CN201113701Y - 一种旋转式零件加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于零件加工台领域，尤其涉及一种旋转式零件加工台，它包括加工台支架和设置在该加工台支架上的旋转支撑装置，该旋转支撑装置又包括旋转托盘、托块、旋转轴和轴承，其中，旋转托盘设置在所述的加工台支架的端面上，旋转轴安装在轴承上，该旋转轴则与旋转托盘相连接，托块可调节的设置在旋转托盘上。加工零件时，是将该零件旋转在旋转托盘的托块上，采用这样的结构以后，由于托块可以在旋转托盘上进行移动调节，显然这样就可以适用于对不同直径、尺寸的零件进行加工，有效的提高了适用范围。

Description

一种旋转式零件加工台

技术领域

本实用新型适用于零件加工台领域，尤其涉及一种旋转式零件加工台。

背景技术

在产品，特别是电机产品的加工生产过程中，经常会有一些诸如绑扎等的加工工序，这些工序是完成产品制造必不可少的环节，它们质量的好坏非常值得关注。近年来，在电机生产中如何对整形后的电机定子绕组进行绑扎成为一个普遍关注的问题，就目前而言，绑扎的方式主要有两种，一种是采用手工绑扎，另一种采用自动绑扎设备。虽然后一种方式效率较高、绑扎质量也较好，但设备价格昂贵，换型成本高，不适合用于产品的研发试制和中小批量生产；手工绑扎的方式则既可适合产品的研发试制和中、小批量生产，亦可用于大规模生产。因此，大多数电机制造厂目前仍然采用手工绑扎的方式。现有技术下的手工绑扎方式是直接将定子绕组放置在普通的工作台上，然后完全依靠人力转动定子绕组方向或是改变站立方位来进行绑扎。

这种方式存在的缺陷主要有：首先，电机定子绕组大都比较重，而在整个绑扎过程中，又需要作业人员经常的旋转定子绕组，这样在搬动定子绕组的时候就会经常性的发生弄伤手臂的意外事件；其次，这种方式的绑扎效率是较低的，难以满足生产的发展要求；最后，由于该技术是将定子绕组直接放置于工作台上，这样端部的漆包线就会直接与工作台的台面接触，一旦操作不当就很容易损伤定子绕组两端部的漆包线，这将严重影响产品质量。

近来也出现了一种托盘装置，它包括底板、托盘、回转盘、定位锁紧机构和旋转轴组件，回转盘安装在托盘上，托盘通过旋转轴组件安装在底板上，托盘上还设有支撑。工作时，将待加工的零件放置在托盘的支撑上，转到合适的位置后通过定位锁紧机构将托盘锁紧。这种产品无疑解决了用普通工作台加工零件带来一些问题，但仍存在以下缺陷：首先，本技术中不同的待加工零件就要对应不同的托盘及支撑，适用范围过窄；其次，托盘在旋转时完全依靠估计来计算其旋转过的角度，不方便也不够准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种旋转式零件加工台，可用于对多种不同直径、尺寸的零件进行加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种旋转式零件加工台，它包括加工台支架和设置在该加工台支架上的旋转支撑装置，该旋转支撑装置又包括旋转托盘、托块、旋转轴和轴承，其中，旋转托盘设置在所述的加工台支架的端面上，旋转轴安装在轴承上，该旋转轴则与旋转托盘相连接，托块可调节的设置在旋转托盘上。

加工零件时，是将该零件旋转在旋转托盘的托块上，采用这样的结构以后，由于托块可以在旋转托盘上进行移动调节，显然这样就可以适用于对不同直径、尺寸的零件进行加工，有效的提高了适用范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一较佳实施例中加工台支架的结构示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是本实用新型提供的一较佳实施例中轴承支架的结构示意图，其中，图4A是正视图，图4B是仰视图，图4C是俯视图；

图5是本实用新型提供的一较佳实施例中方形座轴承的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一较佳实施例中推力球轴承的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一较佳实施例中轴承座的结构示意图；

图8是本实用新型提供的一较佳实施例中旋转轴的结构示意图；

图9是本实用新型提供的一较佳实施例中法兰盘的结构示意图；

图10是本实用新型提供的一较佳实施例中旋转托盘的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图10的仰视图；

图13是本实用新型提供的一较佳实施例中托块的结构示意图；

图14是本实用新型提供的一较佳实施例中制锁装置的结构示意图；

图15是图14的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图15所示的旋转式零件加工台的一实施例，主要用来对电机定子绕组进行绑扎。该旋转式零件加工台包括加工台支架1，加工台支架1上设有可将待加工零件托离加工台支架1端面的旋转支撑装置2。

在本实施例中，旋转支撑装置2包括旋转托盘21、旋转轴22和轴承，其中，旋转托盘21设置在所述的加工台支架1的端面上，旋转轴22上设有安装孔221，该旋转轴22安装在轴承上，且与旋转托盘21相连接。绑扎时，可以将待绑扎的零件放置在旋转托盘21上，可以通过旋转该旋转托盘21来对零件的不同位置进行绑扎等操作。进一步的，旋转托盘21呈一圆盘形，可以采用高强度硬铝制造，托块23可调节的设置在该旋转托盘21的上端面，且在该旋转托盘21的外圆柱面还开有凹槽211，优选的该凹槽211呈“U”形。托块23用来承托定子绕组等待加工的零件，槽211可设置十二个，于旋转托盘21的圆周方向上均匀分布，两个相邻“U”形槽211与旋转托盘21圆心的连线夹角为30度，这样可以方便的标示出旋转的角度。另外，在旋转托盘21的下表面还可均布三个扇形槽212，这样可以减轻重量。

所述的旋转托盘21上设有三个均匀分布的滑槽213，所述的托块23共有三个，该三个托块23分别可滑动的设置在所述的三个滑槽213内。这样，可以调节托块23的位置以适用于不同规格的定子绕组，有效的提高了本旋转式零件加工台的适用范围。具体的，请参阅图13，托块23呈“L”形，包括一垂直部和一水平部，在该垂直部与水平之间形成一小圆弧台阶面。与旋转托盘21连接部设有二个通孔，通过螺钉与旋转托盘21连接，托块23的小圆弧台阶面可用来支撑定子绕组。另外，托块23上还可设置调节螺钉231，有助于托块23更好的支撑待加工的定子绕组。

旋转支撑装置2还可包括轴承支架24，该轴承支架24套装在所述的旋转轴22的下部，在该加工台支架1上端面下部设有另一支撑平台11，可以通过角钢及钢板制成，该支撑平台11中部还设有4个孔，轴承即安装在该轴承支架24上。如图4A、4B和4C所示，轴承支架24由四块钢板焊接而成，其上下表面的中心均开有孔，以便于装配旋转轴22。具体实施时，轴承包括方形座轴承25和推力球轴承26，在轴承支架24的上、下两端面上用于装配旋转轴22的中心孔241的外围分别均布了四个方形座轴承安装孔242和四个推力球轴承安装孔243，方形座轴承25通过方形座轴承安装孔242安装在所述的轴承支架24外部的上端面，推力球轴承26则通过推力球轴承安装孔243安装在所述的轴承支架24内部的下端面。推力球轴承26用来承载轴受到的轴向力，再配合方形座轴承25，就可以保证旋转轴22的稳定旋转。具体实施时，在轴承支架24内的下端面上还设有轴承座27，如图7所示，其外形为圆形，中间设有轴承室271，在该轴承室271的外围设有四个均布的孔272，通该四个孔272与轴承支架24连接。

旋转支撑装置2还可包括法兰盘28，所述的旋转托盘21通过该法兰盘28连接在旋转轴22上。如图9所示，法兰盘28的大圆盘与前述的旋转托盘21相连接，具体的，是通过四个内六角圆柱头螺钉连接，在法兰盘28的中心还设有一轴孔282，用于安装旋转轴22，在侧面则还设有一装配孔281(参见图1)，使用销穿过该装配孔及旋转轴22上的安装孔221，从而将旋转轴22与法兰盘28相连接。

为了使本实用新型使用起来更为方便，所述的加工台支架1上还设有可限制旋转支撑装置2旋转的制锁装置3。这样，在对待加工零件进行绑扎时，作业人员可以更方便的将转到需要位置的零件进行固定，有利于绑扎的进行。

制锁装置可以通过对旋转托盘进行夹合或顶靠的方式来实现制锁，亦可以将制锁装置3与前述旋转托盘21上的“U”形槽211相结合的方式来实现，本实施例中采用了第二种方式。将制锁装置3固定在前述加工台支架1的安装孔12上，其被设置成可为人工控制出入该“U”形槽211，这样就可以控制旋转支撑装置2旋转，方便对零件进行加工。具体而言，如图14和图15所示，所述的制锁装置3包括一固定块31、一连接件32、一与“U””形槽211相匹配的制锁件33和一弹簧34，其中，固定块31固定安装在所述的加工台支架1上，连接件32穿设在固定块31上，弹簧34则套装在连接件32上，连接件32的一端设有螺纹，制锁件33与连接件32的该螺纹端相连接。安装时，先将弹簧34安装于固定块31上的台阶孔311内，再将连接件32穿设在该固定块31上，弹簧34则套装在该连接件32上，最后将制锁件33安装在连接件32的一端。当制锁件33正好嵌到旋转托盘21的“U”形槽211内时，为锁死状态，旋转托盘21不能转动，当要旋转时，只需将拉动连接件32，即可将制锁件33拉出“U”形槽211。

上述旋转式零件加工台的安装步骤如下：

第一步，将推力球轴承26装配到旋转轴22的下部，将方形座轴承25装配到旋转轴22的中上部，而法兰盘28则安装在旋转轴22的上部，装配时要注意确保法兰盘28的小直径端面正对方形座轴承25，法兰盘28上侧壁上的销孔应和旋转轴22上的销孔同心；

第二步，将轴承支架24装配到加工台支架1上，再将轴承座27装配到该轴承支架24内，装配时应注意，轴承座27上的4个连接孔要与轴承支架24上相应的安装孔对齐，然后装上螺栓、平垫圈、弹簧垫圈和螺母等；

第三步，将第一步中装配好的旋转轴22组件安装到轴承支架24上，装配时应确保推力球轴承26装于轴承座27的轴承室271内，方形座轴承25的螺栓孔与轴承支架24上相应的安装孔对齐，装上螺栓、平垫圈、弹簧垫圈和螺母等；

第四步，将旋转托盘21装配到旋转轴22组件上，使旋转托盘21上的螺纹孔与法兰盘28上的通孔对齐，装上平垫圈、弹簧垫圈和螺栓，再将3个托块23装配到该旋转托盘21的3个相应的滑槽213内，且托块23直立带圆弧面朝旋转托盘21圆心，确保托块23上的通孔正好和旋转托盘21滑槽213中间的通槽对齐，然后将托块锁紧件231放在托块23的正下方，中间夹着旋转托盘21，托块锁紧件上的螺纹孔与托块上的通孔对齐，装上平垫圈、弹簧垫圈和螺钉等。再将调节螺钉装入托块23螺纹孔内；

第五步，将弹簧34装入固定块31的台阶孔311内，再将连接件32有螺纹的一端穿入固定件31，再将制锁件33放置于固定件31的“U”型槽内，将连接件32拧入制锁件33的螺纹孔内。将装配好的制锁装置3安装到加工台支架1上，装配时要注意，先将制锁件33和旋转托盘21外圆上的“U”形槽211配合好，再将固定块31底面的螺纹孔与旋转托盘21上的安装孔对齐，然后装上平垫圈、弹簧垫圈和螺钉。

工作时，先将需要进行绑扎的定子绕组放置在旋转托盘21上，由旋转托盘21上的托块23来支撑。根据定子绕组尺寸不同，还可以对旋转托盘21上的托块23进行相应的调节。绑扎工作分为12次来完成，先对30度范围内的绕组进行绑扎，绑扎完成后；再旋转至下一个位置，继续绑扎，这样即可方便的完成绑扎。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种旋转式零件加工台，它包括加工台支架和设置在该加工台支架上的旋转支撑装置，该旋转支撑装置又包括旋转托盘、托块、旋转轴和轴承，其中，旋转托盘设置在所述的加工台支架的端面上，旋转轴安装在轴承上，该旋转轴则与旋转托盘相连接，其特征在于：所述的托块可调节的设置在旋转托盘上。

2. 根据权利要求1所述的旋转式零件加工台，其特征在于：所述的加工台支架上还设有可限制旋转支撑装置旋转的制锁装置。

3. 根据权利要求2所述的旋转式零件加工台，其特征在于：在该旋转托盘的外侧壁上还开有多个凹槽，所述的制锁装置为可出入所述的凹槽从而控制旋转支撑装置旋转的制锁装置。

4. 根据权利要求3所述的旋转式零件加工台，其特征在于：所述的制锁装置包括一固定块、一连接件、一与凹槽相匹配的制锁件和一弹簧，其中，固定块固定安装在所述的加工台支架上，连接件穿设在固定块上，弹簧套装在连接件上，制锁件与连接件一端相连接。

5. 根据权利要求4所述的旋转式零件加工台，其特征在于：所述的旋转托盘呈一圆盘形。

6. 根据权利要求4所述的旋转式零件加工台，其特征在于：所述的凹槽共有十二个，其于所述的旋转托盘的圆周方向上均匀分布。

7. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的旋转式零件加工台，其特征在于：所述的旋转托盘上设有多个均匀分布的滑槽，于每一滑槽内分别设有一个所述的托块，各托块分别可滑动的设置在所述的滑槽内。

8. 根据权利要求7所述的旋转式零件加工台，其特征在于：所述的旋转支撑装置还包括用于支撑所述轴承的轴承支架，该轴承支架套装在所述的旋转轴的下部，并固定在所述的加工台支架上。

9. 根据权利要求8所述的旋转式零件加工台，其特征在于：所述的轴承包括方形座轴承和推力球轴承，其中，方形座轴承安装在所述的轴承支架外部的上端面，推力球轴承则安装在所述的轴承支架内部的下端面。

10. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的旋转式零件加工台，其特征在于：所述的旋转支撑装置还包括法兰盘，所述的旋转托盘通过该法兰盘连接在旋转轴上。

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