CN220073146U - 一种铝片制品加工用锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝片制品加工用锻压设备，包括：底座、内嵌板、模座、模头、座板、固定架；所述固定架为一条形的架板，固定架两侧采用螺栓固定在外部支架上，固定架中心设置有一滑套，滑套中滑动内嵌有一轴心线竖直的滑轴，滑轴的正上方非连接设置有一以旋转力作为驱动的驱动组件，驱动组件和滑轴之间设置有一可将旋转运动转换为往复运动的往复组件，滑轴下端固定有一板状结构的座板，座板底部通过螺栓固定有多组模头，每组模头的正下方设置有和模头配套的模座，所有的模座采用可拆卸的方式内嵌固定在内嵌板中，内嵌板固定在一底座上；本实用新型具有以下有益效果：可以实现多工位锻压作业同时进行，提升了生产效率节省了生产时间。

Description

一种铝片制品加工用锻压设备

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，特别涉及一种铝片制品加工用锻压设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

CN202239423U公开了一种锻造液压机，其驱动力来自造价昂贵的液压机，后续还需配备液压电机等附属液压机构，设备成本较高，且其在锻压时通常只能锻压一组零件，当锻压对象为轻质铝片制成的小型工件(如图3所示的铝封帽工件)时，由于铝片质软且可塑性好，对锻压力要求不高，所以针对此类工件，使用液压机来提供锻压力略微“大材小用”，所以现有的技术需要一种针对铝片加工不使用液压机以节省设备成本同时还可提升锻压工件数量的锻压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝片制品加工用锻压设备，以解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝片制品加工用锻压设备，包括：底座、内嵌板、模座、模头、座板、固定架；所述固定架为一条形的架板，固定架两侧采用螺栓固定在外部支架上，固定架中心设置有一滑套，滑套中滑动内嵌有一轴心线竖直的滑轴，滑轴的正上方非连接设置有一以旋转力作为驱动的驱动组件，驱动组件和滑轴之间设置有一可将旋转运动转换为往复运动的往复组件，滑轴下端固定有一板状结构的座板，座板底部通过螺栓固定有多组模头，每组模头的正下方设置有和模头配套的模座，所有的模座采用可拆卸的方式内嵌固定在内嵌板中，内嵌板固定在一底座上。

进一步的，所述驱动组件，包括：驱动轮、从动固定轴、从动轮，所述从动固定轴为一固定在外部支架的轴杆，从动固定轴上通过轴承配合有一齿轮形成从动轮，从动轮旁侧设置有一和从动轮啮合的驱动轮，驱动轮的齿数小于从动轮的齿数，驱动轮同心外接驱动电机的输出轴。

进一步的，所述往复组件，包括：轮座、行走轮、动盘、弧凸，所述轮座为一空心双层圆筒结构，轮座和所述从动轮同心，且轮座顶部紧贴固定在从动轮的底部，轮座的下端面的两层圆筒之间卡接有多组轴杆，每组轴杆上旋转配合有一行走轮，行走轮以轮座的轴心撑圆周等间距分布。

进一步的，所述轮座下方非连接设有一圆盘结构的动盘，动盘和滑轴顶部固定连接，动盘的上顶面设置有呈圆周规律分布的弧凸，弧凸之间圆滑过渡，所有的弧凸和其之间的过渡之间形成运动轨道，且行走轮围绕轮座轴心旋转时的运动轨迹位于运动轨道的正上方。

进一步的，为了满足弧凸和行走轮的的同步性，所有的弧凸的数量和行走轮的数量一致或者所有的弧凸数量是行走轮数量的整数倍。

进一步的，为了解决往复组件工作时的复位问题，所述座板上设置有至少两组复位组件，复位组件，包括：滑杆、弹簧，滑杆垂直固定在固定架的下表面，滑杆穿透座板和座板形成滑动副，座板和固定架的下表面采用弹簧连接，弹簧具有弹性缩短的趋势。

进一步的，为了保持设备的安装稳定性，所述从动固定轴、底座、固定架采用外部支架相对固定连接。

进一步的，为了实现毛边的自动切除,所述模头的下轮廓和模座的上轮廓分别契合工件的上轮廓和下轮廓，为了在压模成型时实现毛边的自动切除，模头在其对用的位置设有用于切除毛边的环刃。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动组件、往复组件的设立，驱动电机驱动驱动轮转动，驱动轮将其旋转传递给从动轮，从动轮转动时会带动其连接的轮座同步转动，进而带动轮座下方的行走轮在运动轨道上滚动，当行走轮运动至运动轨道上对应的弧凸最高点时，模头将之前放置的铝片按压进入至模座内，形成工件，并环刃对铝片形成工件时的毛边进行自动切除，本实用新型不依赖造价昂贵的液压系统进行锻压作业，节省了大量的设备成本，并且座板下可以设置多组模座、模头可以实现多工位锻压作业同时进行，提升了生产效率节省了生产时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的原理示意图；

图3是本实用新型中模头和模座的结构示意图；

图中，1、底座；2、内嵌板；3、模座；4、模头；5、座板；6、固定架；7、复位组件；8、驱动组件；9、往复组件；10、滑套；11、滑轴；12、工件；41、环切刀；71、滑杆；72、弹簧；81、驱动轮；82、从动固定轴；83、从动轮；91、轮座；92、行走轮；93、动盘；94、弧凸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种铝片制品加工用锻压设备，包括：底座1、内嵌板2、模座3、模头4、座板5、固定架6；所述工件12为本实用新型所要加工的工件，所述固定架6为一条形的架板，固定架6两侧采用螺栓固定在外部支架上，固定架6中心设置有一滑套10，滑套10中滑动内嵌有一轴心线竖直的滑轴11，滑轴11的正上方非连接设置有一以旋转力作为驱动的驱动组件8，驱动组件8和滑轴11之间设置有一可将旋转运动转换为往复运动的往复组件9，滑轴11下端固定有一板状结构的座板5，座板5底部通过螺栓固定有多组模头4，每组模头4的正下方设置有和模头4配套的模座3，所有的模座3采用可拆卸的方式内嵌固定在内嵌板2中，内嵌板2固定在一底座1上。

所述驱动组件8，包括：驱动轮81、从动固定轴82、从动轮83，所述从动固定轴82为一固定在外部支架的轴杆，从动固定轴82上通过轴承配合有一齿轮形成从动轮83，从动轮83旁侧设置有一和从动轮83啮合的驱动轮81，驱动轮81的齿数小于从动轮83的齿数，驱动轮81同心外接驱动电机的输出轴。

所述往复组件9，包括：轮座91、行走轮92、动盘93、弧凸94，所述轮座91为一空心双层圆筒结构，轮座91和所述从动轮83同心，且轮座91顶部紧贴固定在从动轮83的底部，轮座91的下端面的两层圆筒之间卡接有多组轴杆，每组轴杆上旋转配合有一行走轮92，行走轮92以轮座91的轴心撑圆周等间距分布。

轮座91下方非连接设有一圆盘结构的动盘93，动盘93和滑轴11顶部固定连接，动盘93的上顶面设置有呈圆周规律分布的弧凸94，弧凸94之间圆滑过渡，所有的弧凸94和其之间的过渡之间形成运动轨道，且行走轮92围绕轮座91轴心旋转时的运动轨迹位于运动轨道的正上方。

为了满足弧凸94和行走轮92的的同步性，所有的弧凸94的数量和行走轮92的数量一致或者所有的弧凸94数量是行走轮92数量的整数倍。

为了解决往复组件9工作时的复位问题，所述座板5上设置有至少两组复位组件7，复位组件7，包括：滑杆71、弹簧72，滑杆71垂直固定在固定架6的下表面，滑杆71穿透座板5和座板5形成滑动副，座板5和固定架6的下表面采用弹簧72连接，弹簧72具有弹性缩短的趋势。

所述从动固定轴82、底座1、固定架6采用外部支架相对固定连接。

所述模头4的下轮廓和模座3的上轮廓分别契合工件12的上轮廓和下轮廓，为了在压模成型时实现毛边的自动切除，模头4在其对用的位置设有用于切除毛边的环刃41。

使用时，驱动轮81外接的驱动电机采用可调速度和开关的电机，启动驱动电机转动，因为弹簧72具有弹性缩短的趋势，所以会带动座板5向着固定架6侧向移动的趋势，直至动盘93的运动轨道贴紧所有的行走轮92，往所有的模座3上置放用于制备工件12的铝片，此时启动驱动电机，驱动电机驱动驱动轮81转动，驱动轮81将其旋转传递给从动轮83，从动轮83转动时会带动其连接的轮座91同步转动，进而带动轮座91下方的行走轮92在运动轨道上滚动，当行走轮92运动至运动轨道上对应的弧凸94最高点时，模头4将之前放置的铝片按压进入至模座3内，形成工件12，并环刃41对铝片形成工件12时的毛边进行自动切除，此时再启动驱动电机继续转动，行走轮92离开弧凸94的最高点，座板5、模头4整体在弹簧72的作用下，重新上升，直至模头4离开模座3，此时暂停驱动电机，工人将锻压好的工件12取出并清除切除下的毛边，此时再往模座3中置入铝片，重复上述操作，完成多工位的工件成型作业，如果工件12的外形发生变化，此时可以从座板5下取下模头4，从内嵌板2中取下模座3并替换轮廓契合新的工件12的模头4和模座3，本实用新型不依赖造价昂贵的液压系统进行锻压作业，节省了大量的设备成本，并且座板下可以设置多组模座3、模头4可以实现多工位锻压作业同时进行，提升了生产效率节省了生产时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝片制品加工用锻压设备，包括：底座(1)、内嵌板(2)、模座(3)、模头(4)、座板(5)、固定架(6)；其特征在于：所述固定架(6)为一条形的架板，固定架(6)两侧采用螺栓固定在外部支架上，固定架(6)中心设置有一滑套(10)，滑套(10)中滑动内嵌有一轴心线竖直的滑轴(11)，滑轴(11)的正上方非连接设置有一以旋转力作为驱动的驱动组件(8)，驱动组件(8)和滑轴(11)之间设置有一可将旋转运动转换为往复运动的往复组件(9)，滑轴(11)下端固定有一板状结构的座板(5)，座板(5)底部通过螺栓固定有多组模头(4)，每组模头(4)的正下方设置有和模头(4)配套的模座(3)，所有的模座(3)采用可拆卸的方式内嵌固定在内嵌板(2)中，内嵌板(2)固定在一底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝片制品加工用锻压设备，其特征在于：所述驱动组件(8)，包括：驱动轮(81)、从动固定轴(82)、从动轮(83)，所述从动固定轴(82)为一固定在外部支架的轴杆，从动固定轴(82)上通过轴承配合有一齿轮形成从动轮(83)，从动轮(83)旁侧设置有一和从动轮(83)啮合的驱动轮(81)，驱动轮(81)的齿数小于从动轮(83)的齿数，驱动轮(81)同心外接驱动电机的输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种铝片制品加工用锻压设备，其特征在于：所述往复组件(9)，包括：轮座(91)、行走轮(92)、动盘(93)、弧凸(94)，所述轮座(91)为一空心双层圆筒结构，轮座(91)和所述从动轮(83)同心，且轮座(91)顶部紧贴固定在从动轮(83)的底部，轮座(91)的下端面的两层圆筒之间卡接有多组轴杆，每组轴杆上旋转配合有一行走轮(92)，行走轮(92)以轮座(91)的轴心撑圆周等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种铝片制品加工用锻压设备，其特征在于：所述轮座(91)下方非连接设有一圆盘结构的动盘(93)，动盘(93)和滑轴(11)顶部固定连接，动盘(93)的上顶面设置有呈圆周规律分布的弧凸(94)，弧凸(94)之间圆滑过渡，所有的弧凸(94)和其之间的过渡之间形成运动轨道，且行走轮(92)围绕轮座(91)轴心旋转时的运动轨迹位于运动轨道的正上方。

5.根据权利要求3所述的一种铝片制品加工用锻压设备，其特征在于：所有的弧凸(94)的数量和行走轮(92)的数量一致或者所有的弧凸(94)数量是行走轮(92)数量的整数倍。

6.根据权利要求1所述的一种铝片制品加工用锻压设备，其特征在于：所述座板(5)上设置有至少两组复位组件(7)，复位组件(7)，包括：滑杆(71)、弹簧(72)，滑杆(71)垂直固定在固定架(6)的下表面，滑杆(71)穿透座板(5)和座板(5)形成滑动副，座板(5)和固定架(6)的下表面采用弹簧(72)连接，弹簧(72)具有弹性缩短的趋势。

7.根据权利要求2所述的一种铝片制品加工用锻压设备，其特征在于：所述从动固定轴(82)、底座(1)、固定架(6)采用外部支架相对固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝片制品加工用锻压设备，其特征在于：所述模头(4)的下轮廓和模座(3)的上轮廓分别契合工件(12)的上轮廓和下轮廓，为了在压模成型时实现毛边的自动切除，模头(4)在其对用的位置设有用于切除毛边的环刃(41)。