CN102760535A - 一种铜包铝排的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜包铝排的生产方法，其包括：先对铜管和铝棒进行表面去氧化层处理；再将铝棒插入铜管内形成铜包铝棒料，再把该铜包铝棒料放入真空罐中并抽真空；然后对真空罐中放入的铜包铝棒料的进行高频感应加热处理，待整根棒料中的铝芯全部熔化后，停止加热；待棒料的温度降到650℃以下后，将棒料进行精轧制得铜包铝排料，再将铜包铝排料冷却至常温；然后将铜包铝排料进行拉拨定型后，根据工艺定尺锯切；将定尺好的铜包铝排料放入真空退火炉中进行光亮退火后得到成品；最后将成品放入自动包装线上包装入库。本方法制得的铜包铝排成品，其铜铝结合强度高，质量稳定，成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜包铝排的生产方法。
背景技术
铜包铝排是一种以铝为基体，外层均匀包覆铜，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的双金属，表面光亮，平整，无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的性能，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。
传统的铜包铝排生产方法为：
1）对铜管和铝棒进行表面去氧化层处理；
2）将铝棒插入铜管内，扎头（将铜管两头封上）；
3）将扎好头的铜包铝棒料送入加热炉内，将炉温度调整到350℃，对铜包铝棒进行加热；
4）将加热的铜包铝棒料通过辊道运行送入热轧机轧制，制得铜包铝排料；
5）将轧制好的铜包铝排料进行拉拔定型；
6）将拉拔定型定尺好的铜包铝排料放入加热炉中进行光亮退火后，得到成品；
7）将成品放入自动包装线上包装入库。
然而，这种传统工艺存在以下缺点：虽然铜管的两端经过扎头处理，但是也难以避免铝棒与铜管之间存有间隙，空气留存在所述间隙中，经加热炉一加热，铜、铝表面都会被氧化，虽经过热轧、拉拔处理，但铜包铝排成品结合度的一至性和可靠性无法保证，造成成品率的下降。
发明内容
本发明目的是：针对上述问题，本发明提供一种铜包铝排的生产方法，本方法制得的铜包铝排成品，其铜铝结合强度高，质量稳定，成品率高。
本发明的技术方案是：一种铜包铝排的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、对铜管和铝棒进行表面去氧化层处理；
步骤二、将铝棒插入铜管内并将铜管的两头封住，形成铜包铝棒料，再把该铜包铝棒料放入真空罐中，并抽真空；
步骤三、在所述真空罐的外壁缠绕上感应线圈，并向所述感应线圈通入高频交变电流，从而对真空罐中放入的铜包铝棒料的进行高频感应加热处理，使铜包铝棒料的温度调整至665℃以上，待整根铜包铝棒料中的铝芯全部熔化后，停止加热；
步骤四、待铜包铝棒料的温度降到650℃以下后，将铜包铝棒料通过滚道运行送入热轧机进行精轧，制得铜包铝排料，再将制得的铜包铝排料冷却至常温；
步骤五、将扎制好的铜包铝排料进行拉拨定型后，根据工艺定尺锯切；
步骤六、将定尺好的铜包铝排料放入真空退火炉中进行光亮退火后，得到成品；
步骤七、将成品放入自动包装线上包装入库。
作为优选，所述步骤三中，对所述真空罐中放入的铜包铝棒料进行高频感应加热的时间为20~60分钟。
作为优选，所述步骤三中，所述感应线圈为铜管线。
作为优选，所述步骤六中，将定尺好的铜包铝排料放入真空退火炉中进行光亮退火时，退火温度为400~600℃，退火时间为6~9小时。
本发明的优点是：本发明铜包铝排的生产方法，将铝棒插入铜管内，利用高频感应加热的方法将铝芯（即铝棒）熔化后，使铜铝之间无缝隙结合，这样可最大程度减少铜包铝棒材在热轧过程中铜铝结合面的氧化，使铜包铝排的成品结合更可靠，质量更稳定。采用高频熔化法，比浇铸法节能、杜绝空心、气泡的产生、成本也大大降低。比套管法，得到的成品界面结合强度更高，可以连续生产，工艺流程短、生产效率高、全部采用机械化操作，界面结合强度高，能满足电气装备的要求。
具体实施方式
本实施例铜包铝排的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、对铜管和铝棒进行表面去氧化层处理（除去铜管和铝棒表面的氧化层）；
步骤二、将铝棒插入铜管内并将铜管的两头封住，形成铜包铝棒料，再把该铜包铝棒料放入真空罐中，并对真空罐抽真空（真空度最好能达到-0.1MP）；
步骤三、在抽真空后的真空罐的外壁缠绕上感应线圈（优选铜管线），并向所述感应线圈通入高频交变电流，从而对真空罐中放入的铜包铝棒料的进行高频感应加热处理，使铜包铝棒料的温度调整至665℃以上，待整根铜包铝棒料中的铝芯全部熔化后（铜铝之间便实现无缝结合），停止加热；
为了保证对铜包铝棒料进行高频感应加热后，铜与铝之间的具有很好的结合效果，本实施例步骤三中，对所述真空罐中放入的铜包铝棒料进行高频感应加热的时间为20~60分钟，即：对真空罐中放入的铜包铝棒料进行高频感应加热20~60分钟使铜包铝棒料的温度调整至665℃以上，待整根铜包铝棒料中的铝芯全部熔化后，停止加热。
步骤四、待铜包铝棒料的温度降到650℃以下后，将铜包铝棒料通过滚道运行送入热轧机进行精轧，使铜包铝棒料经过精轧之后成为铜包铝排料，再将制得的铜包铝排料冷却至常温；
步骤五、将扎制好的铜包铝排料进行拉拨定型后，根据工艺定尺锯切；
步骤六、将定尺好的铜包铝排料放入真空退火炉中进行光亮退火后（退火温度为400~600℃，退火时间为6~9小时），得到成品；
步骤七、将成品放入自动包装线上包装入库。
当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铜包铝排的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、对铜管和铝棒进行表面去氧化层处理；
步骤二、将铝棒插入铜管内并将铜管的两头封住，形成铜包铝棒料，再把该铜包铝棒料放入真空罐中，并抽真空；
步骤三、在所述真空罐的外壁缠绕上感应线圈，并向所述感应线圈通入高频交变电流，从而对真空罐中放入的铜包铝棒料进行高频感应加热处理，使铜包铝棒料的温度调整至665℃以上，待整根铜包铝棒料中的铝芯全部熔化后，停止加热；
步骤四、待铜包铝棒料的温度降到650℃以下后，将铜包铝棒料通过滚道运行送入热轧机进行精轧，制得铜包铝排料，再将制得的铜包铝排料冷却至常温；
步骤五、将扎制好的铜包铝排料进行拉拨定型后，根据工艺定尺锯切；
步骤六、将定尺好的铜包铝排料放入真空退火炉中进行光亮退火后，得到成品；
步骤七、将成品放入包装线上包装入库。
2.根据权利要求1所述的铜包铝排的生产方法，其特征在于：所述步骤三中，对所述真空罐中放入的铜包铝棒料进行高频感应加热的时间为20~60分钟。
3.根据权利要求1或2所述的铜包铝排的生产方法，其特征在于：所述步骤三中，所述感应线圈为铜管线。
4.根据权利要求1或2所述的铜包铝排的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，将定尺好的铜包铝排料放入真空退火炉中进行光亮退火时，退火温度为400~600℃，退火时间为6~9小时。
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