CN108160855A - 一种门把手的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门把手的加工工艺，包括以下步骤：1)下料、车削加工；2)压扁；3)90度直角成型；4)把手形状成型；5)常温冷挤；6)修边、整形等工序，本发明创新了铝合金执手的制造工艺，使得执手表面可以有优美的造型，图案和花型，同时又可以有良好的电镀，氧化效果。本发明具有极好的经济效益和社会效益。与锌合金相比，成本更低，性能更好，强度更高，是一种首创的工艺。

Description

一种门把手的加工工艺

技术领域

本发明涉及金属部件加工领域，尤其涉及一种门把手的加工工艺。

背景技术

目前国内、外市场上所用的家居室内门和户门所用把手基本都采用铝压铸和锌合金压铸，以及不锈钢制造。简洁的方式基本采用不锈钢材料制造。而采用锌合金压铸和铝压铸主要是因为锌合金和铝等材料在加热到一定程度具有良好的流动性，能够压铸出各种造型，花纹。这些执手在抛光以后可以进行电镀处理，得到不同的表面效果。但是由于锌合金材料的局限，在一定环境下很容易腐蚀和氧化。压铸铝执手也仅仅可以电镀，但是不能氧化。随着国内外市场的客户需求的品质要求提升，生活品质的提高，很多场合需要氧化的铝合金执手，因为氧化的铝合金执手具有很多优异的特点：氧化颜色色种多，表面硬度高，耐磨，褪色时间长，抗腐蚀，抗氧化。但现有的生产工艺尚未达到上述需求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种门把手的加工工艺，采用该工艺制成的门把手，成本低、性能好、强度高。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种门把手的加工工艺，包括以下步骤：

1)下料、车削加工：采用未时效状态的条状铝合金金属块下料，通过车削加工成毛胚；车削加工时门把手展开长度方向的直径变化按照把手各截面的截面积进行换算，换算原则采用等截面积方法；

2)压扁：采用挤压机配合压扁模具将步骤1)形成的毛胚压扁，同时将门把手大头部位的突出位挤压成形；

3)90度直角成型：采用挤压机配合凹模镶块，凸模和推块将经过步骤2)加工的毛胚挤压成型，凸模和推块加工成把手大头部位外形的型腔，宽度尺寸比零件宽度尺寸大4MM；工作时，挤压机的顶料杆上推，使得推块与凹模镶块上平面平齐，并且维持足够大的推力，将经过步骤2)加工的毛胚放入推块的型腔，突出位朝下，凸模下行，将毛胚大头部分压在凸模型腔内，然后在凸模与推块始终顶紧的情况下一起下行，使得凹模镶块将毛胚折弯成型，下行到位，然后回退，完成90度成型；

4)把手形状成型：采用挤压机配合形状成型凸模、形状成型凹模把经过步骤3)加工的毛胚挤压成型，形状成型凹模型腔内设有一个门把手大头部位的让位，成型时将大头部位的突出位挂住成型，同时形状成型凸模、形状成型凹模又起到压扁作用，相对步骤1)的毛胚每个位置的厚度全部压扁2-3MM；

5)常温冷挤：采用挤压机配合上凹模、下凹模把经过步骤4)加工的毛胚挤压成型，上凹模、下凹模合拢形成成品门把手的型腔，上凹模和下凹模合拢时型腔周边留1.2-1.5MM的平面，外侧周边成15度外斜斜面，挤压形成0.2-0.5MM厚度的飞边，在生产中挤压过程采用缓慢挤压的速度，速度为2-6MM/S；

6)修边、整形：整形工序模具的型腔形状与上凹模、下凹模的型腔形状相同，且型腔尺寸比上凹模、下凹模型腔尺寸单面缩小0.1-0.3MM。

作为优选方案：所述步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)步骤6)中表面润滑处理采用硬质酸锌或者高分子润滑剂进行表面润滑处理。

作为优选方案：所述步骤1)中采用的铝合金材料是未时效状态下的原材料，通过成型，挤压的工序，冷作硬化，特殊情况下，可以进行中间退火，便于材料的挤压流动和变形。

作为优选方案：述步骤1中的条状铝合金金属块为铝合金圆棒或者铝合金型材、铝合金板料。

本发明创新了铝合金执手的制造工艺，使得执手表面可以有优美的造型，图案和花型，同时又可以有良好的电镀，氧化效果。本发明具有极好的经济效益和社会效益。与锌合金相比，成本更低，性能更好，强度更高，是一种首创的工艺。

附图说明

图1是本发明的90度直角成型工序的模具结构示意图。

图2是本发明的把手形状成型工序的模具结构示意图。

图3是本发明的常温冷挤工序的模具结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示的一种门把手的加工工艺，包括以下步骤：

下料、车削加工：采用未时效状态的6061或6063等铝合金金属块下料，通过车削加工成毛胚；车削加工时门把手展开长度方向的直径变化按照把手各截面的截面积进行换算，换算原则采用等截面积方法，可适当加一些余量。圆棒料的中心线与零件毛胚中心线偏心1.4MM；这样可以车出门把手的凸出凸台部位，保证材料足够。

压扁：采用挤压机配合压扁模具将步骤1)形成的毛胚压扁，同时将门把手大头部位的突出位挤压成形；

90度直角成型：采用挤压机配合凹模镶块，凸模和推块将经过步骤2)加工的毛胚挤压成型，凸模和推块加工成把手大头部位外形的型腔，宽度尺寸比零件宽度尺寸大4MM；工作时，挤压机的顶料杆上推，使得推块与凹模镶块上平面平齐，并且维持足够大的推力，将经过步骤2)加工的毛胚放入推块的型腔，突出位朝下，凸模下行，将毛胚大头部分压在凸模型腔内，然后在凸模与推块始终顶紧的情况下一起下行，使得凹模镶块将毛胚折弯成型，下行到位，然后回退，完成90度成型；由于退火状态的铝合金成型易产生很深压痕和材料拉伸，所以一般的成型工艺不能使用。

把手形状成型：采用挤压机配合形状成型凸模、形状成型凹模把经过步骤3)加工的毛胚挤压成型，形状成型凹模型腔内设有一个门把手大头部位的让位，成型时将大头部位的突出位挂住成型，同时形状成型凸模、形状成型凹模又起到压扁作用，相对步骤1)的毛胚每个位置的厚度全部压扁2-3MM。这是为了保证挤压时的材料流动和填充预留的挤压量。否则把手的两侧凹槽和筋条不能挤压饱满。

常温冷挤：采用挤压机配合上凹模、下凹模把经过步骤4)加工的毛胚挤压成型，上凹模、下凹模合拢形成成品门把手的型腔，上凹模和下凹模合拢时型腔周边留1.2-1.5MM的平面，外侧周边成15度外斜斜面，目的是常温挤压时多余的材料能够从周边溢出，挤压形成0.2-0.5MM厚度的飞边，在生产中挤压过程采用缓慢挤压的速度，速度为2-6MM/S，使材料流动稳定。

常温冷挤压就是在常温状态下，采用高光洁型腔的模具，在高压力的情况下，慢慢挤压铝合金材料，从而制造出所需要的产品。产品表面光洁，可以节省抛光费用，造型图案清晰，同时通过挤压，提高了一定的密度，极大程度的提高了强度，是一种优秀的铝合金把手加工工艺。

修边、整形：整形工序模具的型腔形状与上凹模、下凹模的型腔形状相同，且型腔尺寸比上凹模、下凹模型腔尺寸单面缩小0.1-0.3MM，可以使把手表面拥有高光洁度，可以减少抛光量或免于抛光。

所述步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)步骤6)中表面润滑处理采用硬质酸锌或者高分子润滑剂进行表面润滑处理。所述步骤1)中采用的铝合金材料是完全退火状态下的原材料，通过成型，挤压的工序，冷作硬化，特殊情况下，可以进行中间退火，便于材料的挤压流动和变形。所述步骤1中的条状铝合金金属块为铝合金圆棒或者铝合金型材。

一种门把手的工艺创新，用未时效状态的铝合金圆棒经过下料，车削加工，压扁，成形直角，成型把手形状，常温冷挤，修边，整形等工序完成。由于关键工序采用冷挤工艺，可以制造出高强度的铝合金执手配件。表面可以氧化和电镀。完全达到高强度，表面美观，表面硬度高，抗腐蚀，抗氧化。具有极大的经济效益和社会效益。

本发明采用的铝合金材料必须是未时效状态下的原材料。通过成型，挤压的工序，冷作硬化，材料纤维完美，强度提高。特殊情况下，可以进行中间退火，便于材料的挤压流动和变形。

除了上述用铝合金圆棒加工的情况，还可以采用定制铝合金型材，切断，加工，再进行冷挤的方式进行生产，也可以制造出完美的高强度铝合金把手。本发明仅仅为一个把手的工艺流程说明，适用于各种形状和结构的门把手制造。工艺流程按照实际情况增加或减少工序。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种门把手的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)下料、车削加工：采用未时效状态的条状铝合金金属块下料，通过车削加工成毛胚；车削加工时门把手展开长度方向的直径变化按照把手各截面的截面积进行换算，换算原则采用等截面积方法；

2)压扁：采用挤压机配合压扁模具将步骤1)形成的毛胚压扁，同时将门把手大头部位的突出位挤压成形；

3)90度直角成型：采用挤压机配合凹模镶块，凸模和推块将经过步骤2)加工的毛胚挤压成型，凸模和推块加工成把手大头部位外形的型腔，宽度尺寸比零件宽度尺寸大4MM；工作时，挤压机的顶料杆上推，使得推块与凹模镶块上平面平齐，并且维持足够大的推力，将经过步骤2)加工的毛胚放入推块的型腔，突出位朝下，凸模下行，将毛胚大头部分压在凸模型腔内，然后在凸模与推块始终顶紧的情况下一起下行，使得凹模镶块将毛胚折弯成型，下行到位，然后回退，完成90度成型；

4)把手形状成型：采用挤压机配合形状成型凸模、形状成型凹模把经过步骤3)加工的毛胚挤压成型，形状成型凹模型腔内设有一个门把手大头部位的让位，成型时将大头部位的突出位挂住成型，同时形状成型凸模、形状成型凹模又起到压扁作用，相对步骤1)的毛胚每个位置的厚度全部压扁2-3MM；

5)常温冷挤：采用挤压机配合上凹模、下凹模把经过步骤4)加工的毛胚挤压成型，上凹模、下凹模合拢形成成品门把手的型腔，上凹模和下凹模合拢时型腔周边留1.2-1.5MM的平面，外侧周边成15度外斜斜面，挤压形成0.2-0.5MM厚度的飞边，在生产中挤压过程采用缓慢挤压的速度，速度为2-6MM/S；

6)修边、整形：整形工序模具的型腔形状与上凹模、下凹模的型腔形状相同，且型腔尺寸比上凹模、下凹模型腔尺寸单面缩小0.1-0.3MM。

2.根据权利要求1所述的一种门把手的加工工艺，其特征在于：所述步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)步骤6)中表面润滑处理采用硬质酸锌或者高分子润滑剂进行表面润滑处理。

3.根据权利要求1所述的一种门把手的加工工艺，其特征在于：所述步骤1)中采用的铝合金材料是未时效状态下的原材料，通过成型，挤压的工序，冷作硬化，特殊情况下，可以进行中间退火，便于材料的挤压流动和变形。

4.根据权利要求1所述的一种门把手的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中的条状铝合金金属块为铝合金圆棒或者铝合金型材，铝合金板料。