CN215822866U - 一种沥青生产加工用双层搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青生产加工用双层搅拌桶，涉及沥青加工技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶面装有进料管，所述搅拌桶的顶面位于中心位置处固装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌桶的内部靠近顶面位置处转动有行星齿轮，所述行星齿轮的底面固装有刮板，所述搅拌桶的内部靠近行星齿轮的位置处转动有转轴，所述转轴的表面装有齿轮，所述转轴的顶端固装有转盘，实际使用时，通过设置搅拌桶、进料管、电机、搅拌杆、行星齿轮、刮板、转轴、齿轮、转盘、加热管和出料管，方便人们对搅拌桶内壁上残留的沥青进行清理，避免了资源的浪费，同时通过人工的方式进行清理，操作简单便捷，节约了成本。

Description

一种沥青生产加工用双层搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种沥青生产加工用双层搅拌桶。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，在沥青加工的过程中，需要通过搅拌桶进行搅拌混合，由于沥青在搅拌时需要对其进行加热，人们则会使用带有加热层和搅拌层的双层搅拌桶对沥青进行加工，但在搅拌桶使用完成后，搅拌桶的内壁上会残留许多沥青，若人们不及时对其进行清理收集，则会造成资源的浪费，同时当沥青在长时间放置时，会粘在搅拌桶的内壁，从而增加了清理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青生产加工用双层搅拌桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沥青生产加工用双层搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶面装有进料管，所述搅拌桶的顶面位于中心位置处固装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌桶的内部靠近顶面位置处转动有行星齿轮，所述行星齿轮的底面固装有刮板，所述搅拌桶的内部靠近行星齿轮的位置处转动有转轴，所述转轴的表面装有齿轮，所述转轴的顶端固装有转盘，所述搅拌桶的内部位于边缘位置处固定安装有加热管，所述搅拌桶的底面装有出料管，所述电机的顶面设置有散热装置。

为了控制沥青流通，本实用新型改进有，所述出料管的表面固定安装有阀门。

为了使刮板转动，本实用新型改进有，所述齿轮与行星齿轮相啮合。

为了清洁搅拌桶内壁，本实用新型改进有，所述刮板的数量为两组，两组所述刮板对称分布在行星齿轮底面的两侧位置处。

为了使电机散热，本实用新型改进有，所述的散热装置包括导热体，所述电机的顶面转动连接有转块，所述导热体的表面位于中心位置处开设有插孔。

为了提高散热效率，本实用新型改进有，所述导热体的顶面固装有导热片，所述导热片呈圆周状态等距排列在导热体的顶面。

为了将导热体拆卸，本实用新型改进有，所述导热体与电机滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置搅拌桶、进料管、电机、搅拌杆、行星齿轮、刮板、转轴、齿轮、转盘、加热管和出料管，方便人们对搅拌桶内壁上残留的沥青进行清理，避免了资源的浪费，同时通过人工的方式进行清理，操作简单便捷，节约了成本。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置散热装置，避免电机在长时间运作中因温度过高从而影响自身性能的情况，延长了电机的使用寿命，同时导热体拆装简单，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种沥青生产加工用双层搅拌桶的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种沥青生产加工用双层搅拌桶的俯视图；

图3为本实用新型提出一种沥青生产加工用双层搅拌桶中图2的部分结构剖视示意图。

图4为本实用新型提出一种沥青生产加工用双层搅拌桶中图1中A处放大图。

图例说明：

1、搅拌桶；2、进料管；3、电机；4、搅拌杆；5、行星齿轮；6、刮板；7、转轴；8、齿轮；9、转盘；10、加热管；11、出料管；12、阀门；13、导热体；14、转块；15、插孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青生产加工用双层搅拌桶，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶面装有进料管2，搅拌桶1的顶面位于中心位置处固装有电机3，电机3的输出端固定安装有搅拌杆4，搅拌桶1的内部靠近顶面位置处转动有行星齿轮5，行星齿轮5的底面固装有刮板6，搅拌桶1的内部靠近行星齿轮5的位置处转动有转轴7，转轴7的表面装有齿轮8，转轴7的顶端固装有转盘9，搅拌桶1的内部位于边缘位置处固定安装有加热管10，搅拌桶1的底面装有出料管11，出料管11的表面固定安装有阀门12，通过在出料管11的表面安装阀门12，起到了控制搅拌桶1内沥青流通的作用，当沥青在搅拌桶1内部混合完毕时，此时通过打开阀门12即可将沥青从搅拌桶1内排出。

齿轮8与行星齿轮5相啮合，通过使齿轮8与行星齿轮5相啮合，当齿轮8在转盘9的带动下转动时，此时齿轮8则会带动行星齿轮5在搅拌桶1的内部转动。

刮板6的数量为两组，两组刮板6对称分布在行星齿轮5底面的两侧位置处，通过设置多组刮板6，当行星齿轮5带动刮板6在搅拌桶1的内壁转动时，此时两侧为斜面的刮板6贴合搅拌桶1并将其内壁上残留的沥青刮下。

电机3的顶面设置有散热装置，散热装置包括导热体13，电机3的顶面转动连接有转块14，导热体13的表面位于中心位置处开设有插孔15，导热体13的顶面固装有导热片，导热片呈圆周状态等距排列在导热体13的顶面，通过设置导热体13，使电机3自身的热量得到导出，同时在导热体13顶面安装若干组导热片，从而当空气流通在导热片之间时，此时可以对导热片进行散热。

导热体13与电机3滑动连接，通过将导热体13与电机3滑动连接，当人们需要将导热体13进行拆卸时，此时只需转动转块14使其与插孔15形状重合即可解除对导热体13的限位。

工作原理：实际使用时，通过设置搅拌桶1、进料管2、电机3、搅拌杆4、行星齿轮5、刮板6、转轴7、齿轮8、转盘9、加热管10和出料管11，首先人们通过进料管2将沥青输送至搅拌桶1内部，接着启动电机3，电机3则带动搅拌杆4对搅拌桶1内的沥青进行搅拌，同时启动加热管10，加热管10则对搅拌桶1内的沥青进行加热，当沥青搅拌完成后，此时打开阀门12，使沥青从出料管11位置处排出，这时人们通过转动转盘9，转盘9带动转轴7转动，同时转轴7带动齿轮8转动，在齿轮8的影响下，此时齿轮8带动行星齿轮5在搅拌桶1内部转动，同时行星齿轮5带动刮板6将搅拌桶1内壁残留的沥青刮下，最终从出料管11位置处排出，实际使用时，通过设置散热装置，通过在电机3顶面安装导热体13，在电机3长时间运作中，此时导热体13会将电机3产生的热量吸收，从而使电机3可以连续正常的运转，当人们需要将导热体13拆卸时，此时只需转动转块14，使其形状与插孔15重合，接着人们只需将导热体13从电机3上取下即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种沥青生产加工用双层搅拌桶，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶面装有进料管(2)，所述搅拌桶(1)的顶面位于中心位置处固装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有搅拌杆(4)，所述搅拌桶(1)的内部靠近顶面位置处转动有行星齿轮(5)，所述行星齿轮(5)的底面固装有刮板(6)，所述搅拌桶(1)的内部靠近行星齿轮(5)的位置处转动有转轴(7)，所述转轴(7)的表面装有齿轮(8)，所述转轴(7)的顶端固装有转盘(9)，所述搅拌桶(1)的内部位于边缘位置处固定安装有加热管(10)，所述搅拌桶(1)的底面装有出料管(11)，所述电机(3)的顶面设置有散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用双层搅拌桶，其特征在于：所述出料管(11)的表面固定安装有阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用双层搅拌桶，其特征在于：所述齿轮(8)与行星齿轮(5)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种沥青生产加工用双层搅拌桶，其特征在于：所述刮板(6)的数量为两组，两组所述刮板(6)对称分布在行星齿轮(5)底面的两侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用双层搅拌桶，其特征在于：所述的散热装置包括导热体(13)，所述电机(3)的顶面转动连接有转块(14)，所述导热体(13)的表面位于中心位置处开设有插孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青生产加工用双层搅拌桶，其特征在于：所述导热体(13)的顶面固装有导热片，所述导热片呈圆周状态等距排列在导热体(13)的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种沥青生产加工用双层搅拌桶，其特征在于：所述导热体(13)与电机(3)滑动连接。

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