CN214997766U - 一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，涉及煤矿领域。该用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置包括底盘、排气管和主动齿轮，底盘的上表面通过连杆固定连接有安装盘，安装盘的上表面设置有连接管，安装盘的下表面固定连接有输气管，安装盘的外圆表面固定连接有第一凸板，排气管转动连接在连接管上，排气管的顶部设置有排气嘴，排气管的外圆表面固定连接有从动齿轮，主动齿轮与第一凸板转动连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合。该用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置具有能够使新鲜空气更快地均匀扩散的功能。

Description

一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置。

背景技术

在煤矿开采时，矿井的底部会聚集大量的有害气体，为了保证煤矿开采的安全性，需要对这些有害气体进行处理，因此需要一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置。

现有的用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置存在以下不足，部分的用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置是通过电动设备将新鲜空气从矿井外输送到矿井底部，通过新鲜空气的均匀扩散来稀释有害气体，但是新鲜空气的输送方向单一，使得新鲜空气的扩散到整个矿井底部要耗费较长时间，亟需改进，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置包括底盘、排气管和主动齿轮，底盘的上表面通过连杆固定连接有安装盘，安装盘的上表面设置有连接管，安装盘的下表面固定连接有输气管，安装盘的外圆表面固定连接有第一凸板；

排气管转动连接在连接管上，排气管的顶部设置有排气嘴，排气管的外圆表面固定连接有从动齿轮；

主动齿轮与第一凸板转动连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，连接管与安装盘的下表面设置为相通，输气管与连接管的内腔设置为相通。

优选的，连接管的外圆表面固定连接有凸环，排气管的内圆表面开设有环槽，环槽转动卡接在凸环上。

优选的，第一凸板的上表面开设有转动孔，转动孔贯穿至第一凸板的下表面，主动齿轮的下表面固定连接有转动杆，转动杆转动连接在转动孔内。

优选的，底盘的外圆表面固定连接有第二凸板，第二凸板处于第一凸板的正下方。

本实用新型公开了一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，其具备的有益效果如下：

1、该用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置通过设置底盘、输气管、排气管和主动齿轮，排气管转动连接在连接管上，输气管与连接管相通，新鲜空气从输气管进入排气管内并从排气嘴排出，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合能够带动排气管进行转动，从而使排气嘴排出的新鲜空气能够更快地均匀扩散，装置具有能够使新鲜空气更快地均匀扩散的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底盘的结构示意图；

图3为本实用新型排气管的结构示意图。

图中：1、底盘；101、安装盘；102、连接管；103、凸环；104、第一凸板；105、转动孔；106、第二凸板；2、输气管；3、排气管；301、环槽；302、排气嘴；303、从动齿轮；4、主动齿轮；401、转动杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本实用新型实施例公开一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，如图1-3所示，包括底盘1、排气管3和主动齿轮4，底盘1的上表面通过连杆固定连接有安装盘101，安装盘101的上表面设置有连接管102，安装盘101的下表面固定连接有输气管2，连接管102与安装盘101的下表面设置为相通，输气管2与连接管102的内腔设置为相通，安装盘101的外圆表面固定连接有第一凸板104。

排气管3转动连接在连接管102上，连接管102的外圆表面固定连接有凸环103，排气管3的内圆表面开设有环槽301，环槽301开设在靠近排气管3底部的位置，环槽301转动卡接在凸环103上。

排气管3的顶部设置有排气嘴302，排气管3的外圆表面固定连接有从动齿轮303。

主动齿轮4与第一凸板104转动连接，第一凸板104的上表面开设有转动孔105，转动孔105贯穿至第一凸板104的下表面，主动齿轮4的下表面固定连接有转动杆401，转动杆401转动连接在转动孔105内，主动齿轮4与从动齿轮303相啮合。

底盘1的外圆表面固定连接有第二凸板106，第二凸板106处于第一凸板104的正下方，第二凸板106的上表面固定连接有电动机，电动机的输出轴与转动杆401固定连接，来带动主动齿轮4的转动。

工作原理：该装置在使用时，将底盘1固定在有害气体区域的地面上，通过环槽301与凸环103的配合使得排气管3转动连接在连接管102上，输气管2与连接管102相通，新鲜空气从输气管2进入排气管3内，并通过排气嘴302排出来稀释有害气体，转动杆401转动连接在转动孔105内，且转动杆401与第二凸板106上的电机相连接，使得主动齿轮4能够进行转动，而主动齿轮4又与从动齿轮303啮合，使得排气管3随着主动齿轮4进行转动，从而使得排气嘴302中排出的新鲜空气能够更快地均匀扩散，装置具有能够使新鲜空气更快地均匀扩散的功能。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、该装置通过设置底盘1、输气管2、排气管3和主动齿轮4，排气管3转动连接在连接管102上，输气管2与连接管102相通，新鲜空气从输气管2进入排气管3内并从排气嘴302排出，主动齿轮4通过与从动齿轮303的啮合能够带动排气管3进行转动，从而使排气嘴302排出的新鲜空气能够更快地均匀扩散，装置具有能够使新鲜空气更快地均匀扩散的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，包括底盘(1)、排气管(3)和主动齿轮(4)，其特征在于：所述底盘(1)的上表面通过连杆固定连接有安装盘(101)，所述安装盘(101)的上表面设置有连接管(102)，所述安装盘(101)的下表面固定连接有输气管(2)，所述安装盘(101)的外圆表面固定连接有第一凸板(104)；

所述排气管(3)转动连接在连接管(102)上，所述排气管(3)的顶部设置有排气嘴(302)，所述排气管(3)的外圆表面固定连接有从动齿轮(303)；

所述主动齿轮(4)与第一凸板(104)转动连接，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(303)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，其特征在于：所述连接管(102)与安装盘(101)的下表面设置为相通，所述输气管(2)与连接管(102)的内腔设置为相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，其特征在于：所述连接管(102)的外圆表面固定连接有凸环(103)，所述排气管(3)的内圆表面开设有环槽(301)，所述环槽(301)转动卡接在凸环(103)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，其特征在于：所述第一凸板(104)的上表面开设有转动孔(105)，所述转动孔(105)贯穿至第一凸板(104)的下表面，所述主动齿轮(4)的下表面固定连接有转动杆(401)，所述转动杆(401)转动连接在转动孔(105)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井底部有害气体的电气自动化处理装置，其特征在于：所述底盘(1)的外圆表面固定连接有第二凸板(106)，所述第二凸板(106)处于第一凸板(104)的正下方。

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