CN211475949U - 回转窑进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供回转窑进料装置，其可以在完成增大后的每日垃圾处理量的基础上，降低设备成本，以及降低炉渣灼减率。其包括受料斗，设置在所述受料斗卸料口下方容料腔内的推料器，驱动所述推料器的液压推料机构，所述容料腔通过物料溜槽连通回转窑，其特征在于：所述容料腔的物料出口与所述物料溜槽之间设置重力门作为挡料门；所述挡料门设置于所述推料器的行程内；所述推料器的行程小于1米；所述容料腔下方对应所述推料器推送位置的体积为0.15立方米~0.25立方米，所述液压推料机构推料频次为1次/H～80次/H，所述物料溜槽为大倾角溜槽，其与水平面之间的夹角范围为55度～60度。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体为回转窑进料装置。
背景技术
利用回转窑焚烧炉对废料进行燃烧，是垃圾处的常见方式。随着环境保护意识的要求日益加强，需要通过焚烧处理的垃圾日益增加，在很多垃圾处理场所，每台回转窑焚烧炉每天需要处理的垃圾，由原来的每天几十吨提高到了每天将近百吨。回转窑焚烧炉每天需要处理的垃圾总量增大，为了对应这个需求，现有的焚烧炉中增大了焚烧炉进料口和推料器的尺寸，这样每次进入焚烧炉的垃圾量就会变大，平均每批次200公斤～300公斤，每天处理的垃圾量也随之变大。但是，这样的设计，会导致驱动推料器的液压装置也要随之变动，成本随之增加；且每次推入回转窑焚烧炉的垃圾量变大，但是推送频度不变，导致在炉内的垃圾堆积过多，出现焚烧不充分的问题。
发明内容
为了解决现有技术中为了增大每日焚烧量而增大推料器体积、导致出现设备成本增加，炉内垃圾堆积过多导致焚烧焚烧不充分的问题，本实用新型提供回转窑进料装置，其可以在完成增大后的每日垃圾处理量的基础上，降低设备成本，以及降低炉渣灼减率。
本实用新型的技术方案是这样的：回转窑进料装置，其包括受料斗，设置在所述受料斗卸料口下方容料腔内的推料器，驱动所述推料器的液压推料机构，所述容料腔通过物料溜槽连通回转窑，其特征在于：所述容料腔的物料出口与所述物料溜槽之间设置重力门作为挡料门；所述挡料门设置于所述推料器的行程内；所述推料器的行程小于1米；所述容料腔下方对应所述推料器推送位置的体积为0.15立方米~0.25立方米，所述液压推料机构推料频次为1次/H～80次/H，所述物料溜槽为大倾角溜槽，其与水平面之间的夹角范围为55度～60度。
其进一步特征在于：
所述受料斗为上宽下窄的受料斗；
所述受料斗与所述容料腔的物料入口之间设置上溜槽；
所述上溜槽中，左右对称设置两个扇形门；所述扇形门通过液压驱动装置，在与水平面成0度~180度的范围内转动；两个所述扇形门同速反向转动；
所述推料器包括推筒、推头，所述推筒设置在所述推头外周，所述推头连接所述液压推料机构的活塞端；所述推筒与所述挡料门对应的一端设置为倾斜面；
所述推筒的顶端的所述容料腔的腔壁设置清扫刮板；
所述推料器的推送通道设置在所述容料腔的底板上，所述容料腔的底板与水平面之间设置夹角；
在所述容料腔与所述上溜槽的交界处、所述容料腔与所述物料溜槽的交接处，分别设置蒸汽灭火接口；
在所述物料溜槽外周、与所述回转窑连通的一端设置冷却夹套。
本实用新型提供的回转窑进料装置，其通过设置小容量、短行程、高频的推料器，少量而高频的推送物料到回转窑，有效的保证了每次推送的物料都可以充分燃烧；容料腔和物料溜槽之间通过重力门作为挡料门进行密封，容料腔和受料斗之间的密封通过收料斗中堆积的物料自然密封；推料器推送物料的时候，会自然顶开挡料门，推送结束之后推料器退回行程起点，挡料门会自然回归继续密封；受料斗中的物料会在容料腔变空后自然下沉，保持容料腔的物料入口处的密封；容料腔的物料出口、物料入口的密封都无需通过电控进行，而是根据推料器的行程自动实施，有效的缩短了一个推送流程花费的时间，确保设备可以实行高频推料，并且简化了设备结构，缩小了设备体积，降低了设备的成本。
附图说明
图1为本实用新型的进料装置结构示意图；
图2为A处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1~图2所示，本实用新型回转窑进料装置，其包括受料斗1，设置在受料斗1卸料口下方容料腔9内的推料器4，驱动推料器4的液压推料机构3，容料腔9通过物料溜槽7连通回转窑，容料腔9的物料出口与物料溜槽7之间设置重力门为挡料门5；挡料门5通过重力门轴10自上而下安装在物料溜槽7的入口；挡料门5设置于推料器4的行程内；推料器4的行程小于1米；容料腔下方对应推料器推送位置的体积为0.15立方米~0.25立方米，液压推料机构推料频次为1次/H～80次/H；物料溜槽7为大倾角溜槽，其与水平面之间的夹角范围为55度～60度；受料斗1为上宽下窄的收料斗，如截面为倒三角形的大小四方形的受料斗；受料斗1与容料腔9的物料入口之间设置上溜槽6；在物料溜槽7外周、与回转窑1连通的一端设置冷却夹套8。上溜槽6中，左右对称设置两个扇形门2；扇形门2通过液压驱动装置11，在与水平面成0度~180度范围内转动；两个扇形门2同速反向转动；在容料腔9与上溜槽6的交界处、容料腔9与物料溜槽的交接处，分别设置蒸汽灭火接口12，通过蒸汽灭火接口12与外部蒸汽管网相连通；通过两个检查门16分别对容积腔9和推料器4内部进行确认，通过观察门15对物料溜槽7内部进行观察确认。
待处理物料从受料斗1通过容料腔9的物料入口进入到容料腔9的内部，堆积在受料斗1中的待处理物料因为自身重力会对容料腔9的物料入口进行密封，采用上宽下窄的受料斗1，上宽下窄的形状会使促使待处理物料更紧密的堆积在对容料腔9的物料入口，密封效果更好；在受料斗1与容料腔9的物料入口之间设置上溜槽6，上溜槽6的高度可调，安装时可以按照现场厂房的高度对受料斗1的位置进行调整，是设备更具适用性；受料斗1中的待处理物料落入上溜槽6中之后，被设置为定时启动的液压驱动装置11，驱动左右对称设置的两个扇形门2分别向中间转动，两个扇形门2合并后的形状上溜槽6的内腔的形状相适应；合并后的两个扇形门2把落入到上溜槽6中的待处理物料向下压实，然后液压驱动装置11反向转动，带动两个扇形门2打开；打开后的扇形门2角度等于90度或者大于90度；当打开角度大于90度时，打开状态的扇形门2转入设置在上溜槽6外壁上开设的支耳腔18内，支耳腔18的内壁为自外向内倾斜连通到溜槽6的内腔；打开过程中落在扇形门2上的部分待处理物料随着扇形门2的转动，落入溜槽6，避免了待处理物料堆积在扇形门2上影响后续操作。
推料器4包括推筒4-1、推头4-2，推筒4-1设置在推头4-2外周，推头4-2连接液压推料机构3的活塞端；推筒4-1与挡料门5对应的一端设置为顶端向后底端向前的倾斜面；推筒4-1的顶端的容料腔9的腔壁设置清扫刮板13；液压推料机构3通过推杆支座14安装在底板17上；推料器4的推送通道设置在容料腔9的底板17上，容料腔的底板17与水平面之间设置夹角，如图2所示，夹角的角度为5度；推料器4底端设置滚轮4-3，液压推料机构3带动推头4-2前后运动时，推料器4通过滚轮4-3在底板17上运动。推料器4接触待处理物料之后，推筒4-1的倾斜面的底端插入到待处理物料底部，慢慢推动待处理物料沿着倾斜的底板17运动，直至待处理物料落入物料溜槽7中；推筒4-1的倾斜面的设置可以更彻底的推送待处理物料向前运动；在到达推送行程之后，液压推料机构3中的液压缸的推杆退回，推筒4-1退回起始位置，此过程中，落在推筒4-1顶部的待处理物料会被清扫刮板13刮落到容料腔9内，避免了待处理物料堆积在推筒4-1顶部影响后续操作。
驱动推料器4的液压机推料频次为1次/H～80次/H，每次推动的待处理物料的体积为0.15立方米~0.25立方米，可以根据实际需要处理的物料量、以及物料的容重调整实际的推料频次，液压推料机构3以1次/H～80次/H的频度近似连续的驱动推料器4推送待处理物料；推料器4推送堆积在容料腔9内的小批量待处理物料到物料溜槽7的入口的时候，待处理物料接触到挡料门5，挡料门5被待处理物料顶开，待处理物料落入到物料溜槽7中；进而进入到回转窑1的焚烧炉的炉体内；推料器4完成了行程返回起点，挡料门5失去支撑又垂直落下对容料腔9的物料出口与物料溜槽7之间进行密封。基于冷却夹套8，通过风冷或者水冷的方式对物料溜槽7与回转窑1连通的一端进行冷却，避免了高温导致物料溜槽7内的待处理物料发生燃烧，提高了设备的安全性。在推送过程中，随时通过蒸汽灭火接口12接入的水蒸气起到了隔绝氧气进入容料腔9、物料溜槽7的作用，避免了回转窑中的火焰进入到容料腔9，进一步的提高了设备 的安全性。
使用本实用新型的技术方案，本进料装置推料行程短，推料频次高，相比目前通用回转窑推料机（1次~15次/H）高出10倍，对处置量大回转窑更为实用，解决了因普通推料机推料量不足不能达产量的问题。且每次投料量小，解决了现有技术中推料机每次量过大而焚烧不彻底问题。
Claims (9)
1.回转窑进料装置，其包括受料斗，设置在所述受料斗卸料口下方容料腔内的推料器，驱动所述推料器的液压推料机构，所述容料腔通过物料溜槽连通回转窑，其特征在于：所述容料腔的物料出口与所述物料溜槽之间设置重力门作为挡料门；所述挡料门设置于所述推料器的行程内；所述推料器的行程小于1米；所述容料腔下方对应所述推料器推送位置的体积为0.15立方米~0.25立方米，所述液压推料机构推料频次为1次/H～80次/H，所述物料溜槽为大倾角溜槽，其与水平面之间的夹角范围为55度～60度。
2.根据权利要求1所述回转窑进料装置，其特征在于：所述受料斗为上宽下窄的受料斗。
3.根据权利要求1所述回转窑进料装置，其特征在于：所述受料斗与所述容料腔的物料入口之间设置上溜槽。
4.根据权利要求3所述回转窑进料装置，其特征在于：所述上溜槽中，左右对称设置两个扇形门；所述扇形门通过液压驱动装置，在与水平面成0度~180度的范围内转动；两个所述扇形门同速反向转动。
5.根据权利要求1所述回转窑进料装置，其特征在于：所述推料器包括推筒、推头，所述推筒设置在所述推头的外周，所述推头连接所述液压推料机构的活塞端；所述推筒与所述挡料门对应的一端设置为倾斜面。
6.根据权利要求5所述回转窑进料装置，其特征在于：所述推筒的顶端的所述容料腔的腔壁设置清扫刮板。
7.根据权利要求1所述回转窑进料装置，其特征在于：所述推料器的推送通道设置在所述容料腔的底板上，所述容料腔的底板与水平面之间设置夹角。
8.根据权利要求3所述回转窑进料装置，其特征在于：在所述容料腔与所述上溜槽的交界处、所述容料腔与所述物料溜槽的交接处，分别设置蒸汽灭火接口。
9.根据权利要求1所述回转窑进料装置，其特征在于：在所述物料溜槽外周、与所述回转窑连通的一端设置冷却夹套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921734367.0U CN211475949U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 回转窑进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921734367.0U CN211475949U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 回转窑进料装置 |
Publications (1)
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| CN201921734367.0U Active CN211475949U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 回转窑进料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110578925A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-17 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | 一种回转窑进料装置 |
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2019
- 2019-10-16 CN CN201921734367.0U patent/CN211475949U/zh active Active
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