CN209076527U - 一种用于激光熔覆的粉料处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，包括设备外壳，内设有搅拌腔和设备腔；设备外壳上方设有多个粉料投放口；每个粉料投放口通过一个流量阀与搅拌腔的顶端连通；搅拌腔内设有加热搅拌装置；加热搅拌装置由驱动电机驱动；设备腔内设有送料斗，送料斗的上端通过排料口与搅拌腔连通，排料口位于搅拌腔底面的边缘处；送料斗的下端与送料管道的一端连通；送料管道的另一端伸出设备外壳；送料管道上设有送料阀；设备外壳外侧设有操作面板；设备腔内设有控制器。本申请提供的装置集混合、干燥、送粉于一体，通过设置加热功能的叶片对混合粉料进行搅拌，在混合均匀、去除团聚的同时去除粉料中的水分，保证出粉质量和效率。

Description

一种用于激光熔覆的粉料处理装置

技术领域

本申请实施例涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种用于激光熔覆的粉料处理装置。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。由于其能带来较高的经济效益，现已广泛应用到各种工业领域。

用于激光熔覆的涂层材料，通常是由一种或多种激光熔覆粉末构成。当涂层材料由多种粉末组成时，需要在同步送粉或铺设熔覆粉末层之前，将各种粉末以特定比例均匀混合，以达到预期的熔覆区域质量。然而，由于熔覆粉末在长期存放过程中容易受潮，如不进行干燥处理，容易导致粉末结块，难以混合均匀，进而影响熔覆区域质量；另外，使用受潮的粉末进行激光熔覆，也会增加气孔产生几率、降低结合强度，同样会影响到熔覆区域的质量。

现有技术中，对于激光熔覆粉末的干燥、混合、送粉是分别通过干燥设备、搅拌设备及设置于激光熔覆装置内部的送粉机构来实现的，将上述流程分步进行不但会降低处理效率，还不易对粉料的混合、烘干、送粉过程实施精确控制，增加了设备投入。

实用新型内容

本申请提供了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，以解决现有技术中对于熔覆粉末的混合、干燥、送粉不能一体完成的问题，并且本申请提供的粉料处理装置结构简单，在将粉料混合的同时完成对粉料的干燥，处理效率高，并且在一种配比的粉料使用完成后能及时排出，不影响装置对其它配比的粉料进行制备及送粉。

本申请提供了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，所述粉料处理装置包括设备外壳；所述设备外壳内设有相隔的搅拌腔和设备腔；所述搅拌腔位于所述设备腔的正上方；

所述设备外壳上方设有多个粉料投放口；每个粉料投放口通过一个流量阀与所述搅拌腔的顶端连通；

所述搅拌腔内设有加热搅拌装置；所述加热搅拌装置由位于所述设备腔内的驱动电机驱动；

所述设备腔内设有送料斗，所述送料斗的上端通过排料口与所述搅拌腔连通，所述排料口位于所述搅拌腔底面的边缘处，所述排料口设有排料阀；

所述送料斗的下端与送料管道的一端连通；所述送料管道的另一端伸出所述设备外壳；所述送料管道上设有送料阀；

所述设备外壳外侧设有操作面板；

所述设备腔内设有控制器；所述流量阀，所述驱动电机，所述排料阀，所述送料阀及所述操作面板分别电连接至所述控制器。

可选的，所述加热搅拌装置包括与所述搅拌腔底面中心垂直的转动轴；所述转动轴的一端与所述驱动电机连接；所述转动轴内设有导电内芯，所述导电内芯电连接至所述控制器；所述转动轴上固定有多个搅拌叶片；所述搅拌叶片内设有电加热片。

可选的，所述搅拌叶片与所述转动轴之间为螺纹连接，所述电加热片通过螺纹部与所述导电内芯连接。

可选的，所述转动轴的下部设有多个导料板；所述导料板紧贴所述搅拌腔的底面；所述导料板的一端固定在所述转动轴上，所述导料板的另一端靠近所述设备外壳的内壁；多个所述导料板在所在圆周面上对称布置。

可选的，所述搅拌腔的底面中心高于底面四周。

可选的，所述导料板的底面设有毛刷。

可选的，所述设备腔的底部设有回收腔；所述送料斗的下端通过回收管连通至所述回收腔，所述回收管上设有回收阀；所述回收腔内设有回收箱；所述回收阀电连接至所述控制器。

可选的，所述设备外壳的顶部设有排风扇。

可选的，所述设备外壳的侧壁设有观察窗；所述观察窗位于所述搅拌腔的底部。

由以上技术可知，本申请提供了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，包括设备外壳；所述设备外壳内设有相隔的搅拌腔和设备腔；所述设备外壳上方设有多个粉料投放口；每个粉料投放口通过一个流量阀与所述搅拌腔的顶端连通；所述搅拌腔内设有加热搅拌装置；所述加热搅拌装置由位于所述设备腔内的驱动电机驱动；所述设备腔内设有送料斗，所述送料斗的上端通过排料口与所述搅拌腔连通，所述排料口位于所述搅拌腔底面的边缘处，所述排料口设有排料阀；所述送料斗的下端与送料管道的一端连通；所述送料管道的另一端伸出所述设备外壳；所述送料管道上设有送料阀；所述设备外壳外侧设有操作面板；所述设备腔内设有控制器。本申请提供的装置集混合、干燥、送粉于一体，通过设置加热功能的叶片对混合粉料进行搅拌，在混合均匀、去除团聚的同时去除粉料中的水分，保证出粉质量和效率，并且方便对粉料进行排空及对不同混合比例的粉料进行混合，适用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种用于激光熔覆的粉料处理装置的结构示意图；

图2为本申请一种用于激光熔覆的粉料处理装置中搅拌叶片局部结构图；

图3为本申请一种用于激光熔覆的粉料处理装置中搅拌腔底部结构图；

图4为在一种优选例中搅拌腔底部的结构图；

其中，1-设备外壳，11-搅拌腔，111-排料口，112-排料阀，121-送料斗，122-送料管道，1221-送料阀，123-回收管，1231-回收阀，124-回收腔，125-回收箱，12-设备腔，13-排风扇，14-观察窗，2-粉料投放口，21-流量阀，3-加热搅拌装置，31-转动轴，32-搅拌叶片，321-电加热片，322-螺纹部，33-导料板，34-驱动电机，341-电机支撑板，4-控制器，5-操作面板。

具体实施方式

参见图1，为本申请一种用于激光熔覆的粉料处理装置的结构示意图；

由图1可知，本申请实施例提供了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，所述粉料处理装置包括设备外壳1；所述设备外壳1内设有相隔的搅拌腔11和设备腔12；所述搅拌腔11位于所述设备腔12的正上方；

所述设备外壳1上方设有多个粉料投放口2，所述粉料投放口2的数量根据需要配比混合的粉料种类制定；每个粉料投放口2通过一个流量阀21与所述搅拌腔11的顶端连通；由于各种类的粉料配比的量不同，因此需要通过流量阀21调节每个粉料投放口2需要投放的粉料量。具体的，对于不同投放口的流量阀21的控制，在选取的流量阀21规格型号相同时，可通过控制流量阀21开闭的时间长短调节投入量，例如三个投放口a、b、c的投放比例为20％、40％、40％，可将对应的流量阀21的开启时间比例设定为1:2:2，在此基础上，投放的总量可通过手动制定，从而在保证混合比例正确的前提下，获取到指定量的混合粉料。

所述搅拌腔11内设有加热搅拌装置3；所述加热搅拌装置3由位于所述设备腔12内的驱动电机34驱动，驱动电机34可通过设置电机支撑板341固定在设备外壳1的侧壁上，保证驱动的稳定性；在本实施例中，加热搅拌装置3的主要功能为，将投放进搅拌腔11中的多种粉料混合，并且在混合的过程中对其加热，以达到烘干的效果。

进一步的，在一种可行性实施例中，所述加热搅拌装置3包括与所述搅拌腔11底面中心垂直的转动轴31，转动轴31可以自身轴线为旋转轴旋转，并带动叶片转动；所述转动轴31的一端与所述驱动电机34连接；所述转动轴31内设有导电内芯，所述导电内芯电连接至所述控制器4；所述转动轴31上固定有多个搅拌叶片32；所述搅拌叶片32内设有电加热片321，搅拌叶片32固定在转动轴上时，电加热片321与导电内芯相连，其可通过控制器4控制是否处于通电状态，进而达到通电发热的效果。在本实施例中并不对搅拌叶片32的外形做限制，其可设计成多种形状，但要保证能达到搅拌功能。需要说明的是，搅拌叶片32的材料选取，应尽量选用结构强度较高，并且导热性能优的材料，一方面可以获得较好的搅拌效率，增加设备使用寿命，另一方面也能提高烘干效率和烘干效果。

参见图2，为本申请一种用于激光熔覆的粉料处理装置中搅拌叶片局部结构图；

更进一步的，在一种优选例中，所述搅拌叶片32与所述转动轴31之间为螺纹连接，所述电加热片321通过螺纹部322与所述导电内芯连接。螺纹连接可使得装置方便拆卸和安装，同时，电加热片321通过螺纹部322与导电内芯的连接更加稳定，安全性能也有提升。

所述设备腔12内设有送料斗121，所述送料斗121的上端通过排料口111与所述搅拌腔11连通，所述排料口111位于所述搅拌腔11底面的边缘处，所述排料口111设有排料阀112；

所述送料斗121的下端与送料管道122的一端连通；所述送料管道122的另一端伸出所述设备外壳1；所述送料管道122上设有送料阀1221；

本实施例中，设置送料斗121的目的在于：混合后的粉料从排料口111中排出时，由于排料口111位于一侧，将使得远离排料口111的粉料不易被排出，此时如果通过搅拌带动粉料向排料口方向移动，容易造成送料出现断档情况的出现，为了保证送料的连续性，送料斗121提供了一个送料的“缓冲区”，搅拌腔11中的粉料在排出时将先排至送料斗121中，再通过送料阀1221向外部排出，这里需要说明的是，送料管道122的直径应小于排料口111的直径，即当排料阀112和送料阀1221同时开启时，进入送料斗121的量大于排出送料斗121的量，进而保证送料斗121中始终有粉料，可避免送料出现断档。

参见图3，为本申请一种用于激光熔覆的粉料处理装置中搅拌腔底部结构图；

由图1和图3可知，在一种工作过程中使用的粉料不再需要时，需要将装置中的粉料排放干净，在一种实施例中，所述转动轴31的下部设有多个导料板33；所述导料板33紧贴所述搅拌腔11的底面；所述导料板33的一端固定在所述转动轴31上，所述导料板33的另一端靠近所述设备外壳1的侧壁；多个所述导料板33在所在圆周面上对称布置。具体的，在转动轴31旋转时，导料板33也将随之转动，由于排料口111位于一侧边缘处，远离排料口111的粉料可在导料板33的作用下被推至排料口111排出，同时，位于中心位置的粉料也将在离心力的作用下向边缘方向移动最终被排出，从而避免搅拌腔11中残留有上一次的粉料，导致下次混合时影响混合比例的精确度。

参见图4，为在一种优选例中搅拌腔底部的结构图；

由图4可知，为了提高排料的效率，在一种优选例中，所述搅拌腔11的底面中心高于底面四周。这样粉料在被搅拌过程中，位于底端的粉料将会在重力的作用下向四周方向移动，有利于尽快使中心的粉料到达边缘的排料口111。

更进一步的，所述导料板33的底面设有毛刷，可提高排料效果，保证无粉料残留。

由图1可知，所述设备外壳1外侧设有操作面板5；在本实施例中，操作面板5与控制器4连接，用于手动控制各电器元件的开闭，以及设定混合粉料的比例。

所述设备腔12内设有控制器4；所述流量阀21，所述驱动电机34，所述排料阀112，所述送料阀1221及所述操作面板5分别电连接至所述控制器4。控制器4可以根据操作面板5的指令，对各电动阀门及电机等电器元件实施控制。

由图1可知，当需要进行下一种粉料的混合时，需要马上排空此时内部的粉料，为了增加排出速度，优选的，所述设备腔12的底部设有回收腔124；所述送料斗121的下端通过回收管123连通至所述回收腔124，这里的回收管123的规格可设置成较大的直径，增加排出速度；所述回收管123上设有回收阀1231；所述回收腔124内设有回收箱125；所述回收阀1231电连接至所述控制器4。

可选的，所述设备外壳1的顶部设有排风扇13。由于烘干过程中会产生具有一定湿度的气体，如不及时排出可能会使粉料二次受潮，设置排风扇可以及时将热湿气排出，保证烘干效果。

可选的，所述设备外壳1的侧壁设有观察窗14；所述观察窗14位于所述搅拌腔11的底部。设置观察窗14可以使操作者对搅拌腔11内的粉料量进行观测，如果发现粉料即将用尽，则需要控制操作面板5补充一定的粉料。

本申请提供了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，包括设备外壳；所述设备外壳内设有相隔的搅拌腔和设备腔；所述设备外壳上方设有多个粉料投放口；每个粉料投放口通过一个流量阀与所述搅拌腔的顶端连通；所述搅拌腔内设有加热搅拌装置；所述加热搅拌装置由位于所述设备腔内的驱动电机驱动；所述设备腔内设有送料斗，所述送料斗的上端通过排料口与所述搅拌腔连通，所述排料口位于所述搅拌腔底面的边缘处，所述排料口设有排料阀；所述送料斗的下端与送料管道的一端连通；所述送料管道的另一端伸出所述设备外壳；所述送料管道上设有送料阀；所述设备外壳外侧设有操作面板；所述设备腔内设有控制器。本申请提供的装置集混合、干燥、送粉于一体，通过设置加热功能的叶片对混合粉料进行搅拌，在混合均匀、去除团聚的同时去除粉料中的水分，保证出粉质量和效率，并且方便对粉料进行排空及对不同混合比例的粉料进行混合，适用性广。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述粉料处理装置包括设备外壳(1)；所述设备外壳(1)内设有相隔的搅拌腔(11)和设备腔(12)；所述搅拌腔(11)位于所述设备腔(12)的正上方；

所述设备外壳(1)上方设有多个粉料投放口(2)；每个粉料投放口(2)通过一个流量阀(21)与所述搅拌腔(11)的顶端连通；

所述搅拌腔(11)内设有加热搅拌装置(3)；所述加热搅拌装置(3)由位于所述设备腔(12)内的驱动电机(34)驱动；

所述设备腔(12)内设有送料斗(121)，所述送料斗(121)的上端通过排料口(111)与所述搅拌腔(11)连通，所述排料口(111)位于所述搅拌腔(11)底面的边缘处，所述排料口(111)设有排料阀(112)；

所述送料斗(121)的下端与送料管道(122)的一端连通；所述送料管道(122)的另一端伸出所述设备外壳(1)；所述送料管道(122)上设有送料阀(1221)；

所述设备外壳(1)外侧设有操作面板(5)；

所述设备腔(12)内设有控制器(4)；所述流量阀(21)，所述驱动电机(34)，所述排料阀(112)，所述送料阀(1221)及所述操作面板(5)分别电连接至所述控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述加热搅拌装置(3)包括与所述搅拌腔(11)底面中心垂直的转动轴(31)；所述转动轴(31)的一端与所述驱动电机(34)连接；所述转动轴(31)内设有导电内芯，所述导电内芯电连接至所述控制器(4)；所述转动轴(31)上固定有多个搅拌叶片(32)；所述搅拌叶片(32)内设有电加热片(321)。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述搅拌叶片(32)与所述转动轴(31)之间为螺纹连接，所述电加热片(321)通过螺纹部(322)与所述导电内芯连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述转动轴(31)的下部设有多个导料板(33)；所述导料板(33)紧贴所述搅拌腔(11)的底面；所述导料板(33)的一端固定在所述转动轴(31)上，所述导料板(33)的另一端靠近所述设备外壳(1)的内壁；多个所述导料板(33)在所在圆周面上对称布置。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述搅拌腔(11)的底面中心高于底面四周。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述导料板(33)的底面设有毛刷。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述设备腔(12)的底部设有回收腔(124)；所述送料斗(121)的下端通过回收管(123)连通至所述回收腔(124)，所述回收管(123)上设有回收阀(1231)；所述回收腔(124)内设有回收箱(125)；所述回收阀(1231)电连接至所述控制器(4)。

8.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述设备外壳(1)的顶部设有排风扇(13)。

9.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的粉料处理装置，其特征在于，所述设备外壳(1)的侧壁设有观察窗(14)；所述观察窗(14)位于所述搅拌腔(11)的底部。