CN102451978A

CN102451978A - 一种制备h65黄铜管的方法

Info

Publication number: CN102451978A
Application number: CN2011102475321A
Authority: CN
Inventors: 朱国俊; 郑康饶; 徐曙光
Original assignee: SUZHOU FURUI COPPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU FURUI COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-08-24
Filing date: 2011-08-24
Publication date: 2012-05-16

Abstract

本发明公开了一种制备H65黄铜管的方法。本发明提供的制备H65黄铜管的方法，包括以下步骤：1)将H65黄铜材料置于熔铸设备中进行熔铸得到管坯；2)将上述步骤1)中得到的管坯直接放入轧管机进行轧制，轧制的管坯；3)将上述步骤2)中得到的管坯进行拉伸，获得H65黄铜管成品。本发明方法克服了传统工艺中经过熔铸-挤压-轧管-拉伸的主要生产工序存在的耗费时间长，能耗大的缺陷，通过直接采用熔铸-轧管-拉伸的生产方法，省去了耗费时间较长，耗能量大的挤压工序，同时还保证了产品的质量和性能，从而缩短了工艺流程，使生产所需的能耗量大大降低，缩短了产品的生产周期，进而使生产效率得到大幅提高。

Description

一种制备H65黄铜管的方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种制备H65黄铜管的方法。

背景技术

黄铜管材作为有色金属的一种，由于黄铜管可广泛应用于航天、航空、舰船、电子、电力、通讯、交通运输、冶金、家电、水暖洁具、建筑等国民经济各个领域。因此具有很大的市场需求量，在国际市场上十分畅销，具有良好的市场前景。这也为黄铜的生产工艺提出了巨大的挑战，为了满足目前市场的需求，急需改进现有的生产工艺，需要保证产品高质量的同时，提高生产效率，降低生产成本，扩大产量。

目前，在黄铜管生产领域流行的主要生产工艺路线为：熔铸-挤压-轧管-拉伸工序，在上述生产工序中，进行挤压步骤时，所需要的工具和设备较多，且所需的能耗量也较大，还增长了批次生产的时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种不含挤压工序，在不影响产品性能和质量的情况下，缩短了工艺流程，极大地降低了能耗，缩短了产品的生产周期，生产效率得到大幅提高的制备H65黄铜管的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的制备H65黄铜管的方法，包括以下步骤：

1)将H65黄铜材料置于熔铸设备中进行熔铸得到管坯；

2)将上述步骤1)中得到的管坯直接放入轧管机进行轧制，得到轧制的管坯；

3)将上述步骤2)中得到的管坯进行拉伸，获得H65黄铜管成品。

进一步地，步骤1)中，所述熔铸的温度为1060-1120℃，浇铸速度为350-450r/min。

作为优选，步骤1)中，所述熔铸的温度为1090℃，浇铸速度为400r/min。

进一步地，步骤2)中，所述轧管的轧制道次的延伸系数为3.5-5。

作为优选，步骤2)中，所述轧管的轧制道次的延伸系数为4.85。

进一步地，步骤2)中，所述轧管机的轧辊孔型的孔径为50-70mm。

进一步地，步骤3)中，所述拉伸的道次为至少一次。

优选的，步骤3)中，所述拉伸的道次为4-12。

进一步地，步骤3)中，所述拉伸的延伸系数为1.1-1.5。

优选的，步骤3)中，所述拉伸的道次为7，各所述道次拉伸的延伸系数为1.29-1.48。

H65黄铜是一种由铜和锌组成的合金，含铜量为65％，含锌量为35％，其性能介于H68和H62之间，具有良好的力学性能，较高的强度和可塑性，能够良好地承受冷、热压力的加工，有腐蚀破裂倾向，特别是具有极其优良的冷加工塑性，其冷加工率可高达85％以上。

本发明方法是利用H65黄铜这一极其优良的冷加工塑性的特征，将传统工艺中的挤压工序省掉，直接通过水平连续铸造生产，得到能被直接轧制的铸造管坯，即通过本发明方法中的熔铸工序可得到能被直接轧制的管坯。本发明方法中轧制过程能将本发明铸造出的粗大铸造组织转化为细小晶粒组织，使得最后经多次拉伸而成的拉制铜管成品具有与经过熔铸-挤压-轧管-拉伸的主要传统工艺路线生产而成的产品相同或更优的品质。

本发明的方法特别适用于具有优良冷加工塑性的H65黄铜，但对于其他具有相同特性的金属材料也可适用于本发明的方法。

由于本发明的方法较传统工艺少了一道挤压工序，熔铸出的管坯是直接进入轧管机的，其相对于传统工艺进入轧管机的管坯较为粗大。在没有对应孔型的轧管机时，可将生产中已有的轧管机进行相应改进，即对已有的轧管机的孔型进行相应地增大处理便可。若原有使用的轧管机的功率较小时，还可对原有使用的轧管机的电机部分进行相应地改进，采用功率较大地电机，以适应本发明制备方法的应用。

本发明的制备方法在保证产品的质量和性能前提下，去除了其中耗费时间较长，耗能量大的挤压工序，将熔铸得到的管坯直接进入轧管工序，从而缩短了工艺流程，使生产所需的能耗量大大降低，缩短了产品的生产周期，进而使生产效率得到大幅提高。

附图说明

图1为本发明方法的生产的主要工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种制备H65黄铜管的方法，包括以下步骤：

1)将H65黄铜材料置于熔铸设备中进行熔铸得到管坯；

3)将上述步骤2)中得到的管坯进行拉伸，获得H65黄铜管成品。

上述步骤1)中，熔铸的温度为1060-1120℃，浇铸速度为350-450r/min。

作为优选，在熔铸时，熔铸的温度可为1090℃，浇铸速度为400r/min。

上述步骤2)中，轧管的轧制道次的延伸系数为3.5-5。作为优选，轧管的轧制道次的延伸系数为4.85。在轧管过程中，轧管机可选用LZG-85，作为优选，轧管机可选用轧辊孔型的孔径为50-70mm的轧管机。

上述步骤3)中，拉伸的道次为至少一次，可进行多次反复拉伸，优选拉伸的道次可为4-12，拉伸时，拉伸的延伸系数为1.1-1.5。作为优选，进行拉伸时，拉伸的道次为7，各个道次拉伸的延伸系数为1.29-1.48。

实施例1

一种制备H65黄铜管的方法，包括以下步骤：

制作φ20.6×0.8mm的H65M态的黄铜管。

1)熔铸：将H65黄铜材料置于熔炼炉中进行熔铸，熔铸的加热温度为1090℃，浇铸速度为400r/min。得到管坯。

2)轧管：将上述步骤1)中得到的管坯直接放入轧管机进行轧制，采用LZG-85轧管机，该轧管机的轧辊孔型的孔径为Φ50mm，轧管机电机的功率为110Kw，进行轧管时，轧制道次的延伸系数为4.85，轧成φ50×2.5mm的管坯。

3)锯切：采用圆锯将步骤2)中得到的管坯进行头尾锯切。

4)退火：中间退火的目的是使消除变形过程中的加工硬化，使合金充分结晶，有利于后续的变形加工，退火时间90min，退火温度600℃。

5)酸洗：在酸洗槽内对管材进行酸洗，硫酸浓度为12％，酸洗时间为8min，以洗去管材表面的黑色氧化皮。

6)拉伸：将管坯进行7道次的拉伸处理，各个道次拉伸的延伸系数为1.29-1.48，经过拉伸工序后，得到的拉制H65黄铜管成品。

本发明方法中H65黄铜材料的冷加工率高达85％以上，利用黄铜这一极其优良的冷加工塑性的特征，省去一道挤压工序后，使熔铸出的管坯可直接进入轧管机进行轧管，通过水平连续铸造生产，可得到能被直接轧制的管坯。管坯经过轧制过程可将铸造的粗大铸造组织转化为细小的晶粒组织，使经过拉伸工序后，得到品质与传统工艺制造相同的铜管产品。

将上述方法中得到的H65黄铜管成品与传统工艺生产，即主要通过熔铸—挤压—轧管—拉伸的工序得到的H65黄铜管，进行曲服强度的检测，检测的实验结果如下表1所示。

表1.曲服强度检测结果

样品	曲服强度MPa
		本实施例1得到的M态H65黄铜管	106-118
传统工艺生产得到的M态H65黄铜管	105-120

由上述表1可知通过本发明方法步骤和工艺参数条件下生产得到的H65黄铜管与传统工艺生产的H65黄铜管在曲服强度无明显差异，且品质较优。

将上述方法中得到的H65黄铜管成品与传统工艺生产得到的H65黄铜管分别采用试样自动研磨装置，在同等条件下进行600#的研磨，结果表明，本发明方法得到的H65黄铜管成品的表面精加工需约46秒，传统工艺生产的H65黄铜管的表面精加工需约45秒。可见，本发明方法的工艺条件下，生产的H65黄铜管与传统工艺生产的H65黄铜管在研磨加工性能上无明显差异。

本发明方法生产得到的H65黄铜管材，具有良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，其研磨加工性能、曲服强度等性能与传统工艺生产的黄铜管无明显差异，且品质较优。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims

1.一种制备H65黄铜管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将H65黄铜材料置于熔铸设备中进行熔铸得到管坯；

3)将上述步骤2)中得到的管坯进行拉伸，获得H65黄铜管成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述熔铸的温度为1060-1120℃，浇铸速度为350-450r/min。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述熔铸的温度为1090℃，浇铸速度为400r/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述轧管的轧制道次的延伸系数为3.5-5。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述轧管的轧制道次的延伸系数为4.85。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述轧管机的轧辊孔型的孔径为50-70mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述拉伸的道次为至少一次。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述拉伸的道次为4-12。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述拉伸的延伸系数为1.1-1.5。

10.根据权利要求7-9所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述拉伸的道次为7，各所述道次拉伸的延伸系数为1.29-1.48。