CN216473179U - 一种高密度发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种高密度发酵罐，包括发酵罐主体，所述发酵罐主体的顶部位于第三电机的两侧分别设有进料口和进水口，所述进料口远离发酵罐主体的一侧连接有第二输送结构，所述第二输送结构的顶部连接有第二电机，所述第二输送结构的底部一侧连接有第一输送结构，所述第一输送结构的左侧连接有第一电机，所述第一输送结构的进料端顶部连接有储料斗，通过设置的第一电机、第一输送叶片、第二电机以及第二输送叶片，从而可以通过电机带动输送叶片进行转动，进而对发酵罐主体内部进行自动加料作业，减少了人工劳动力，使得设备使用时更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种高密度发酵罐。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m至数百m，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
现有的高密度发酵罐在日常发酵过程中需要人工手动向发酵罐内部进行添加物料和水，导致增加了人工劳动力，现有的高密度发酵罐不具备自动加料的功能，导致发酵效率不高，使用时较为麻烦。
因此，需要设计一种高密度发酵罐来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高密度发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高密度发酵罐，包括发酵罐主体，所述发酵罐主体的顶部设置有第三电机，所述第三电机的底部输出轴贯穿发酵罐主体的内部连接有搅拌装置，所述发酵罐主体的底部设置有出料口，所述发酵罐主体的顶部位于第三电机的两侧分别设有进料口和进水口，所述进料口远离发酵罐主体的一侧连接有第二输送结构，所述第二输送结构的内部安装有可转动的第二输送叶片，所述第二输送结构的顶部连接有第二电机，所述第二输送结构的底部一侧连接有第一输送结构，所述第一输送结构的内部安装有可转动的第一输送叶片，所述第一输送结构的左侧连接有第一电机，所述第一输送结构的进料端顶部连接有储料斗，所述进水口远离发酵罐主体的一侧连接有上水管，所述上水管的底部连接有水泵，所述水泵的底部连接有水箱，所述发酵罐主体的内部分别安装有加热装置、制冷装置、温度传感器以及料位检测机构，所述发酵罐主体的基面上安装有温度控制器和控制器。
作为本实用新型优选的方案，所述第二电机的底部输出轴通过联轴器连接于第二输送叶片的转动轴顶部，所述第二输送叶片的转动轴底部转动连接于第二输送结构的内部底端，所述第一电机的右侧输出轴通过联轴器连接于第一输送叶片的转动轴左侧，所述第一输送叶片的转动轴右侧连通于第二输送结构内部。
作为本实用新型优选的方案，所述第二输送结构的顶部一侧连通安装于发酵罐主体左侧的进料口，所述进料口呈倾斜角度安装。
作为本实用新型优选的方案，所述进料口和进水口端分别安装有用于控制物料量的第一定量阀门和用于控制水量的第二定量阀门，所述第一定量阀门和第二定量阀门均和控制器电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述温度传感器安装于发酵罐主体的内壁上，所述温度传感器的输出端连接于温度控制器，所述温度控制器、加热装置、制冷装置均和控制器电性连接，所述加热装置为电加热器，所述制冷装置为制冷器。
作为本实用新型优选的方案，所述料位检测机构包括安装于发酵罐主体内壁上方的高料位传感器以及安装于发酵罐主体内壁下方的低料位传感器，所述高料位传感器、低料位传感器和外部的控制器电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一电机、第二电机以及第三电机的控制端均和外部的控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的第一电机、第一输送叶片、第二电机以及第二输送叶片，从而可以通过电机带动输送叶片进行转动，进而对发酵罐主体内部进行自动加料作业，减少了人工劳动力，使得设备使用时更加的方便。
2.本实用新型中，通过设置的第一定量阀门和第二定量阀门，从而可以通过第一定量阀门和第二定量阀门对进料量和进水量进行精准控制，达到控制其之间的比例，提高了发酵效率。
3.本实用新型中，通过设置的温度传感器、温度控制器、加热装置以及制冷装置，从而可以通过温度传感器检测发酵罐内部的温度，通过温度控制器控制加热装置和制冷装置择一启动，达到自动调节发酵罐内部的温度情况。
4.本实用新型中，通过设置的料位检测机构，料位检测机构包括高料位传感器和低料位传感器，进而可以通过料位检测机构达到对发酵罐内部的料位情况进行监测，以便后续进行自动进行供料，减少了人工进行供料的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的发酵罐主体内部结构示意图；
图3为本实用新型的第一输送结构和第二输送结构示意图；
图4为本实用新型的连接框图；
图中：1、发酵罐主体；101、第三电机；102、搅拌装置；103、出料口；104、进料口；1041、第二输送结构；1042、第二输送叶片；1043、第二电机；1044、第一输送结构；1045、第一输送叶片；1046、第一电机；1047、储料斗；105、进水口；1051、上水管；1052、水泵；1053、水箱；106、加热装置；1061、制冷装置；1062、温度传感器；1063、料位检测机构；1064、温度控制器；1065、控制器；1066、高料位传感器；1067、低料位传感器；107、第一定量阀门；1071、第二定量阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
一种高密度发酵罐，包括发酵罐主体1，发酵罐主体1的顶部设置有第三电机101，第三电机101的底部输出轴贯穿发酵罐主体1的内部连接有搅拌装置102，发酵罐主体1的底部设置有出料口103，发酵罐主体1的顶部位于第三电机101的两侧分别设有进料口104和进水口105，进料口104远离发酵罐主体1的一侧连接有第二输送结构1041，第二输送结构1041的内部安装有可转动的第二输送叶片1042，第二输送结构1041的顶部连接有第二电机1043，第二输送结构1041的底部一侧连接有第一输送结构1044，第一输送结构1044的内部安装有可转动的第一输送叶片1045，第一输送结构1044的左侧连接有第一电机1046，第一输送结构1044的进料端顶部连接有储料斗1047，进水口105远离发酵罐主体1的一侧连接有上水管1051，上水管1051的底部连接有水泵1052，水泵1052的底部连接有水箱1053，发酵罐主体1的内部分别安装有加热装置106、制冷装置1061、温度传感器1062以及料位检测机构1063，发酵罐主体1的基面上安装有温度控制器1064和控制器1065，本实用新型通过设置的第一电机1046、第一输送叶片1045、第二电机1043以及第二输送叶片1042，从而可以通过电机带动输送叶片进行转动，进而对发酵罐主体1内部进行自动加料作业，减少了人工劳动力，通过设置的料位检测机构1063，料位检测机构1063包括高料位传感器1066和低料位传感器1067，进而可以通过料位检测机构1063达到对发酵罐内部的料位情况进行监测，以便后续进行自动进行供料，减少了人工进行供料的麻烦。
实施例，请参照图1、图2、图3和图4，第二电机1043的底部输出轴通过联轴器连接于第二输送叶片1042的转动轴顶部，第二输送叶片1042的转动轴底部转动连接于第二输送结构1041的内部底端，第一电机1046的右侧输出轴通过联轴器连接于第一输送叶片1045的转动轴左侧，第二输送结构1041的顶部一侧连通安装于发酵罐主体1左侧的进料口104，进料口104呈倾斜角度安装，通过设置的第一电机1046、第一输送叶片1045、第二电机1043以及第二输送叶片1042，在实际使用时，通过第一电机1046工作带动第一输送叶片1045进行转动，通过第二电机1043带动第二输送叶片1042进行转动，从而可以对储料斗1047内部的物料进行自动输送，从而可以通过电机带动输送叶片进行转动，进而对发酵罐主体1内部进行自动加料作业，减少了人工劳动力，使得设备使用时更加的方便。
实施例，请参照图2和图4，进料口104和进水口105端分别安装有用于控制物料量的第一定量阀门107和用于控制水量的第二定量阀门1071，第一定量阀门107和第二定量阀门1071均和控制器1065电性连接，通过设置的第一定量阀门107和第二定量阀门1071，从而可以通过第一定量阀门107和第二定量阀门1071对进料量和进水量进行精准控制，达到控制其之间的比例，提高了发酵效率。
实施例，请参照图1、图2和图4，温度传感器1062安装于发酵罐主体1的内壁上，温度传感器1062的输出端连接于温度控制器1064，温度控制器1064、加热装置106、制冷装置1061均和控制器1065电性连接，加热装置106为电加热器，制冷装置1061为制冷器，通过设置的温度传感器1062、温度控制器1064、加热装置106以及制冷装置1061，从而可以通过温度传感器1062检测发酵罐内部的温度，通过温度控制器1064控制加热装置106和制冷装置1061择一启动，达到自动调节发酵罐内部的温度情况。
实施例，请参照图1、图2和图4，料位检测机构1063包括安装于发酵罐主体1内壁上方的高料位传感器1066以及安装于发酵罐主体1内壁下方的低料位传感器1067，高料位传感器1066、低料位传感器1067和外部的控制器1065电性连接，第一电机1046、第二电机1043以及第三电机101的控制端均和外部的控制器1065电性连接，通过设置的料位检测机构1063，料位检测机构1063包括高料位传感器1066和低料位传感器1067，进而可以通过料位检测机构1063达到对发酵罐内部的料位情况进行监测，以便后续进行自动进行供料，减少了人工进行供料的麻烦。
工作原理：使用前，储料斗1047内部填充有待发酵的物料，使用时，通过第一电机1046工作带动第一输送叶片1045进行转动，通过第二电机1043带动第二输送叶片1042进行转动，从而可以对储料斗1047内部的物料进行自动输送，从而可以通过电机带动输送叶片进行转动，进而对发酵罐主体1内部进行自动加料作业，减少了人工劳动力，通过设置的第一定量阀门107和第二定量阀门1071，从而可以通过第一定量阀门107和第二定量阀门1071对进料量和进水量进行精准控制，达到控制其之间的比例，提高了发酵效率，通过温度传感器1062检测发酵罐内部的温度，通过温度控制器1064控制加热装置106和制冷装置1061择一启动，达到自动调节发酵罐内部的温度情况，通过设置的料位检测机构1063，料位检测机构1063包括高料位传感器1066和低料位传感器1067，进而可以通过料位检测机构1063达到对发酵罐内部的料位情况进行监测，当料位添加到高料位传感器1066的位置时，停止进行输送，此时进行发酵工作，当发酵好的物料经出料口103导出后，低料位传感器1067检测到料位达到最低点，此时会通过控制器1065控制第一输送结构1044和第二输送结构1041再次进行输送物料，从而减少了人工进行供料的麻烦，有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高密度发酵罐，包括发酵罐主体(1)，其特征在于：所述发酵罐主体(1)的顶部设置有第三电机(101)，所述第三电机(101)的底部输出轴贯穿发酵罐主体(1)的内部连接有搅拌装置(102)，所述发酵罐主体(1)的底部设置有出料口(103)，所述发酵罐主体(1)的顶部位于第三电机(101)的两侧分别设有进料口(104)和进水口(105)，所述进料口(104)远离发酵罐主体(1)的一侧连接有第二输送结构(1041)，所述第二输送结构(1041)的内部安装有可转动的第二输送叶片(1042)，所述第二输送结构(1041)的顶部连接有第二电机(1043)，所述第二输送结构(1041)的底部一侧连接有第一输送结构(1044)，所述第一输送结构(1044)的内部安装有可转动的第一输送叶片(1045)，所述第一输送结构(1044)的左侧连接有第一电机(1046)，所述第一输送结构(1044)的进料端顶部连接有储料斗(1047)，所述进水口(105)远离发酵罐主体(1)的一侧连接有上水管(1051)，所述上水管(1051)的底部连接有水泵(1052)，所述水泵(1052)的底部连接有水箱(1053)，所述发酵罐主体(1)的内部分别安装有加热装置(106)、制冷装置(1061)、温度传感器(1062)以及料位检测机构(1063)，所述发酵罐主体(1)的基面上安装有温度控制器(1064)和控制器(1065)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度发酵罐，其特征在于：所述第二电机(1043)的底部输出轴通过联轴器连接于第二输送叶片(1042)的转动轴顶部，所述第二输送叶片(1042)的转动轴底部转动连接于第二输送结构(1041)的内部底端，所述第一电机(1046)的右侧输出轴通过联轴器连接于第一输送叶片(1045)的转动轴左侧，所述第一输送叶片(1045)的转动轴右侧连通于第二输送结构(1041)内部。
3.根据权利要求1所述的一种高密度发酵罐，其特征在于：所述第二输送结构(1041)的顶部一侧连通安装于发酵罐主体(1)左侧的进料口(104)，所述进料口(104)呈倾斜角度安装。
4.根据权利要求1所述的一种高密度发酵罐，其特征在于：所述进料口(104)和进水口(105)端分别安装有用于控制物料量的第一定量阀门(107)和用于控制水量的第二定量阀门(1071)，所述第一定量阀门(107)和第二定量阀门(1071)均和控制器(1065)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高密度发酵罐，其特征在于：所述温度传感器(1062)安装于发酵罐主体(1)的内壁上，所述温度传感器(1062)的输出端连接于温度控制器(1064)，所述温度控制器(1064)、加热装置(106)、制冷装置(1061)均和控制器(1065)电性连接，所述加热装置(106)为电加热器，所述制冷装置(1061)为制冷器。
6.根据权利要求1所述的一种高密度发酵罐，其特征在于：所述料位检测机构(1063)包括安装于发酵罐主体(1)内壁上方的高料位传感器(1066)以及安装于发酵罐主体(1)内壁下方的低料位传感器(1067)，所述高料位传感器(1066)、低料位传感器(1067)和外部的控制器(1065)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高密度发酵罐，其特征在于：所述第一电机(1046)、第二电机(1043)以及第三电机(101)的控制端均和外部的控制器(1065)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202123010212.2U CN216473179U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种高密度发酵罐 |
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Publications (1)
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| CN216473179U true CN216473179U (zh) | 2022-05-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202123010212.2U Active CN216473179U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种高密度发酵罐 |
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123010212.2U patent/CN216473179U/zh active Active
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