CN204973722U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

一种使物料快速均匀混合的混料机，所述混料机包括机架、机座、主传动装置、皮带、转子轴承座、转子工具、混料筒盖、混料筒、回转支撑、小齿轮、混料筒动力装置、卸料门、刮刀组件、液压装置、液压缸、润滑装置、皮带轮罩和混料机壳等，其特征在于：混料机整体倾斜式设计，转子工具和混料筒沿顺时针（俯视）方向同时做高速和低速旋转，刮刀组件可对混料筒壁和混料筒底进行清洁，卸料门装置带有密封圈，同时卸料门开度可调，从而控制卸料的速度，混料筒和混料筒盖间设置有混料筒密封。本实用新型混料机能实现物料快速均匀混合，混合效率高，混合效果好，混料筒内衬磨损较小且混合过程对外界环境无污染。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及一种物料的混合装置，特别是涉及一种使块状、粉料或液体物料快速均匀混合的混料机。

背景技术

在建材、冶金、玻璃、陶瓷、耐火材料、铸造、电池和环保行业普遍采用混料机，现有技术中的混料机混料筒多采用横卧或竖立的方式，混料时间长、生产效率低、混合效果不好、混料筒内衬磨损较快且混合物料时容易造成环境污染。

发明内容

为解决现有混料机混料时间长、生产效率低、混合效果不好、混料筒内衬磨损较快且混合物料时容易造成环境污染难题，本实用新型提供一种混料机，使物料快速均匀的混合，混料时间短、混合效果好、生产效率高，混料筒内衬磨损防磨损且混合物料时不污染环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型混料机所述机架安装在机座上，主传动装置、转子轴承座、混料筒盖、刮刀组件和皮带轮罩安装在机架上，混料筒通过回转支撑安装在机座上，混料筒动力装置安装在机座上，小齿轮安装在混料筒动力装置上，小齿轮和回转支撑齿轮相互啮合，主传动装置和转子轴承座间通过皮带连接，转子工具安装在转子轴承座上，刮刀组件穿过混料筒盖伸入到混料筒内部，刮刀组件的壁刮刀和底刮刀离混料筒的筒壁和筒底有一定的间隙，卸料门、液压装置、润滑装置安装在机座上，卸料门和液压装置间有液压缸，混料筒密封分别和混料筒盖及混料筒连接，混料机壳分别安装在混料筒盖、机架及机座上。

倾斜式结构设计，机座底平面和上平面20度夹角，混料时可得到均匀度高、分散性好的混合物，即使混料筒内有较少的物料也能混合均匀。

混料筒口设置混料筒密封，混料筒密封分为内密封和外密封、内密封为压片密封，包括密封条和内压板，外密封为迷宫密封，包括外迷宫环、内迷宫环，混料时物料外泄，污染环境。

在混料筒内部装有转子工具，工作时主传动装置带动转子工具沿顺时针（俯视）方向高速转动搅动物料，把物料打散、混合，转子工具刀具上有耐磨层，防止刀具磨损，转子工具底部刮刀可对混料筒清洁，防止物料结壳。

混料筒按顺时针方向（俯视）低速旋转，使混料过程无物料堆积死角，所有物料都能充分参与混合，同时减小混料筒内壁的磨损。

机架上固定刮刀组件，刮刀组件穿过混料筒盖伸入混料筒内部，刮刀组件的壁刮刀和底刮刀与混料筒壁及混料筒底有一定的间隙，并且间隙可调，混料时可对混料筒壁和筒底进行清洁，防止物料结壳，并且在混料周期结束后刮刀组件的底刮刀可加速卸料。

混料筒底部设有可开合的带有密封垫的卸料门，混合物料时液压装置工作驱动液压缸收缩，从而带动卸料门关闭，卸料门上的密封垫与混料筒底紧密接触，防止物料外泄，卸料时液压缸伸出，使卸料门打开，卸料门的开度根据液压缸杆的伸出长度不同可调，从而控制卸料的速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下述。

（1）整机倾斜式结构设计，物料混合均匀度高、分散性好，混合效率高，即使混合较少的物料也能达到很好的混合效果。

（2）物料混合的整个过程处于密闭的混料筒内部，无外漏粉尘污染。

（3）依靠高速转动的转子工具与低速转动的混料筒的运动结合混料筒一定角度的倾斜设计及刮刀组件的作用，实现物料的快速混合。

（4）混料筒低速转动设计，减少混料筒内壁的磨损。

附图说明

图1是混料机内部结构剖视图。

图2是图1的剖视图正面视图。

图3是混料机的正面视图。

图4是混料机的左视图。

图5是混料筒密封示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型混料机所述机架2安装在机座10上，主传动装置14、转子轴承座3、混料筒盖1、刮刀组件7和皮带轮罩15安装在机架2上，所述混料筒盖1上带有进料口，物料从进料口进入混料筒13，所述混料筒13通过回转支撑12安装在机座10上，所述混料筒动力装置9安装在机座10上，所述小齿轮8安装在混料筒动力装置9上，小齿轮8和回转支撑12齿轮相互啮合，混料筒动力装置9驱动小齿轮8转动，小齿轮8拨动回转支撑12齿轮进而带动混料筒13转动，所述主传动装置14和转子轴承座3间通过皮带4连接，转子工具5安装在转子轴承座3上，主传动装置14工作通过皮带4带动转子工具5旋转，所述刮刀组件7穿过混料筒盖1伸入到混料筒13内部，刮刀组件7的壁刮刀和底刮刀离混料筒13的筒壁和筒底有一定的间隙，所述卸料门11、液压装置19、润滑装置17安装在机座10上，卸料门11和液压装置19间有液压缸18，通过液压装置19驱动液压缸18的伸和缩来带动卸料门11，实现卸料门11的开和关，所述混料筒密封6分别和混料筒盖1及混料筒13连接，保证混料时混料筒13内部与外界隔离，所述混料机壳16分别安装在混料筒盖1、机架2及机座10上，实现对混料筒13的封闭，防止旋转部分外露。

机座10底平面和上平面20度夹角，混料时可得到均匀度高、分散性好的混合物，即使混料筒13内有较少的物料也能混合均匀。

在混料筒13口设置混料筒密封6，混料筒密封6分为内密封和外密封、内密封为压片密封，包括密封条21和内压板20，外密封为迷宫密封，包括外迷宫环23、内迷宫环22，混料时物料外泄，污染环境。

在混料筒13内部装有转子工具5，工作时主传动装置14带动转子工具5沿顺时针（俯视）方向高速转动搅动物料，把物料打散、混合，转子工具5刀具上有耐磨层，防止刀具磨损，转子工具5底部刮刀可对混料筒底13清洁，防止物料结壳。

混料筒动力装置9驱动混料筒13按顺时针方向（俯视）低速旋转，使混料过程无物料堆积死角，所有物料都能充分参与混合，同时减小混料筒内壁的磨损。

机架2上固定刮刀组件7，刮刀组件7穿过混料筒盖1伸入混料筒13内部，刮刀组件7的壁刮刀和底刮刀与混料筒壁及混料筒底间有一定的间隙，并且间隙可调，混料时刮刀组件7可对混料筒壁和筒底进行清洁，防止物料结壳，并且在混料周期结束后加速物料外泄和使卸料更彻底。

混料筒13底部设有可开合的带有密封垫的卸料门11，混合物料时液压装置19工作驱动液压缸18收缩，从而带动卸料门11关闭，卸料门11上的密封垫与混料筒13底紧密接触，防止物料外泄；卸料时液压缸18杆伸出，使卸料门11打开，通过液压缸18杆伸出的不同长度控制卸料门11的开度，从而控制卸料的速度。

Claims (7)

1.一种使物料快速均匀混合的混料机，其特征是机架安装在机座上，主传动装置、转子轴承座、混料筒盖、刮刀组件和皮带轮罩安装在机架上，混料筒通过回转支撑安装在机座上，混料筒动力装置安装在机座上，小齿轮安装在混料筒动力装置上，小齿轮和回转支撑齿轮相互啮合，主传动装置和转子轴承座间通过皮带连接，转子工具安装在转子轴承座上，刮刀组件穿过混料筒盖伸入到混料筒内部，刮刀组件的壁刮刀和底刮刀离混料筒的筒壁和筒底有一定的间隙，卸料门、液压装置、润滑装置安装在机座上，卸料门和液压装置间有液压缸，混料筒密封分别和混料筒盖及混料筒连接，混料机壳分别安装在混料筒盖、机架及机座上。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征是倾斜式结构设计，机座底平面和上平面20度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征是混料筒口设置混料筒密封，混料筒密封分为内密封和外密封、内密封为压片密封，包括密封条和内压板，外密封为迷宫密封，包括外迷宫环、内迷宫环。

4.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征是在混料筒内部装有转子工具，工作时主传动装置带动转子工具沿顺时针（俯视）方向高速转动搅动物料。

5.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征是混料筒按顺时针方向（俯视）低速旋转。

6.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征是机架上固定刮刀组件，刮刀组件穿过混料筒盖伸入混料筒内部，刮刀组件的壁刮刀和底刮刀与混料筒壁及混料筒底有一定的间隙，并且间隙可调。

7.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征是混料筒底部设有可开合的带有密封垫的卸料门，混合物料时液压装置工作驱动液压缸收缩，从而带动卸料门关闭，卸料门上的密封垫与混料筒底紧密接触，卸料时液压缸伸出，使卸料门打开，卸料门的开度根据液压缸杆的伸出长度不同可调。