CN114012353A - 一种把手的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种把手的制造方法，步骤依次如下：将型材按照单个把手用料长度锯切下料；将每段把手两端位于侧边的安装部冲压去除；用CNC机加工出把手背面靠近两端的折弯V槽、把手正面的镂空孔以及把手背面的装饰件安装面；将把手沿折弯V槽折为槽钢截面形；用CNC机加工位于把手侧边折弯处的L形加强件装配槽、把手折弯角处的圆弧；将把手背面朝上夹装在夹具上，对其背面进行喷砂；将把手正面朝上夹装在夹具上，对其正面进行拉丝；将把手上挂固定到专用挂具上；将把手进行阳极氧化；将把手从挂具上卸下；将L形加强件组装到上述L形加强件装配槽内。采用这种制造方法，使得把手兼具高成品率、美观性以及耐用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种把手制造方法，尤其涉及一种提高良品率和美感的把手的制造方法。
背景技术
常见的制造把手方法有一体铸造成型、型材加工制成。目前把手因制作工艺步骤不合理常形成表面色泽不佳、表面过于粗糙、把手折弯时出现断裂的缺陷，这些均导致了把手的良品率过于低下；把手需要兼具功能性与装饰性，现在尚缺少一种便于将装饰件内嵌且具有高良品率和优质外观的把手制作方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种使把手良品率高、美观耐用、整体结构强度较高且便于将装饰件内嵌的把手制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种把手的制造方法，包括如下步骤：
S1、将型材按照单个把手用料长度锯切为若干段；
S2、将每段把手两端位于侧边的安装部冲压去除；
S3、用CNC机加工出把手背面靠近两端的折弯V槽；
S4、用CNC机加工出把手正面的镂空孔；
S5、用CNC机加工出把手背面的装饰件安装面；
S6、将把手沿折弯V槽折为槽钢截面形；
S7、用CNC机加工位于把手侧面折弯处的L形加强件装配槽；
S8、用CNC机加工把手折弯角处的圆弧；
S9、将把手背面朝上夹装在夹具上，对其背面进行喷砂；
S10、将把手正面朝上夹装在夹具上，对其正面进行拉丝；
S11、将把手上挂固定到专用挂具上；
S12、将把手进行阳极氧化；
S13、将把手从挂具上卸下；
S14、将L形加强件组装到上述L形加强件装配槽内。
采用上述工序使得把手结构合理，把手的成品率显著提高，具有良好的外观以及表面性能，便于后续将装饰件内嵌。
作为对本发明把手的制造方法的改进，折弯V槽夹角为91°，加工折弯V槽后的把手折弯处壁厚为原壁厚的40％～70％。加入这一工序，可大大减少因把手折弯导致的裂纹，显著提高了把手的成品率。
作为对本发明把手的制造方法的改进，所述S12步中的阳极氧化包括如下工序：脱脂→W1池水洗→碱洗→W2池水洗→W3池水洗→三酸化抛→W3池水洗→中和→W4池水洗→氧化→超声波水洗→W5池纯水洗→染色→W6池水洗→封孔→W7池水洗→W8池热水洗→烘干。经过上述工序，把手整体耐磨性大大提升，且表面具有良好的色彩，显著延长了把手使用寿命，采用超声波水洗+纯水洗可有效去除把手表面残留物，显著提高染色成功率，提高了把手的成品率。
作为对本发明把手的制造方法的改进，所述脱脂时脱脂液的温度为55～65℃，持续120s；W1池水洗、W2池水洗、W3池水洗、W4池水洗、W5池纯水洗、W6池水洗、W7池水洗均在常温下进行，将把手上下浸洗3次；W8池热水洗水温在40～60℃之间，将把手上下浸洗3次；碱洗时碱液温度在45～55℃之间，进行90～150s；三酸化抛时酸液温度为90～100℃，进行70～90s；中和在常温下进行，持续20～40s；氧化时通电电压为13V，持续40min，在18～22℃电解液中进行；染色在85～95℃的染色池中进行，持续1min；封孔在85～95℃的封闭溶液中进行，持续20～25min；烘干在传送带式烤箱中进行，温度在80～100℃之间，传送带速度为400～600mm/min。采用上述工艺条件，使得把手的阳极氧化生成氧化膜、上色效果最为理想，显著提升把手的外观及表面性能。
作为对本发明把手的制造方法的改进，在所述S5步与S6步之间对把手背面进行打磨，所述S9步中喷砂时压缩空气的气压为4.0kg·f/cm2，喷料的喷射速度为11.8m/s。采用所述气压和喷射速度，使工件的表面性能得到有效改善。折弯前对把手背面进行打磨，确保内侧喷砂与表面拉丝工艺的可行性，还提高了把手的良品率。
作为对本发明把手的制造方法的改进，所述S11步专用挂具通过螺纹紧固件压紧把手的安装部将把手固定，把手的装饰件安装面所在的一端高于把手的另一端。采用这种上挂方法，可以显著减少S12步阳极氧化中染色不达标的次品率。
采用所述把手的制造方法，制造出的把手良品率极大地提高，整体结构简单，把手表面美观且耐磨，使用寿命较长，不易损坏。采用先加工折弯V槽，再折弯的方法可以显著减少因折弯造成的裂纹。加工折弯V槽后的把手折弯处壁厚为原壁厚的40％～70％，既保证了折弯处的强度又使得折弯容易进行，还保证了加工折弯端头圆弧角时所需的加工余量。折弯处装配的L形加强件显著提高了把手折弯处的强度。对把手背面进行喷砂，能够处理拉丝无法处理的表面，也就能更充分地处理把手背面，以提高其表面质量。使用专用挂具上挂把手提高了氧化后把手染色的成品率，其与超声波水洗配合，可以将把手染色的成品率从10％提高至80％。此种把手的制造方法巧妙合理，确保大批量生产时的成品率，具有全新的设计风格，整体重量较轻且结构强度较高，装饰件可内嵌于把手中，透过镂空孔发光，显著地提升了把手的实用性和外观。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是利用本发明方法生产出的一种把手示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的后视图；
图5是S3步之后未进行折弯的把手示意图。
图6是S12步阳极氧化的工艺流程图
图中：1-安装部2-镂空孔3-L形加强件4-正面5-背面6-装饰件安装面7-折弯V槽8-侧面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
本发明是一种把手的制造方法，包括如下步骤：
S1、将型材按照单个把手用料长度锯切为若干段；
S2、将每段把手两端位于侧边的安装部1冲压去除；
S3、用CNC机加工出把手背面靠近两端的折弯V槽7；
S4、用CNC机加工出把手正面4的镂空孔2；
S5、用CNC机加工出把手背面5的装饰件安装面6；
S6、将把手沿折弯V槽折为槽钢截面形；
S7、用CNC机加工位于把手侧面8折弯处的L形加强件装配槽；
S8、用CNC机加工把手折弯角处的圆弧；
S9、将把手背面朝上夹装在夹具上，对其背面进行喷砂；
S10、将把手正面朝上夹装在夹具上，对其正面进行拉丝；
S11、将把手上挂固定到专用挂具上；
S12、将把手进行阳极氧化；
S13、将把手从挂具上卸下；
S14、将L形加强件3组装到上述L形加强件装配槽内。
S1步之前将原把手端部锯切，锯切长度为10mm，锯切时垂直于把手轴线进行。开线前对机台设备进行点检，确保无异常现象后方开机；启动开关对产品进行锯切，锯切好的每段把手统一整齐的摆放在周转车内待转入下一工序；
S2步冲压前先用气枪把模具吹干净，将S1工序锯切好的把手移至定位挡块处，不可留间隙，放置到位后启动冲床，冲压好的成品统一整齐的摆放在周转车内待转入下一工序。
S3、S4、S5、S7、S8步先将待加工的把手放于模具CNC夹具内，把手固定好后，关闭安全门，打开CNC工作开关，对把手按照程序进行加工，CNC加工完成，取下把手，用风枪吹干净把手，确认把手结构加工尺寸，端面台阶、平面度、小心将把手放在周转车上，折弯V槽夹角为91°，加工折弯V槽后的把手折弯处壁厚为原壁厚的40％。
在所述S5步与S6步之间对把手背面进行打磨，S6步利用相对设置在折弯处的挡块和顶推气缸将上工序的把手固定，抓住设置在靠近两边折弯处的两个转动手柄同时向怀里用力，将把手折为槽钢截面形，挡块顶住把手的面与挡块侧面垂直，故挡块还起到折弯时的限位作用，避免用力过度或者未充分折弯成型。
S9步喷砂前将喷砂装置的参数设置为压缩空气的气压为4.0kg·f/cm2，喷料的喷射速度为11.8m/s，之后将完成S8工序的把手需要喷砂的表面朝上固定于喷砂装置传送带上的夹具上进行喷砂，使得工件的表面性能得到改善，之后将喷砂后的把手隔开摆放在周转车上。
S10步中的拉丝采用180#砂带对把手进行打磨，把手固定好后，左手将需要拉丝的平面置于拉丝带下，右手利用压紧块紧压拉丝带和把手，使得把手正面呈现出好的拉丝效果。
S11步将把手上挂至专用挂具，专用挂具通过螺纹紧固件压紧把手的安装部将把手固定，把手的装饰件安装面所在的一端高于把手的另一端。避免挂具与把手外观接触，避免划伤其外观面造成产品不合格。
S12步中的阳极氧化包括如下工序：脱脂→W1池水洗→碱洗→W2池水洗→W3池水洗→三酸化抛→W3池水洗→中和→W4池水洗→氧化→超声波水洗→W5池纯水洗→染色→W6池水洗→封孔→W7池水洗→W8池热水洗→烘干。其脱脂时脱脂液的温度为60℃，持续120s；W1池水洗、W2池水洗、W3池水洗、W4池水洗、W5池纯水洗、W6池水洗、W7池水洗均在常温下进行，将把手上下浸洗3次；W8池热水洗水温维持在50℃，将把手上下浸洗3次；碱洗时碱液温度为50℃，进行120s；三酸化抛时酸液温度为95℃，进行80s；中和在常温下进行，时间持续30s；氧化通电电压为13V，持续40min，在20℃电解液中进行；染色在90℃的染色池中进行，持续1min；封孔在90℃的封闭溶液中进行，持续23min；烘干在传送带式烤箱中进行，温度为90℃，传送带速度为500mm/min。经过此道阳极氧化工艺后，把手整体光洁，耐磨性大大提升，且具有良好的染色效果，把手使用寿命延长。
S13步将产品从氧化挂具上依次取下，注意产品不可碰撞挂具，以免造成产品碰划伤，将下挂后的产品分隔固定放置在周转车上。
S14步将L形加强件3安放于把手侧边折弯处的L形加强件装配槽内，用手压平后，再用专用手柄压紧。
优选地，把手在相应工序完成后，暂放在设有若干个与把手外形适配的容纳槽的泡沫箱里，以此避免把手间磕碰影响外观。
优选地，每道工序后对把手表面及整体进行检查，确保进入下道工序的把手无白点、白雾、脏污、异色、划伤、砂眼、碰划伤等缺陷。
可通过把手的装饰件安装面方便地将荧光装饰件安装至把手内部的装饰孔内，透过镂空孔发出荧光，起到极佳的装饰作用。
实施例2：
本发明是一种把手的制造方法，包括如下步骤：
S1、将型材按照单个把手用料长度锯切为若干段；
S2、将每段把手两端位于侧边的安装部1冲压去除；
S3、用CNC机加工出把手背面靠近两端的折弯V槽7；
S4、用CNC机加工出把手正面4的镂空孔2；
S5、用CNC机加工出把手背面5的装饰件安装面6；
S6、将把手沿折弯V槽折为槽钢截面形；
S7、用CNC机加工位于把手侧面8折弯处的L形加强件装配槽；
S8、用CNC机加工把手折弯角处的圆弧；
S9、将把手背面朝上夹装在夹具上，对其背面进行喷砂；
S10、将把手正面朝上夹装在夹具上，对其正面进行拉丝；
S11、将把手上挂固定到专用挂具上；
S12、将把手进行阳极氧化；
S13、将把手从挂具上卸下；
S14、将L形加强件组装到上述L形加强件装配槽内。
S1步之前将原把手端部锯切，锯切长度为5mm，锯切时垂直于把手轴线进行。开线前对机台设备进行点检，确保无异常现象后方开机；启动开关对产品进行锯切，锯切好的每段把手统一整齐的摆放在周转车内待转入下一工序；
S2步冲压前先用气枪把模具吹干净，将S1工序锯切好的把手移至定位挡块处，不可留间隙，放置到位后启动冲床，冲压好的成品统一整齐的摆放在周转车内待转入下一工序。
S3、S4、S5、S7、S8步先将待加工的把手放于模具CNC夹具内，把手固定好后，关闭安全门，打开CNC工作开关，对把手按照程序进行加工，CNC加工完成，取下把手，用风枪吹干净把手，确认把手结构加工尺寸，端面台阶、平面度、小心将把手放在周转车上，折弯V槽夹角为91°，加工折弯V槽后的把手折弯处壁厚为原壁厚的55％。
在所述S5步与S6步之间对把手背面进行打磨，S6步利用相对设置在折弯处的挡块和顶推气缸将上工序的把手固定，抓住设置在靠近两边折弯处的两个转动手柄同时向怀里用力，将把手折为槽钢截面形，挡块顶住把手的面与挡块侧面垂直，故挡块还起到折弯时的限位作用，避免用力过度或者未充分折弯成型。
S9步喷砂前将喷砂装置的参数设置为压缩空气的气压为4.0kg·f/cm2，喷料的喷射速度为11.8m/s，之后将完成S8工序的把手需要喷砂的表面朝上固定于喷砂装置传送带上的夹具上进行喷砂，使得工件的表面性能得到改善，之后将喷砂后的把手隔开摆放在周转车上。
S10步中的拉丝采用240#砂带对把手进行打磨，把手固定好后，左手将需要拉丝的平面置于拉丝带下，右手利用压紧块紧压拉丝带和把手，使得把手正面呈现出优质的拉丝效果。
S11步将把手上挂至专用挂具，专用挂具通过螺纹紧固件压紧把手的安装部将把手固定，把手的装饰件安装面所在的一端高于把手的另一端。避免挂具与把手外观接触，避免划伤其外观面造成产品不合格。
S12步中的阳极氧化包括如下工序：脱脂→W1池水洗→碱洗→W2池水洗→W3池水洗→三酸化抛→W3池水洗→中和→W4池水洗→氧化→超声波水洗→W5池纯水洗→染色→W6池水洗→封孔→W7池水洗→W8池热水洗→烘干。其脱脂时脱脂液的温度为55℃，持续120s；W1池水洗、W2池水洗、W3池水洗、W4池水洗、W5池纯水洗、W6池水洗、W7池水洗均在常温下进行，将把手上下浸洗3次；W8池热水洗水温维持在40℃，将把手上下浸洗3次；碱洗时碱液温度为45℃，进行90s；三酸化抛时酸液温度为90℃，进行70s；中和在常温下进行，时间持续20s；氧化通电电压为13V，持续40min，在18℃电解液中进行；染色在85℃的染色池中进行，持续1min；封孔在85℃的封闭溶液中进行，持续20min；烘干在传送带式烤箱中进行，温度为80℃，传送带速度为400mm/min。经过此道阳极氧化工艺后，把手整体光洁，耐磨性大大提升，且具有良好的染色效果，把手使用寿命延长。
S13步将产品从氧化挂具上依次取下，注意产品不可碰撞挂具，以免造成产品碰划伤，将下挂后的产品分隔固定放置在周转车上。
S14步将L形加强件3安放于把手侧边折弯处的L形加强件装配槽内，用手压平后，再用专用手柄压紧。
实施例3：
本发明是一种把手的制造方法，包括如下步骤：
S1、将型材按照单个把手用料长度锯切为若干段；
S2、将每段把手两端位于侧边的安装部1冲压去除；
S3、用CNC机加工出把手背面靠近两端的折弯V槽7；
S4、用CNC机加工出把手正面4的镂空孔2；
S5、用CNC机加工出把手背面5的装饰件安装面6；
S6、将把手沿折弯V槽折为槽钢截面形；
S7、用CNC机加工位于把手侧面8折弯处的L形加强件装配槽；
S8、用CNC机加工把手折弯角处的圆弧；
S9、将把手背面朝上夹装在夹具上，对其背面5进行喷砂；
S10、将把手正面朝上夹装在夹具上，对其正面4进行拉丝；
S11、将把手上挂固定到专用挂具上；
S12、将把手进行阳极氧化；
S13、将把手从挂具上卸下；
S14、将L形加强件组装到上述L形加强件装配槽内。
S1步之前将原把手端部锯切，锯切长度为15mm，锯切时垂直于把手轴线进行。开线前对机台设备进行点检，确保无异常现象后方开机；启动开关对产品进行锯切，锯切好的每段把手统一整齐的摆放在周转车内待转入下一工序；
S2步冲压前先用气枪把模具吹干净，将S1工序锯切好的把手移至定位挡块处，不可留间隙，放置到位后启动冲床，冲压好的成品统一整齐的摆放在周转车内待转入下一工序。
S3、S4、S5、S7、S8步先将待加工的把手放于模具CNC夹具内，把手固定好后，关闭安全门，打开CNC工作开关，对把手按照程序进行加工，CNC加工完成，取下把手，用风枪吹干净把手，确认把手结构加工尺寸，端面台阶、平面度、小心将把手放在周转车上，折弯V槽夹角为91°，加工折弯V槽后的把手折弯处壁厚为原壁厚的70％。
在所述S5步与S6步之间对把手背面进行打磨，S6步利用相对设置在折弯处的挡块和顶推气缸将上工序的把手固定，抓住设置在靠近两边折弯处的两个转动手柄同时向怀里用力，将把手折为槽钢截面形，挡块顶住把手的面与挡块侧面垂直，故挡块还起到折弯时的限位作用，避免用力过度或者未充分折弯成型。
S9步喷砂前将喷砂装置的参数设置为压缩空气的气压为4.0kg·f/cm2，喷料的喷射速度为11.8m/s，之后将完成S8工序的把手需要喷砂的表面朝上固定于喷砂装置传送带上的夹具上进行喷砂，使得工件的表面性能得到改善，之后将喷砂后的把手隔开摆放在周转车上。
S10步中的拉丝采用180#砂带对把手进行打磨，把手固定好后，左手将需要拉丝的平面置于拉丝带下，右手利用压紧块紧压拉丝带和把手，使得把手正面呈现出优质的拉丝效果。
S11步将把手上挂至专用挂具，专用挂具通过螺纹紧固件压紧把手的安装部将把手固定，把手的装饰件安装面所在的一端高于把手的另一端。避免挂具与把手外观接触，避免划伤其外观面造成产品不合格
S12步中的阳极氧化包括如下工序：脱脂→W1池水洗→碱洗→W2池水洗→W3池水洗→三酸化抛→W3池水洗→中和→W4池水洗→氧化→超声波水洗→W5池纯水洗→染色→W6池水洗→封孔→W7池水洗→W8池热水洗→烘干。其脱脂时脱脂液温度为65℃，持续120s；W1池水洗、W2池水洗、W3池水洗、W4池水洗、W5池纯水洗、W6池水洗、W7池水洗均在常温下进行，将把手上下浸洗3次；W8池热水洗水温维持在60℃，将把手上下浸洗3次；碱洗时碱液温度为55℃，进行150s；三酸化抛时酸液温度为100℃，进行90s；中和在常温下进行，时间持续40s；氧化通电电压为13V，持续40min，在22℃电解液中进行；染色在95℃的染色池中进行，持续1min；封孔在95℃的封闭溶液中进行，持续25min；烘干在传送带式烤箱中进行，温度为100℃，传送带速度为600mm/min。经过此道阳极氧化工艺后，把手整体光洁，耐磨性大大提升，且具有良好的染色效果，把手使用寿命延长。
S13步将产品从氧化挂具上依次取下，注意产品不可碰撞挂具，以免造成产品碰划伤，将下挂后的产品分隔固定放置在周转车上。
S14步将L形加强件3安放于把手侧边折弯处的L形加强件装配槽内，用手压平后，再用专用手柄压紧。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种把手的制造方法，包括如下步骤：
S1、将型材按照单个把手用料长度锯切为若干段；
S2、将每段把手两端位于侧边的安装部冲压去除掉；
S3、用CNC机加工出把手背面靠近两端的折弯V槽；
S4、用CNC机加工出把手正面的镂空孔；
S5、用CNC机加工出把手背面的装饰件安装面；
S6、将把手沿折弯V槽折为槽钢截面形；
S7、用CNC机加工位于把手侧面折弯处的L形加强件装配槽；
S8、用CNC机加工把手折弯角处的圆弧；
S9、将把手背面朝上夹装在夹具上，对其背面进行喷砂；
S10、将把手正面朝上夹装在夹具上，对其正面进行拉丝；
S11、将把手上挂固定到专用挂具上；
S12、将把手进行阳极氧化；
S13、将把手从挂具上卸下；
S14、将L形加强件组装到上述L形加强件装配槽内。
2.根据权利要求1所述的把手的制造方法，其特征在于，所述折弯V槽夹角为91°，加工折弯V槽后的把手折弯处壁厚为原壁厚的40％～70％。
3.根据权利要求1所述的把手的制造方法，其特征在于，所述S12步中的阳极氧化包括如下工序：脱脂→W1池水洗→碱洗→W2池水洗→W3池水洗→三酸化抛→W3池水洗→中和→W4池水洗→氧化→超声波水洗→W5池纯水洗→染色→W6池水洗→封孔→W7池水洗→W8池热水洗→烘干。
4.根据权利要求3所述的把手的制造方法，其特征在于，所述脱脂时的脱脂液温度为55～65℃，持续120s；中和在常温下进行，持续20～40s。
5.根据权利要求3所述的把手的制造方法，其特征在于，所述W1池水洗、W2池水洗、W3池水洗、W4池水洗、W5池纯水洗、W6池水洗、W7池水洗均在常温下进行，将把手上下浸洗3次。
6.根据权利要求3所述的把手的制造方法，其特征在于，所述W8池热水洗水温在40～60℃之间，将把手上下浸洗3次。
7.根据权利要求3所述的把手的制造方法，其特征在于，所述碱洗时碱液温度在45～55℃之间，进行90～150s；三酸化抛时酸液温度为90～100℃，进行70～90s。
8.根据权利要求3所述的把手的制造方法，其特征在于，所述氧化的通电电压为13V，持续40min，在18～22℃电解液中进行；染色在85～95℃的染色池中进行，持续1min；封孔在85～95℃的封闭溶液中进行，持续20～25min；烘干在传送带式烤箱中进行，温度在80～100℃之间，传送带速度为400～600mm/min。
9.根据权利要求1-8任一所述的把手的制造方法，其特征在于，所述S11步专用挂具通过螺纹紧固件压紧把手的安装部将把手固定，把手的装饰件安装面所在的一端高于把手的另一端。
10.根据权利要求9任一所述的把手的制造方法，其特征在于，在所述S5步与S6步之间对把手背面进行打磨，所述S9步中喷砂时压缩空气的气压为4.0kg·f/cm2，喷料的喷射速度为11.8m/s。
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