CN212451428U - 一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制曲技术领域，尤其为一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，包括箱体，所述箱体的底部连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有出料管，所述箱体顶部的中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的底部贯穿箱体并延伸至漏斗内腔的底部；本实用新型通过箱体、漏斗、出料管、转轴、电机、杆体、搅拌杆、第二搅拌叶、气泵和空气加热器的设置，达到了温度的控制效果好的目的，解决了现有的圆盘制曲机在使用时，温度的控制效果差，不具备对曲仓内的曲料进行翻动的功能，容易出现曲料内外温差过大的现象，这样影响了曲料的发酵，导致曲料发酵不均匀，降低了成曲质量的问题。

Description

一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机

技术领域

本实用新型涉及制曲技术领域，具体为一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机。

背景技术

培养有益微生物来进行食品发酵的过程被称之为制曲，制曲时间一般是四十天，存曲要三到六个月，制曲的步骤包括：粉碎小麦、加水加母曲搅拌、踩曲成形、入仓堆积、入仓发酵、折曲、贮存和酿造生产，在制曲时，需要使用到圆盘制曲机。

现有的圆盘制曲机在使用时，温度的控制效果差，不具备对曲仓内的曲料进行翻动的功能，容易出现曲料内外温差过大的现象，这样影响了曲料的发酵，导致曲料发酵不均匀，降低了成曲的质量，为此，提出一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，具备温度的控制效果好的优点，解决了现有的圆盘制曲机在使用时，温度的控制效果差，不具备对曲仓内的曲料进行翻动的功能，容易出现曲料内外温差过大的现象，这样影响了曲料的发酵，导致曲料发酵不均匀，降低了成曲质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，包括箱体，所述箱体的底部连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有出料管，所述箱体顶部的中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的底部贯穿箱体并延伸至漏斗内腔的底部，所述转轴的表面且位于箱体的内腔固定安装有第一搅拌叶，所述转轴的表面且位于漏斗的内腔固定安装有杆体，所述杆体顶部的左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述转轴的表面且位于出料管的内腔固定安装有第二搅拌叶，所述箱体右侧的顶部固定安装有气泵，所述箱体顶部的右侧固定安装有空气加热器。

优选的，所述箱体顶部的中心处固定安装有电机箱，所述电机的顶部与电机箱内腔的顶部栓接。

优选的，所述气泵的抽气端与箱体右侧的顶部连通，所述气泵的排气端连通有第一管道，所述第一管道远离气泵的一端与空气加热器的进气端连通，所述空气加热器的排气端连通有第二管道，所述第二管道与箱体顶部的左侧连通。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定安装有温度检测仪，所述温度检测仪的检测端贯穿箱体并延伸至箱体内腔顶部的左侧，所述箱体左侧的顶部固定安装有PLC控制器。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定安装有温度检测仪，所述温度检测仪的检测端贯穿箱体并延伸至箱体内腔顶部的左侧，所述箱体左侧的顶部固定安装有PLC控制器。

优选的，所述箱体正面顶部的中心处连通有进料管，所述进料管的底部呈倾斜设置，所述进料管顶部的两侧均固定安装有卡块，进料管的顶部滑动连接有板体，所述板体的两侧均延伸至卡块的内腔并与卡块的内壁滑动连接，所述板体顶部的中心处固定安装有把手。

优选的，所述温度检测仪的输出端与PLC控制器的输入端单相电连接，所述PLC控制器的输出端分别与气泵的输入端和空气加热器的输入端单相电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、漏斗、出料管、转轴、电机、杆体、搅拌杆、第二搅拌叶、气泵和空气加热器的设置，达到了温度的控制效果好的目的，解决了现有的圆盘制曲机在使用时，温度的控制效果差，不具备对曲仓内的曲料进行翻动的功能，容易出现曲料内外温差过大的现象，这样影响了曲料的发酵，导致曲料发酵不均匀，降低了成曲质量的问题。

2、本实用新型通过设置电机箱，电机箱用于对电机进行防护和固定，通过设置气泵和空气加热器，气泵用于将箱体内的空气输送至空气加热器内，空气加热器用于将气体进行加温，通过设置温度检测仪和PLC控制器，温度检测仪用于对箱体内的温度进行监测，PLC控制器用于控制气泵和空气加热器。

3、本实用新型通过设置密封盖，密封盖用于对出料管进行密封，观察口用于方便人们对箱体内的发酵情况进行观察，通过将进料管的底部呈倾斜状设置，这样方便了曲料下落到箱体内，通过设置板体、把手和卡块的配合使用，方便了使用者对进料管进行密封和开启，当温度过低时，温度检测仪将信号传输给PLC控制器，PLC控制器将信号传输给气泵和空气加热器，并启动气泵和空气加热器，气泵将箱体内的气体抽取至空气加热器内，空气加热器将气体加热后通过第二管道输送至箱体内，从而达到加温的目的，当温度检测仪检测到温度过高时，温度检测仪将信号传输给PLC控制器，PLC控制器将信号传输给气泵和空气加热器，并将关闭气泵和空气加热器，从而到达了自动调温的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型进料管的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A区放大结构示意图；

图5为本实用新型结构的系统示意图。

图中：1、箱体；2、漏斗；3、出料管；4、电机；5、转轴；6、第一搅拌叶；7、杆体；8、搅拌杆；9、第二搅拌叶；10、气泵；11、空气加热器； 12、电机箱；13、第一管道；14、第二管道；15、温度检测仪；16、PLC控制器；17、密封盖；18、进料管；19、卡块；20、板体；21、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，包括箱体1，箱体1的底部连通有漏斗2，漏斗2的底部连通有出料管3，箱体1顶部的中心处固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有转轴5，转轴5的底部贯穿箱体1并延伸至漏斗2内腔的底部，转轴5的表面且位于箱体1的内腔固定安装有第一搅拌叶6，转轴5的表面且位于漏斗2的内腔固定安装有杆体7，杆体7顶部的左右两侧均固定安装有搅拌杆8，转轴5的表面且位于出料管3 的内腔固定安装有第二搅拌叶9，箱体1右侧的顶部固定安装有气泵10，箱体1顶部的右侧固定安装有空气加热器11，通过箱体1、漏斗2、出料管3、转轴5、电机4、杆体7、搅拌杆8、第二搅拌叶9、气泵10和空气加热器11 的设置，达到了温度的控制效果好的目的，解决了现有的圆盘制曲机在使用时，温度的控制效果差，不具备对曲仓内的曲料进行翻动的功能，容易出现曲料内外温差过大的现象，这样影响了曲料的发酵，导致曲料发酵不均匀，降低了成曲质量的问题。

本实施例中，具体的，箱体1顶部的中心处固定安装有电机箱12，电机 4的顶部与电机箱12内腔的顶部栓接，通过设置电机箱12，电机箱12用于对电机4进行防护和固定。

本实施例中，具体的，气泵10的抽气端与箱体1右侧的顶部连通，气泵 10的排气端连通有第一管道13，第一管道13远离气泵10的一端与空气加热器11的进气端连通，空气加热器11的排气端连通有第二管道14，第二管道 14与箱体1顶部的左侧连通，通过设置气泵10和空气加热器11，气泵10用于将箱体1内的空气输送至空气加热器11内，空气加热器11用于将气体进行加温。

本实施例中，具体的，箱体1顶部的左侧固定安装有温度检测仪15，温度检测仪15的检测端贯穿箱体1并延伸至箱体1内腔顶部的左侧，箱体1左侧的顶部固定安装有PLC控制器16，通过设置温度检测仪15和PLC控制器 16，温度检测仪15用于对箱体1内的温度进行监测，PLC控制器16用于控制气泵10和空气加热器11。

本实施例中，具体的，漏斗2底部的四周均焊接有支腿，出料管3表面的底部螺纹连接有密封盖17，箱体1的正面且位于与第一搅拌叶6的对应处开设有观察口21，观察口21的内壁固定安装有亚克力板，通过设置密封盖 17，密封盖17用于对出料管3进行密封，观察口21用于方便人们对箱体1 内的发酵情况进行观察。

本实施例中，具体的，箱体1正面顶部的中心处连通有进料管18，进料管18的底部呈倾斜设置，进料管18顶部的两侧均固定安装有卡块19，进料管18的顶部滑动连接有板体20，板体20的两侧均延伸至卡块19的内腔并与卡块19的内壁滑动连接，板体20顶部的中心处固定安装有把手，通过将进料管18的底部呈倾斜状设置，这样方便了曲料下落到箱体1内，通过设置板体20、把手和卡块19的配合使用，方便了使用者对进料管18进行密封和开启。

本实施例中，具体的，温度检测仪15的输出端与PLC控制器16的输入端单相电连接，PLC控制器16的输出端分别与气泵10的输入端和空气加热器11的输入端单相电连接，当温度过低时，温度检测仪15将信号传输给PLC控制器16，PLC控制器16将信号传输给气泵10和空气加热器11，并启动气泵 10和空气加热器11，气泵10将箱体1内的气体抽取至空气加热器11内，空气加热器11将气体加热后通过第二管道14输送至箱体1内，从而达到加温的目的，当温度检测仪15检测到温度过高时，温度检测仪15将信号传输给 PLC控制器16，PLC控制器16将信号传输给气泵10和空气加热器11，并将关闭气泵10和空气加热器11，从而到达了自动调温的目的。

工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，同时该装置内部的所有电器元件均通过常规且已知的电路连接方式与外设控制器或外置电源进行连接，使用者通过拉动手柄带动板体20，进料管18打开后，将曲料投入箱体1内发酵，通过启动电机4，电机4的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动第一搅拌叶6转动，对箱体1 内曲料进行翻动，转轴5带动杆体7和搅拌杆8转动，对漏斗2内的曲料进行翻动，转轴5带动第二搅拌叶9对出料管3内的曲料进行翻动，通过设置杆体7和搅拌杆8既到达了对漏斗2内的曲料进行翻动的目的，通过杆体7 和搅拌杆8的转动，又防止了在将曲料排出时曲料出现堵塞的现象，温度检测仪15对箱体1、漏斗2和出料管3内的温度进行检测，当温度过低时，温度检测仪15将信号传输给PLC控制器16，PLC控制器16将信号传输给气泵 10和空气加热器11，并启动气泵10和空气加热器11，气泵10将箱体1内的气体抽取至空气加热器11内，空气加热器11将气体加热后通过第二管道14 输送至箱体1内，从而达到加温的目的，当温度检测仪15检测到温度过高时，温度检测仪15将信号传输给PLC控制器16，PLC控制器16将信号传输给气泵10和空气加热器11，并将关闭气泵10和空气加热器11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部连通有漏斗(2)，所述漏斗(2)的底部连通有出料管(3)，所述箱体(1)顶部的中心处固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底部贯穿箱体(1)并延伸至漏斗(2)内腔的底部，所述转轴(5)的表面且位于箱体(1)的内腔固定安装有第一搅拌叶(6)，所述转轴(5)的表面且位于漏斗(2)的内腔固定安装有杆体(7)，所述杆体(7)顶部的左右两侧均固定安装有搅拌杆(8)，所述转轴(5)的表面且位于出料管(3)的内腔固定安装有第二搅拌叶(9)，所述箱体(1)右侧的顶部固定安装有气泵(10)，所述箱体(1)顶部的右侧固定安装有空气加热器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中心处固定安装有电机箱(12)，所述电机(4)的顶部与电机箱(12)内腔的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，其特征在于：所述气泵(10)的抽气端与箱体(1)右侧的顶部连通，所述气泵(10)的排气端连通有第一管道(13)，所述第一管道(13)远离气泵(10)的一端与空气加热器(11)的进气端连通，所述空气加热器(11)的排气端连通有第二管道(14)，所述第二管道(14)与箱体(1)顶部的左侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有温度检测仪(15)，所述温度检测仪(15)的检测端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)内腔顶部的左侧，所述箱体(1)左侧的顶部固定安装有PLC控制器(16)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，其特征在于：所述漏斗(2)底部的四周均焊接有支腿，所述出料管(3)表面的底部螺纹连接有密封盖(17)，所述箱体(1)的正面且位于与第一搅拌叶(6)的对应处开设有观察口(21)，所述观察口(21)的内壁固定安装有亚克力板。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，其特征在于：所述箱体(1)正面顶部的中心处连通有进料管(18)，所述进料管(18)的底部呈倾斜设置，所述进料管(18)顶部的两侧均固定安装有卡块(19)，进料管(18)的顶部滑动连接有板体(20)，所述板体(20)的两侧均延伸至卡块(19)的内腔并与卡块(19)的内壁滑动连接，所述板体(20)顶部的中心处固定安装有把手。

7.根据权利要求4所述的一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，其特征在于：所述温度检测仪(15)的输出端与PLC控制器(16)的输入端单相电连接，所述PLC控制器(16)的输出端分别与气泵(10)的输入端和空气加热器(11)的输入端单相电连接。

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