CN103643840A - 铝合金拉手制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金拉手制作方法，其特征在于，其工艺包括熔铸精炼、挤压、锯切、刷纹、机加工、表面处理和包装入库等步骤，本发明的合金拉手具有强度高、耐腐蚀、耐磨和抗碰撞，外形美观、豪华气派、成品率高、综合成本低等特点，适用于冰箱、冰柜、微波炉等家电门拉手。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金加工领域，具体地说是一种家电用铝合金拉手制作方法。
背景技术
传统的电冰箱、冰柜、微波炉等家电门拉手主要为单纯塑料组件、不锈钢或铜组件、铝合金和塑料复合组件等，单纯塑料组件强度不够，容易老化，在高温下容易变形；不锈钢或铜组件材料紧缺，制作成本高；铝合金和塑料复合组件需要连接或粘合剂强度较好，才能保证使用寿命。而铝合金拉手外观设计时尚、美观豪华，具有表面金属感强、涂层颜色丰富多彩、造型流畅优美、款式多样、轻便灵巧、高档豪华和绿色环保耐用等特点，普遍受到人们的欢迎，市场前景非常广阔。
目前在市场普遍使用的铝合金拉手主要为单纯直线形或者为“]”型，其美观性不够，特别要求有一定艺术造型的家用电冰箱，直线形拉手无法满足用户审美需求；虽然也有厂家生产一些曲线形拉手，但是由于其在加工过程中如铝基材表面挤压痕、弯曲成型等技术问题未能很好地解决，导致这些厂家生产的铝合金拉手成品率和效率低，综合成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提高一种制作工艺合理，机械性能优良好、成品率高、综合成本低的铝合金拉手制作方法。
本发明是这样实现的：
一种铝合金拉手制作方法，其特征在于，其工艺包括熔铸精炼、挤压、锯切、刷纹、机加工、表面处理和包装入库等步骤，过程如下：
（1）熔铸精炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中加入铝硅中间合金、镁锭、铝钛硼丝、精炼剂和打渣剂，并采用在线除气去除低熔点轻金属和非金属杂质以减少铝棒挤压成型表面夹渣；
（2）挤压：在挤压前，用剥皮机去除铝棒表面6-10mm的氧化皮和杂质层，得到表面光洁的铝棒后再进行挤压，铝合金型材从挤压机出口出来后立即进行水冷淬火；
（3）锯切：将挤压后的铝合金型材锯切成一定长度铝基材；
（4）刷纹：将锯切好的铝基材放在刷纹机上进行刷纹处理，消除铝基材挤压痕及一些表面缺陷，以及满足产品表面装饰纹路和状态的要求；
（5）机加工:将刷纹好的铝基材依次经过压弯、铣大孔、钻侧孔、攻丝和倒角等机加工的处理；
（6）表面处理：将机加工处理过的铝基材依次经过脱脂、水洗、化学抛光、水洗、出光除灰、水洗、阳极氧化、水洗、染色、水洗、封孔和烫洗等工序；
（7）包装入库：将表面处理好的铝基材成品检验，合格的产品包装入库。
以上所述的在线除气是在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氯、氩气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氯、氩气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣。
以上所述的压弯为压弯弧度在100°-250°。
以上所述的脱脂是将铝基材放入脱脂液中浸泡，其中脱脂液为8%-10%碱性清洗剂水溶液，PH为8-10，清洗剂中包含脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠；脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠的重量百分比为8-15：30-40：5-10：10-20。
以上所述的阳极氧化将铝基材放入电解液中进行阳极氧化，其中电解液为15%-19%H2SO4，氧化电压：12-18V，电流密度：1.0-1.2A/d㎡。氧化时间：25-30分钟。
以上所述的封孔是将铝基材放入封孔槽中进行镍封孔，镍封孔的封孔温度为55-75℃，封孔时间为10-15分钟。
以上所述的烫洗是经封孔的铝基材水洗后再放入高温烫洗槽进行高温烫洗，高温烫洗的温度为60-85℃，烫洗时间为10-120秒。
本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：
1.本发明的铝合金拉手制作方法在熔铸精炼过程中采用在线除气，消除铝合金熔铸过程中产生的气孔、夹杂等缺陷，达到净化铝合金液的目的，提高产品的铸棒质量。
2.本发明的铝合金拉手制作方法在挤压前去除铝棒表面的氧化皮和杂质层，得到表面光洁的铝棒后，再进行挤压，消除了挤压时容易在铝型材表面产生的夹渣、深纹、挤压痕等缺陷，提高了铝型材的表面质量，极大的提高了铝型材挤压成品率。
3.本发明的铝合金拉手制作方法制作的铝合金拉手外部呈曲线形状，强度高，外形美观、气派豪华；产品精度高，与电冰箱、微波炉等门吻合完全一致，无外观可见的缝隙。
4.本发明的铝合金拉手表面经刷纹处理后，再经抛光、染色、阳极氧化等表面处理，表面呈现条纹均匀一致、金属光泽质感强、美观大方等表面特点。
5.本发明的铝合金拉手具有良好的机械性能，耐腐蚀、耐磨和抗碰撞，使用封闭、高温烫洗等表面处理，使得产品的机械性能更好，表面耐腐蚀性、耐磨性和抗碰撞性能更优。
具体实施方式
实施例1
以冰箱铝合金拉手为实施例说明本铝合金拉手制作方法过程。
（1）熔铸精炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中加入铝硅中间合金、镁锭、铝钛硼丝、精炼剂和打渣剂，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氯、氩气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氯、氩气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣。
（2）挤压：在挤压前，用剥皮机去除铝棒表面6mm的氧化皮和杂质层，得到表面光洁的铝棒后再进行挤压，铝合金型材从挤压机出口出来后立即进行水冷淬火；
（3）锯切：将挤压后的铝合金型材锯切成60cm的铝基材；
（4）刷纹：将锯切好的铝基材放在刷纹机上进行刷纹处理，消除铝基材挤压痕及一些表面缺陷，以及满足产品表面装饰纹路和状态的要求；
（5）机加工:将刷纹好的铝基材依次经过压弯、铣大孔、钻侧孔、攻丝和倒角等机加工的处理，压弯弧度在160°。
（6）表面处理：将机加工处理过的铝基材依次经过脱脂、水洗、化学抛光、水洗、出光除灰、水洗、阳极氧化、水洗、染色、水洗、封孔和烫洗等工序；其中脱脂为将铝基材放入脱脂液中浸泡，其中脱脂液为重量含量8%碱性清洗剂水溶液，PH为8-10，清洗剂中包含脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠；脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠的重量百分比为8：30：5：10；阳极氧化为将铝基材放入电解液中进行阳极氧化，其中电解液为15%的H2SO4，氧化电压：12V，电流密度：1.0A/d㎡。氧化时间：25分钟；封孔是将铝基材放入封孔槽中进行镍封孔，镍封孔的封孔温度为55℃，封孔时间为15分钟；经封孔的铝基材水洗后再放入高温烫洗槽进行高温烫洗，高温烫洗的温度为60℃，烫洗时间为120秒。
实施例2
以冰柜铝合金拉手为实施例说明本铝合金拉手制作工艺过程。
（1）熔铸精炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中加入铝硅中间合金、镁锭、铝钛硼丝、精炼剂和打渣剂，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氯、氩气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氯、氩气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣。
（2）挤压：在挤压前，用剥皮机去除铝棒表面8mm的氧化皮和杂质层，得到表面光洁的铝棒后再进行挤压，铝合金型材从挤压机出口出来后立即进行水冷淬火；
（3）锯切：将挤压后的铝合金型材锯切成50cm的铝基材；
（4）刷纹：将锯切好的铝基材放在刷纹机上进行刷纹处理，消除铝基材挤压痕及一些表面缺陷，以及满足产品表面装饰纹路和状态的要求；
（5）机加工:将刷纹好的铝基材依次经过压弯、铣大孔、钻侧孔、攻丝和倒角等机加工的处理，压弯弧度在100°。
（6）表面处理：将机加工处理过的铝基材依次经过脱脂、水洗、化学抛光、水洗、出光除灰、水洗、阳极氧化、水洗、染色、水洗、封孔和烫洗等工序；其中脱脂为将铝基材放入脱脂液中浸泡，其中脱脂液为重量含量9%碱性清洗剂水溶液，PH为8-10，清洗剂中包含脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠；脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠的重量百分比为15：40：10：20；阳极氧化是将铝基材放入电解液中进行阳极氧化，其中电解液为重量含量17%H2SO4，氧化电压：16V，电流密度：1.2A/d㎡。氧化时间：30分钟；封孔是将铝基材放入封孔槽中进行镍封孔，镍封孔的封孔温度为65℃，封孔时间为12分钟。烫洗是将经封孔的铝基材水洗后再放入高温烫洗槽进行高温烫洗，高温烫洗的温度为85℃，烫洗时间为10秒。
实施例3
以微波炉铝合金拉手为实施例说明本铝合金拉手制作工艺过程。
（1）熔铸精炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中加入铝硅中间合金、镁锭、铝钛硼丝、精炼剂和打渣剂，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氯、氩气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氯、氩气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣。
（2）挤压：在挤压前，用剥皮机去除铝棒表面10mm的氧化皮和杂质层，得到表面光洁的铝棒后再进行挤压，铝合金型材从挤压机出口出来后立即进行水冷淬火；
（3）锯切：将挤压后的铝合金型材锯切成30cm的铝基材；
（4）刷纹：将锯切好的铝基材放在刷纹机上进行刷纹处理，消除铝基材挤压痕及一些表面缺陷，以及满足产品表面装饰纹路和状态的要求；
（5）机加工:将刷纹好的铝基材依次经过压弯、铣大孔、钻侧孔、攻丝和倒角等机加工的处理，压弯弧度在120°。
（6）表面处理：将机加工处理过的铝基材依次经过脱脂、水洗、化学抛光、水洗、出光除灰、水洗、阳极氧化、水洗、染色、水洗、封孔和烫洗等工序；其中脱脂为将铝基材放入脱脂液中浸泡，其中脱脂液为重量含量10%碱性清洗剂水溶液，PH为8-10，清洗剂中包含脂肪 醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠；脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠的重量百分比为10：35：8：15；阳极氧化为将铝基材放入电解液中进行阳极氧化，其中电解液为重量含量19%H2SO4，氧化电压：18V，电流密度：1.1A/d㎡。氧化时间：28分钟；封孔是将铝基材放入封孔槽中进行镍封孔，镍封孔的封孔温度为70℃，封孔时间为15分钟；烫洗是将经封孔的铝基材水洗后再放入高温烫洗槽进行高温烫洗，高温烫洗的温度为70℃，烫洗时间为30秒。
Claims (7)
1.一种铝合金拉手制作方法，其特征在于，其工艺包括熔铸精炼、挤压、锯切、刷纹、机加工、表面处理和包装入库等步骤，过程如下：
（1）熔铸精炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中加入铝硅中间合金、镁锭、铝钛硼丝、精炼剂和打渣剂，并采用在线除气去除低熔点轻金属和非金属杂质，得到铝棒；
（2）挤压：在挤压前，用剥皮机去除铝棒表面6-10mm的氧化皮和杂质层，得到表面光洁的铝棒后再进行挤压，铝合金型材从挤压机出口出来后立即进行水冷淬火；
（3）锯切：将挤压后的铝合金型材锯切成一定长度的铝基材；
（4）刷纹：将锯切好的铝基材放在刷纹机上进行刷纹处理，消除铝基材挤压痕及一些表面缺陷，以及满足产品表面装饰纹路和状态的要求；
（5）机加工:将刷纹好的铝基材依次经过压弯、铣大孔、钻侧孔、攻丝和倒角等机加工的处理；
（6）表面处理：将机加工处理过的铝基材依次经过脱脂、水洗、化学抛光、水洗、出光除灰、水洗、阳极氧化、水洗、染色、水洗、封孔和烫洗的工序；
（7）包装入库：将表面处理好的铝基材成品检验，合格的产品包装入库。
2.根据权利要求1所述的铝合金拉手制作方法，其特征在于，所述的在线除气是在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氯、氩气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氯、氩气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣。
3.根据权利要求1所述的铝合金拉手制作方法，其特征在于：所述的压弯为压弯弧度在100°-250°。
4.根据权利要求1所述的铝合金拉手制作方法，其特征在于：所述的脱脂是将铝基材放入脱脂液中浸泡，其中脱脂液为重量含量8%-10%碱性清洗剂水溶液，PH为8-10，清洗剂中包含脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠；脂肪醇聚氧乙烯醚、表面活性剂、单乙醇胺和三聚磷酸钠的重量百分比为8-15：30-40：5-10：10-20。
5.根据权利要求1所述的铝合金拉手制作方法，其特征在于：所述的阳极氧化将铝基材放入电解液中进行阳极氧化，其中电解液为重量含量15%-19%H2SO4，氧化电压：12-18V，电流密度：1.0-1.2A/d㎡；氧化时间：25-30分钟。
6.根据权利要求1所述的铝合金拉手制作方法，其特征在于：所述的封孔是将铝基材放入封孔槽中进行镍封孔，镍封孔的封孔温度为55-75℃，封孔时间为10-15分钟。
7. 根据权利要求1所说的铝合金拉手制作方法，其特征在于：所述的烫洗是经封孔的铝基材水洗后再放入高温烫洗槽进行高温烫洗，高温烫洗的温度为60-85℃，烫洗时间为10-120秒。
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