CN111571843A - 一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料灯罩加工技术领域，且公开了一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，包括驱动箱与固定安装在驱动箱左侧面的搅拌箱，驱动箱顶部通过支架固定安装有两个相对称的料箱，驱动箱内壁之间固定安装有安装板与固定板，安装板顶部固定安装有电机，电机输出端通过连接杆固定安装有圆盘，驱动箱右侧壁与搅拌箱的左侧壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的转杆，转杆外表面固定安装有齿轮，转杆外表面固定安装有均匀分布的转筒与搅拌螺旋，转筒外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆。本发明通过设置的搅拌螺旋可以在搅拌杆对物料进行搅拌的同时，带动物料流动，提高物料在搅拌箱内的流动性，从而大大提高原料的混合效果。

Description

一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及塑料灯罩加工技术领域，具体为一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置。

背景技术

灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿，在现有技术中，灯罩大多数都是以塑料为集体，塑料灯罩在生产时需要用到搅拌装置对其原料进行搅拌。

公告号为CN208896288U的中国专利揭示了一种塑料颗粒搅拌装置，该塑料颗粒搅拌装置，通过放料仓放入待搅拌塑料颗粒，通过第二电机带动传送带转动，传送带上的输送片推动塑料颗粒倒入锥形漏斗，达到自动化送料，通过第一电机带动搅拌叶转动使得主仓内塑料颗粒搅拌均匀，搅拌叶采用多扇叶且倾斜贴近主仓的设计，使得搅拌更均匀彻底；然而，该塑料颗粒搅拌装置的搅拌方式只是通过搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌，物料在设备内的流动性较差，因此混合效果较差，混合效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，解决了现有的塑料原料混合装置混合效果差，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，包括驱动箱与固定安装在驱动箱左侧面的搅拌箱，所述驱动箱顶部通过支架固定安装有两个相对称的料箱，所述驱动箱内壁之间固定安装有安装板与固定板，所述安装板位于固定板的下方，所述安装板顶部固定安装有电机，所述电机输出端通过连接杆固定安装有圆盘，所述圆盘左侧面通过固定块铰接有连接杆，所述驱动箱左右侧壁均固定安装有第一滑轨，两个所述第一滑轨之间活动连接有滑板，所述连接杆远离圆盘的一端与滑板的底部相铰接，所述驱动箱左右侧壁均固定安装有两组相对称的第二滑轨，每组所述第二滑轨的数量为两个，每组两个所述第二滑轨相靠近的一端均活动连接有滑块，两个所述滑块相靠近的侧面之间固定安装有连接板与梯形块，所述连接板侧面与滑板侧面之间铰接有支杆，所述连接板顶面固定安装有齿条，所述驱动箱右侧壁与搅拌箱的左侧壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的转杆，所述转杆外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转杆外表面固定安装有均匀分布的转筒与搅拌螺旋，所述转筒外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆；

所述固定板底面固定安装有两组相对称的第一弹簧，每组所述第一弹簧的底部之间均固定安装有连接块，所述连接块顶面与底面之间贯穿连接有直杆，所述直杆顶部穿过固定板并固定安装有第一堵头，所述安装板顶面固定安装有两组相对称的第二弹簧，每组所述第二弹簧的顶部之间固定安装有安装块，所述安装块顶面与底面之间贯穿连接有安装杆，所述安装杆底部穿过安装板并固定安装有第二堵头，所述安装杆与直杆相靠近的一端均固定安装有卡球，所述梯形块的两个斜面均开设有卡槽，所述卡球与卡槽活动连接，所述驱动箱左侧壁通过固定块固定安装有均匀分布的限位筒，所述直杆、安装杆的外表面均与限位筒的内壁活动连接；

所述料箱内底壁固定连通有下料管，所述驱动箱左侧壁与搅拌箱右侧壁之间固定连通有两组相对称的安装管，所述安装板底面与搅拌箱右侧壁之间固定连通有两组相对称的连接管，所述驱动箱内底壁固定连通有两个相对称的出料管，所述搅拌箱与驱动箱底部均固定安装有均匀分布的底座。

优选的，所述转筒与搅拌螺旋在转杆的外表面交替分布。

优选的，所述下料管与出料管远离驱动箱的一端均设置有可关闭阀门。

优选的，所述第一堵头位于下料管的正下方，所述第二堵头位于出料管的正上方。

优选的，所述第一堵头与第二堵头外表面均固定安装有橡胶套。

优选的，所述固定板顶面与驱动箱内顶壁之间固定安装有第一隔板，所述安装板底面与驱动箱内底壁之间固定安装有第二隔板。

优选的，所述安装管与连接管内壁均设置有物料泵。

优选的，所述安装板底部设置有两个相对称的滚轮，所述圆盘外圆面开设有凹槽，所述滚轮与凹槽内侧壁活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的搅拌螺旋可以在搅拌杆对物料进行搅拌的同时，带动物料流动，提高物料在搅拌箱内的流动性，让多种原料之间交织撮合，并且能够让放料时分布堆积在搅拌箱多位置的原料物质流动交互，从而大大提高原料的混合效果。

2、本发明通过设置的电机、圆盘、以及连接杆等结构可以使滑板在第一滑轨上上下滑动，从而通过支杆带动两个连接板同时进行左右移动，通过齿条带动齿轮间歇性的正反转，使得搅拌杆与搅拌螺旋也能够间歇性的正反转，使物料受到不同方向的搅拌的同时，还能够不断进行左右方向上的输送，进一步提高了原料的混合效果与搅拌效率。

3、本发明通过设置的梯形块、卡球、安装杆以及直杆等结构可以将间歇性的将下料管与出料管堵住，在搅拌箱内的原料混合完成后，可打开下料管与出料管的阀门，实现间歇性的自动进料与自动出料，从而使得设备能够连续性的对原料进行搅拌混合，从整体上提高设备的工作效率。

4、本发明通过连接板左右移动，带动齿轮正反转的同时带动多个直杆同步上下移动，两个齿轮以及多个直杆均通过电机、圆盘、连接杆等结构驱动，结构之间连接巧妙，能源消耗极低，电机使用数量少，大大降低了设备的生产成本。

5、本发明通过设置的滚轮可以对圆盘提供支撑，使圆盘能够平稳转动，从而保证滑板、滑块能够正常滑动，转杆能够正常转动，保证设备运行时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构主视剖视图；

图2为本发明图1中C处结构放大示意图；

图3为本发明图1中D处结构放大示意图；

图4为本发明图1中A-A结构剖面图；

图5为本发明图4中E处结构放大示意图；

图6为本发明图4中F处结构放大示意图；

图7为本发明图1中B-B结构剖面图；

图8为本发明连接板与梯形块的结构侧视图；

图9为本发明圆盘结构右视剖视图。

图中：1、驱动箱；2、搅拌箱；3、料箱；4、安装板；5、固定板；6、电机；7、圆盘；8、连接杆；9、第一滑轨；10、滑板；11、第二滑轨；12、滑块；13、连接板；14、梯形块；15、支杆；16、齿条；17、转杆；18、齿轮；19、转筒；20、搅拌螺旋；21、搅拌杆；22、第一弹簧；23、连接块；24、直杆；25、第一堵头；26、第二弹簧；27、安装块；28、安装杆；29、第二堵头；30、卡球；31、卡槽；32、限位筒；33、下料管；34、安装管；35、连接管；36、出料管；37、底座；38、第一隔板；39、第二隔板；40、滚轮；41、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，包括驱动箱1与固定安装在驱动箱1左侧面的搅拌箱2，驱动箱1顶部通过支架固定安装有两个相对称的料箱3，驱动箱1内壁之间固定安装有安装板4与固定板5，安装板4位于固定板5的下方，安装板4顶部固定安装有电机6，电机6输出端通过连接杆8固定安装有圆盘7，圆盘7左侧面通过固定块铰接有连接杆8，驱动箱1左右侧壁均固定安装有第一滑轨9，两个第一滑轨9之间活动连接有滑板10，连接杆8远离圆盘7的一端与滑板10的底部相铰接，驱动箱1左右侧壁均固定安装有两组相对称的第二滑轨11，每组第二滑轨11的数量为两个，每组两个第二滑轨11相靠近的一端均活动连接有滑块12，两个滑块12相靠近的侧面之间固定安装有连接板13与梯形块14，连接板13侧面与滑板10侧面之间铰接有支杆15，连接板13顶面固定安装有齿条16，驱动箱1右侧壁与搅拌箱2的左侧壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的转杆17，转杆17外表面固定安装有齿轮18，齿轮18与齿条16相啮合，转杆17外表面固定安装有均匀分布的转筒19与搅拌螺旋20，转筒19外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆21；

固定板5底面固定安装有两组相对称的第一弹簧22，每组第一弹簧22的底部之间均固定安装有连接块23，连接块23顶面与底面之间贯穿连接有直杆24，直杆24顶部穿过固定板5并固定安装有第一堵头25，安装板4顶面固定安装有两组相对称的第二弹簧26，每组第二弹簧26的顶部之间固定安装有安装块27，安装块27顶面与底面之间贯穿连接有安装杆28，安装杆28底部穿过安装板4并固定安装有第二堵头29，安装杆28与直杆24相靠近的一端均固定安装有卡球30，梯形块14的两个斜面均开设有卡槽31，卡球30与卡槽31活动连接，驱动箱1左侧壁通过固定块固定安装有均匀分布的限位筒32，直杆24、安装杆28的外表面均与限位筒32的内壁活动连接；

料箱3内底壁固定连通有下料管33，驱动箱1左侧壁与搅拌箱2右侧壁之间固定连通有两组相对称的安装管34，安装板4底面与搅拌箱2右侧壁之间固定连通有两组相对称的连接管35，驱动箱1内底壁固定连通有两个相对称的出料管36，搅拌箱2与驱动箱1底部均固定安装有均匀分布的底座37。通过设置搅拌螺旋20可以在搅拌杆21对物料进行搅拌的同时，带动物料流动，提高物料在搅拌箱2内的流动性，从而大大提高原料的混合效果。

进一步优选的，转筒19与搅拌螺旋20在转杆17的外表面交替分布。使物料能够受到充分的搅拌混合。

进一步优选的，下料管33与出料管36远离驱动箱1的一端均设置有可关闭阀门。便于控制进料与出料速度。

进一步优选的，第一堵头25位于下料管33的正下方，第二堵头29位于出料管36的正上方。第一堵头25与第二堵头29上下移动，使设备能够间歇性的自动下料与出料。

进一步优选的，第一堵头25与第二堵头29外表面均固定安装有橡胶套。使第一堵头25、第二堵头29与下料管33、出料管36的内壁弹性接触，减轻第一堵头25与第二堵头29的磨损，延长设备的使用寿命。

进一步优选的，固定板5顶面与驱动箱1内顶壁之间固定安装有第一隔板38，安装板4底面与驱动箱1内底壁之间固定安装有第二隔板39。第一隔板38可以占据固定板5上方的大部分空间，使物料通过下料管33进入到固定板5上方后可以快速通过安装管34进入到搅拌箱2内部，同时，第二隔板39也可以占据安装板4下方的大部分空间，使物料通过连接管35进入到安装板4下方后，可以快速通过下料管33排至设备外部。

进一步优选的，安装管34与连接管35内壁均设置有物料泵。提高原料下料与出料时的效率。

实施例2

如图9所示，在本实施例中，安装板4底部设置有两个相对称的滚轮40，圆盘7外圆面开设有凹槽41，所述滚轮40与凹槽41内侧壁活动连接。滚轮40可以对圆盘7提供支撑，使圆盘7能够平稳转动，从而保证滑板10、滑块12能够正常滑动，转杆17能够正常转动，保证设备运行时的稳定性。

工作原理：工作时，将原料倒入料箱3中，原料通过下料管33、安装管34进入到搅拌箱2内，关闭下料管33的阀门，启动电机6带动圆盘7转动，圆盘7转动时通过连接杆8带动滑板10上下移动，滑板10上下移动的同时，通过支杆15带动连接板13与梯形块14左右移动，连接板13左右移动时，通过齿条16、齿轮18带动两个转杆17同时进行间歇性正反转，利用搅拌杆21对原料进行搅拌混合，同时搅拌螺旋20带动原料在设备内不断流动，大大提高了原料的混合效果；

设备内的原料混合完成后，打开下料管33与出料管36的阀门，料箱3内的原料通过下料管33、安装管34继续进入到设备内部，设备内部混合完成的原料通过连接管35、出料管36被排至设备外部，梯形块14左右移动时，通过卡槽31、卡球30推动直杆24与安装杆28上下移动，第一堵头25进入到下料管33内时，将原料堵住，暂停下料，第二堵头29进入到出料管36内部时，将原料堵住，暂停出料，随着直杆24与安装杆28不断上下移动，使下料管33与出料管36能够间歇性的进行下料与出料，从而使得设备能够连续性的对原料不断进行搅拌混合，不需要停机换料，从整体上提高设备的混合效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，包括驱动箱(1)与固定安装在驱动箱(1)左侧面的搅拌箱(2)，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部通过支架固定安装有两个相对称的料箱(3)，所述驱动箱(1)内壁之间固定安装有安装板(4)与固定板(5)，所述安装板(4)位于固定板(5)的下方，所述安装板(4)顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端通过连接杆(8)固定安装有圆盘(7)，所述圆盘(7)左侧面通过固定块铰接有连接杆(8)，所述驱动箱(1)左右侧壁均固定安装有第一滑轨(9)，两个所述第一滑轨(9)之间活动连接有滑板(10)，所述连接杆(8)远离圆盘(7)的一端与滑板(10)的底部相铰接，所述驱动箱(1)左右侧壁均固定安装有两组相对称的第二滑轨(11)，每组所述第二滑轨(11)的数量为两个，每组两个所述第二滑轨(11)相靠近的一端均活动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)相靠近的侧面之间固定安装有连接板(13)与梯形块(14)，所述连接板(13)侧面与滑板(10)侧面之间铰接有支杆(15)，所述连接板(13)顶面固定安装有齿条(16)，所述驱动箱(1)右侧壁与搅拌箱(2)的左侧壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的转杆(17)，所述转杆(17)外表面固定安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿条(16)相啮合，所述转杆(17)外表面固定安装有均匀分布的转筒(19)与搅拌螺旋(20)，所述转筒(19)外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆(21)；

所述固定板(5)底面固定安装有两组相对称的第一弹簧(22)，每组所述第一弹簧(22)的底部之间均固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)顶面与底面之间贯穿连接有直杆(24)，所述直杆(24)顶部穿过固定板(5)并固定安装有第一堵头(25)，所述安装板(4)顶面固定安装有两组相对称的第二弹簧(26)，每组所述第二弹簧(26)的顶部之间固定安装有安装块(27)，所述安装块(27)顶面与底面之间贯穿连接有安装杆(28)，所述安装杆(28)底部穿过安装板(4)并固定安装有第二堵头(29)，所述安装杆(28)与直杆(24)相靠近的一端均固定安装有卡球(30)，所述梯形块(14)的两个斜面均开设有卡槽(31)，所述卡球(30)与卡槽(31)活动连接，所述驱动箱(1)左侧壁通过固定块固定安装有均匀分布的限位筒(32)，所述直杆(24)、安装杆(28)的外表面均与限位筒(32)的内壁活动连接；

所述料箱(3)内底壁固定连通有下料管(33)，所述驱动箱(1)左侧壁与搅拌箱(2)右侧壁之间固定连通有两组相对称的安装管(34)，所述安装板(4)底面与搅拌箱(2)右侧壁之间固定连通有两组相对称的连接管(35)，所述驱动箱(1)内底壁固定连通有两个相对称的出料管(36)，所述搅拌箱(2)与驱动箱(1)底部均固定安装有均匀分布的底座(37)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述转筒(19)与搅拌螺旋(20)在转杆(17)的外表面交替分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述下料管(33)与出料管(36)远离驱动箱(1)的一端均设置有可关闭阀门。

4.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一堵头(25)位于下料管(33)的正下方，所述第二堵头(29)位于出料管(36)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一堵头(25)与第二堵头(29)外表面均固定安装有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述固定板(5)顶面与驱动箱(1)内顶壁之间固定安装有第一隔板(38)，所述安装板(4)底面与驱动箱(1)内底壁之间固定安装有第二隔板(39)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述安装管(34)与连接管(35)内壁均设置有物料泵。

8.根据权利要求1所述的一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述安装板(4)底部设置有两个相对称的滚轮(40)，所述圆盘(7)外圆面开设有凹槽(41)，所述滚轮(40)与凹槽(41)内侧壁活动连接。

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