处理：将保温中的合金铜水通过导流槽流入管道模具，待黄铜管道初步凝固时，采用设备对管坯进行矫直；
步骤4：铜管的拉伸及立式卷取：对铜管进行连续拉伸操作，黄铜管被稳定拉伸，长度增加后，采用卷取设备对铜管进行卷取操作，最后根据实际需求，将黄铜管通过电动切割锯进行切割；
步骤5：二次拉伸、退火及抛光：对切割过后的黄铜管加热，然后当温度适宜时对黄铜管进行二次拉伸，拉伸后对黄铜管进行基本退火处理，然后对黄铜管表面产生的氧化膜进行清除，氧化膜完全清除继续打磨对黄铜管进行抛光；
步骤6：黄铜管的二次退火处理：将上述成型黄铜管加热至加热到700摄氏度，炉内保温20分钟，然后关闭炉火，黄铜管然后随炉缓慢冷却；
步骤7：黄铜管的整备及包装：对黄铜管采用探伤仪器进行探伤，然后将探伤后合格的黄铜管进行精洗和干燥，最后将整备完毕的黄铜管全部打包包装。
通过步骤1、步骤2和步骤3的联合设置，黄铜的坯料在初步凝固时就立即对管坯进行操作，不仅缩短了控制时间，而且避免使用较大要求的机械，有效的降低了生产成本，并且通过逐步升高熔铸炉的温度，能够使得黄铜坯料从内至外全部被充分融化，而且通过催化剂及合金的参与，使得熔融后的铜水杂质能够被刮板轻松去除，通过步骤4和步骤5的联合设置，黄铜冷凝管被拉伸至任意需要长度，并且能够依据需求采用电动锯对黄铜管进行切割，然后通过退火处理和抛光，能够稳定提高黄铜管的物理性能，通过步骤6和步骤7的联合设置，黄铜管的二次退火处理，有效的提高了黄铜管在后期工作时的工作强度和冷凝效率，并且通过对黄铜管产品的探伤能够高效的监测出不合格的黄铜管，并且最后通过精洗能够提高黄铜管内外壁的洁净程度，有效的避免了灰尘导致的黄铜管的工作性能下降，提高了黄铜管的可靠性。
对比实验
现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出三种黄铜冷凝管，对三种黄铜冷凝管进行洁净处理后，将三种黄铜冷凝管与普通的黄铜冷凝管的进行冷凝效率和冷凝速度的对比实验，由表1知，经过实验室测试三个实施例中，冷凝效率最低的为89％，对比例中冷凝效率为85％，实施例较对比例的冷凝效率提高4％，冷凝速度为16min，实施例较对比例的冷凝速度缩短3分钟。
表1：冷凝效率和冷凝速度与对比例对比表
Figure BDA0002445400010000081
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：工作设备的洁净清洗：采用蒸馏水对所有参与生产的结构进行清洗，并且通过工作人员的观察和辨认，确定反应装置完全洁净后才能进入待机工作状态；
步骤2：铜管稳定加热及基础操作：将黄铜的坯料放入加热过后的熔铸炉中，然后逐步升高熔铸炉中的温度，炉心温度达到800-850摄氏度，将金属催化剂及合金投入熔铸炉中，然后升温到1100-1200摄氏度，保持10-20分钟，将铜水表面的杂质清除；
步骤3：铜管的基础轧制和初次处理：将保温中的合金铜水通过导流槽流入管道模具，待黄铜管道初步凝固时，采用设备对管坯进行矫直；
步骤4：铜管的拉伸及立式卷取：对铜管进行连续拉伸操作，黄铜管被稳定拉伸，长度增加后，采用卷取设备对铜管进行卷取操作，最后根据实际需求，将黄铜管通过电动切割锯进行切割；
步骤5：二次拉伸、退火及抛光：对切割过后的黄铜管加热，然后当温度适宜时对黄铜管进行二次拉伸，拉伸后对黄铜管进行基本退火处理，然后对黄铜管表面产生的氧化膜进行清除，氧化膜完全清除继续打磨对黄铜管进行抛光；
步骤6：黄铜管的二次退火处理：将上述成型黄铜管加热至加热到600-700摄氏度，炉内保温10-20分钟，然后关闭炉火，黄铜管然后随炉缓慢冷却；
步骤7：黄铜管的整备及包装：对黄铜管采用探伤仪器进行探伤，然后将探伤后合格的黄铜管进行精洗和干燥，最后将整备完毕的黄铜管全部打包包装。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，工作人员在细微处必须用放大镜观察。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，黄铜的坯料放入熔铸炉前表面的脏污必须擦净。
4.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，升温速度为50摄氏度/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，铜水倒入模具时，工作人员全身必须穿戴防护服。
6.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，黄铜管长度的精度控制在1mm。
7.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：所述步骤5中，对氧化膜清除时采用车床对管道夹紧。
8.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于：所述步骤6中，对黄铜管进行精洗时，避免使用高压水流冲击黄铜管。
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