CN207600173U - 一种微波冶金加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波冶金加热炉，外壁的内表面固定连接多个磁控管，外壁开设进料口和排料口，内壁开设内壁料口，内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内。内壁的两端部固定连接转轴，转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转。转轴内部穿过搅拌轴，搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。搅拌轴在内壁内部固定连接多个搅拌叶片，内壁、搅拌叶片和搅拌轴的材料为pp塑料材质。本实用新型的微波冶金加热炉，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。

Description

一种微波冶金加热炉

技术领域

本实用新型涉及微波加热冶金装置结构设计技术领域，尤其是一种微波冶金加热炉。

背景技术

微波加热具有升温速度快，反应时间短，可以降低化学加热过程中产生污染物的缺陷。但是在现有技术的微波冶金加热炉中，通常将加热物均匀的放置在加热盘上，但是在加热过程中加热物上表面受热较多，而加热物接触加热盘的一侧受热较少，导致加热物加热不均匀，影响加热效果。

由此可见，现有技术的微波冶金加热炉中，存在对加热物加热均匀性差，影响加热效率和效果的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微波冶金加热炉，内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微波冶金加热炉，包括：内壁和横截面为圆形的外壁；所述外壁的内表面固定连接多个磁控管，所述外壁开设进料口和排料口，所述内壁开设内壁料口，所述内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内；所述内壁的两端部固定连接转轴，所述转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转；所述转轴内部穿过搅拌轴，所述搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。

在一种优选的实施方式中，所述搅拌轴在所述内壁内部固定连接多个搅拌叶片，所述内壁、搅拌叶片和搅拌轴的材料为pp塑料材质。

在一种优选的实施方式中，还包括：控制器、磁控管启动装置及多个温度传感器，多个所述温度传感器设在搅拌轴表面和内壁内侧表面，所述温度传感器的输出端连接控制器的输入端，所述控制器的输出端连接磁控管启动装置的输入端；多个所述温度传感器检测所在位置温度，并将该检测温度发送到控制器，所述控制器对多个检测温度计算温度平均值，并将所述温度平均值与控制器内部的温度设定值进行比较；当所述温度设定值大于温度平均值时，所述控制器向磁控管启动装置发送磁控管启动信号，磁控管启动装置控制磁控管启动；当所述温度设定值小于温度平均值时，所述控制器向磁控管启动装置发送磁控管关闭信号，磁控管启动装置控制磁控管关闭。

在一种优选的实施方式中，所述内壁两端部为圆形，在所述内壁料口位置呈圆弧形向外凸起。

在一种优选的实施方式中，所述转轴穿出外壁一端固定连接指示杆，所述指示杆的方向为内壁料口方向。

在一种优选的实施方式中，所述转轴与外壁之间通过轴承支撑。

在一种优选的实施方式中，所述内壁料口处设置封口装置，所述封口装置包括：封口槽、封口板和伸缩装置，所述封口槽固定连接在内壁料口位置，所述封口板活动连接在封口槽内部，在所述封口板的另一端固定连接伸缩装置，使所述伸缩装置带动封口板在封口槽内部移动，打开或者关闭内壁料口。

在一种优选的实施方式中，所述伸缩装置为电伸缩装置。

在一种优选的实施方式中，所述进料口截面呈锥形，所述进料口的进料端直径大于出料端，所述进料口的出料端直径为内壁料口的1/3-2/3。

在一种优选的实施方式中，还包括：炉支架，所述炉支架上端部固定连接外壁外侧，所述炉支架的下端部支撑地面，使所述外壁的排料口外侧距离地面为1-2m。

上述技术方案具有如下的有益效果：

本实用新型的微波冶金加热炉，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。避免了现有技术中，微波冶金加热装置中，对加热物放置侧加热不均匀，从而影响加热物加热效果的缺陷。本实用新型内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型微波冶金加热炉实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为磁控管的制流程图；

其中，1、内壁，2、外壁，3、磁控管，41、进料口，411、进料盖，42、排料口，5、内壁料口，6、转轴，7、搅拌轴，71、搅拌叶片，8、指示杆，91、封口槽，92、封口板，93、伸缩装置，10、炉支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图1、附图2和附图3，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种微波冶金加热炉，包括：内壁1和横截面为圆形的外壁2。外壁2的内表面固定连接多个磁控管3。外壁2开设进料口41和排料口42，内壁1开设内壁料口5，内壁料口5、进料口41和排料口42在一个横截面内。内壁1的两端部固定连接转轴6，转轴6穿出外壁2，通过第一驱动装置带动旋转。转轴6内部穿过搅拌轴7，搅拌轴7穿出转轴6一端通过第二驱动装置带动旋转。

圆形的外壁2内侧固定连接多个磁控管3，磁控管3均匀设置在外壁2内部，保证对加热物的加热均匀性。圆形结构的外壁2保证磁控管3与内壁1内部加热物之间间距均匀，进一步保证对加热物的加热均匀性。

在使用过程中，外壁2的进料口41加入加热物，通过内壁料口5进入内壁1内部。对内壁料口5封口，通过第一驱动装置驱动内壁1在外壁2内部旋转，实现对内壁1内部的加热物搅拌作用。并且第二驱动装置驱动搅拌轴7，对内壁1内部加热区再次进行搅拌。优选的，在搅拌轴7上固定多个搅拌结构。加热达到加热要求之后，将内壁料口5正对排料口42，加热物通过内壁料口5、排料口42排出内壁1内部。

内壁1在旋转过程中，经过进料口41和排料口42位置，并且正对进料口41和排料口42，方便进料口41进料进入内壁1，又可以方便出内壁料口5排出加热物，在排料口42排出。优选的，在进料口41的进料端设置进料盖411，进料盖411保证在进料结束之后对进料口41的密封，避免外部杂物进入外壁2，影响加热炉的使用。

为了进一步提高加热物在内壁1内部的搅拌效果，搅拌轴7在内壁1内部固定连接多个搅拌叶片71。优选的，内壁1、搅拌叶片71和搅拌轴7的材料为pp塑料材质，避免加热物在内壁内部搅拌过程中，加热物与搅拌叶片71、内壁1、搅拌轴7碰撞损坏。

如图3所示，为了方便磁控管3的加热控制，微波冶金加热炉还包括：控制器、磁控管启动装置及多个温度传感器，多个温度传感器设在搅拌轴7表面和内壁1内侧表面，温度传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接磁控管启动装置的输入端。多个温度传感器检测所在位置温度，并将该检测温度发送到控制器，控制器对多个检测温度计算温度平均值，并将温度平均值与控制器内部的温度设定值进行比较。当温度设定值大于温度平均值时，控制器向磁控管启动装置发送磁控管启动信号，磁控管启动装置控制磁控管3启动；当温度设定值小于温度平均值时，控制器向磁控管启动装置发送磁控管关闭信号，磁控管启动装置控制磁控管3关闭。

通过温度传感器采集内壁内部的温度，保证对内壁1温度的实时采集，并及时传输到控制器，从而控制器比较判断控制磁控管启动装置，磁控管启动装置控制磁控管3的启动或者关闭。实现了自动化控制内壁1内部的温度，避免过热或者加热温度不够而影响加热效果的缺陷。

优选的，在内壁1内侧或者搅拌轴7上设置温度传感器，并在温度传感器外壁涂设加热物材质，方便外部检测内壁内部加热物温度。

优选的，温度传感器为PT131高温熔体温度压力传感器。

优选的，控制器为FPGA处理器。

为了进一步保证内壁1内部加热物受热均匀，优选的，内壁1两端部为圆形，在内壁料口5位置呈圆弧形向外凸起。并且保证了在排料过程中，内壁1内部到内壁料口5呈向下倾斜，保证排料的效果。

为了在进料过程中，内壁料口5正对进料口41，避免加热物进入外壁2内部，影响加热炉的使用效果。保证内壁1在排料过程中，内壁料口5正对排料口42，避免加热物留置在外壁2内部，影响加热炉的使用效果。转轴6穿出外壁一端固定连接指示杆8，指示杆8的方向为内壁料口5方向。从而在外壁2外部可以看到内壁料口5的开口方向，保证进料和排料过程的顺利进行。

优选的，转轴6与外壁2之间通过轴承支撑。实现了转轴6与外壁2之间相对转动，实现外壁2对转轴6的支撑作用，进一步保证对内壁1的支撑作用。

为了方便对内壁料口5的封口和打开，保证使用过程的使用效果。内壁料口5处设置封口装置，封口装置包括：封口槽91、封口板92和伸缩装置93，封口槽91固定连接在内壁料口5位置，封口板92活动连接在封口槽91内部，在封口板92的另一端固定连接伸缩装置93，使伸缩装置93带动封口板92在封口槽91内部移动，打开或者关闭内壁料口5。封口槽91整体结构为三个槽体围城，相邻槽体之前相互垂直，在没有槽体的一侧开设开口，保证封口板92嵌入开口内部，保证封口效果。

为了方便外部控制，保证内壁料口5的开闭，优选的，伸缩装置93为电伸缩装置。

为了进一步保证进料过程的顺利，进料口41截面呈锥形，进料口41的进料端直径大于出料端，进料口41的出料端直径为内壁料口的1/3-2/3。优选的，进料口41的出料端直径为内壁料口5的1/2。

为了进一步保证排料过程的顺利，排料口42呈锥形，排料口42的进料端直径大于出料端，排料口42的进料端直径为内壁料口的1/3-2/3。优选的，排料口42的进料端直径为内壁料口5的1/2。

为了实现加热炉的使用和安装的方便，优选的，加热炉还包括：炉支架10，炉支架10上端部固定连接外壁2外侧，炉支架10的下端部支撑地面，使外壁2的排料口42外侧距离地面为1-2m。保证排料口42连接外部设备，保证使用效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种微波冶金加热炉，其特征在于，包括：内壁和横截面为圆形的外壁；所述外壁的内表面固定连接多个磁控管，所述外壁开设进料口和排料口，所述内壁开设内壁料口，所述内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内；所述内壁的两端部固定连接转轴，所述转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转；所述转轴内部穿过搅拌轴，所述搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。

2.根据权利要求1所述的微波冶金加热炉，其特征在于，所述搅拌轴在所述内壁内部固定连接多个搅拌叶片，所述内壁、搅拌叶片和搅拌轴的材料为pp塑料材质。

3.根据权利要求1或2所述的微波冶金加热炉，其特征在于，还包括：控制器、磁控管启动装置及多个温度传感器，多个所述温度传感器设在搅拌轴表面和内壁内侧表面，所述温度传感器的输出端连接控制器的输入端，所述控制器的输出端连接磁控管启动装置的输入端；多个所述温度传感器检测所在位置温度，并将该检测温度发送到控制器，所述控制器对多个检测温度计算温度平均值，并将所述温度平均值与控制器内部的温度设定值进行比较；当所述温度设定值大于温度平均值时，所述控制器向磁控管启动装置发送磁控管启动信号，磁控管启动装置控制磁控管启动；当所述温度设定值小于温度平均值时，所述控制器向磁控管启动装置发送磁控管关闭信号，磁控管启动装置控制磁控管关闭。

4.根据权利要求1或2所述的微波冶金加热炉，其特征在于，所述内壁两端部为圆形，在所述内壁料口位置呈圆弧形向外凸起。

5.根据权利要求1或2所述的微波冶金加热炉，其特征在于，所述转轴穿出外壁一端固定连接指示杆，所述指示杆的方向为内壁料口方向。

6.根据权利要求1或2所述的微波冶金加热炉，其特征在于，所述转轴与外壁之间通过轴承支撑。

7.根据权利要求1或2所述的微波冶金加热炉，其特征在于，所述内壁料口处设置封口装置，所述封口装置包括：封口槽、封口板和伸缩装置，所述封口槽固定连接在内壁料口位置，所述封口板活动连接在封口槽内部，在所述封口板的另一端固定连接伸缩装置，使所述伸缩装置带动封口板在封口槽内部移动，打开或者关闭内壁料口。

8.根据权利要求7所述的微波冶金加热炉，其特征在于，所述伸缩装置为电伸缩装置。

9.根据权利要求1或2所述的微波冶金加热炉，其特征在于，所述进料口截面呈锥形，所述进料口的进料端直径大于出料端，所述进料口的出料端直径为内壁料口的1/3-2/3。

10.根据权利要求1或2所述的微波冶金加热炉，其特征在于，还包括：炉支架，所述炉支架上端部固定连接外壁外侧，所述炉支架的下端部支撑地面，使所述外壁的排料口外侧距离地面为1-2m。