CN217644513U - 一种面粉加工用面粉稀释机 - Google Patents

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李世勇
景馨瑶
王康怡
张姗姗
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Abstract

本实用新型涉及面粉加工装置技术领域,具体为一种面粉加工用面粉稀释机,包括工作台,所述工作台的顶部从左至右依次安装有安装板和稀释罐,所述安装板的顶部竖直安装有电机,所述电机的转动端连接有稀释桨。在电磁阀和液位传感器的作用下,可自动对稀释罐内添加水和面粉,且在向稀释罐内添加面粉和水时,能精确加入的水和面粉的容量,方便确定水和面粉的加入配比,同时在后续加水的过程中,通过控制器能方便增加定量的水,增加稀释搅拌的效率且降低了操作人员的工作强度,在直线模组和安装架的配合作用下,可通过直线模组使安装架带动稀释桨在稀释罐内上下移动,使稀释罐内的面粉和水搅拌的更充分,防止在底部的面粉沉淀。

Description

一种面粉加工用面粉稀释机
技术领域
本实用新型涉及面粉加工装置技术领域,具体为一种面粉加工用面粉稀释机。
背景技术
面粉稀释机可将面粉兑水稀释,而面粉是一种由小麦磨成的粉状物,面粉制成的食物在世界各地都很受人们的喜爱,主要有面条和馒头等,工人在制作面条和馒头等面食之前,需要使用面粉稀释机对面粉稀释搅拌;
传统的面粉稀释机一般都需要工人提前注入适量的水和面粉,并且在反复搅拌面粉的过程中,还需要频繁的加水,不仅增加了操作人员的劳动强度,还降低面粉稀释搅拌的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面粉加工用面粉稀释机,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种面粉加工用面粉稀释机,包括工作台,所述工作台的顶部从左至右依次安装有安装板和稀释罐,所述安装板的顶部竖直安装有电机,所述电机的转动端连接有稀释桨,所述电机的转动端和稀释桨的顶端通过轴承转动安装有安装筒,所述安装板的顶端面竖直安装有直线模组,所述直线模组的移动端连接有安装架,所述电机安装在安装架顶板的底端面,所述安装架的底板与安装筒的一侧面连接,所述工作台的顶部安装有加料机构。
所述加料机构包括水箱,所述水箱安装在工作台的顶端面,所述水箱的顶部安装有筒体,所述筒体的内部滑动安装有面粉筒,所述面粉筒的底端面与筒体之间安装有压力传感器,所述水箱内竖直安装有液位传感器,所述工作台的顶端面安装有水泵,所述筒体和水箱的一侧均水平贯穿安装有出液管,两根所述出液管上均安装有电磁阀。
优选的,所述工作台的底端面竖直安装有四根支撑柱,四根所述支撑柱均匀分布在工作台底端面的四个拐角处。
优选的,所述稀释罐的底部竖直贯穿安装有出料管,所述出料管的一端竖直贯穿工作台并延伸至工作台的底部。
优选的,所述安装架的主视投影为“匚”字形,所述安装板的主视投影为倒“L”形。
优选的,是安装板的一侧面安装有控制器,所述控制器与压力传感器、液位传感器和电磁阀均电性连接。
优选的,一根所述出液管的一端与水泵的入水端连接,另一根所述出液管的一端和水泵的出水端均位于稀释罐的顶部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过设置的加料机构,在电磁阀和液位传感器的作用下,可自动对稀释罐内添加水和面粉,且在向稀释罐内添加面粉和水时,能精确加入的水和面粉的容量,方便确定水和面粉的加入配比,同时在后续加水的过程中,通过控制器能方便增加定量的水,增加稀释搅拌的效率且降低了操作人员的工作强度;
本实用新型中,在直线模组和安装架的配合作用下,可通过直线模组使安装架带动稀释桨在稀释罐内上下移动,使稀释罐内的面粉和水搅拌的更充分,防止在底部的面粉沉淀,从而增加了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型中的立体结构示意图;
图2为本实用新型中的后视结构示意图;
图3为本实用新型中的筒体和面粉筒连接处的爆炸结构示意图;
图4为本实用新型中的稀释桨与稀释罐连接处的爆炸结构示意图。
图中:1、工作台;101、支撑柱;2、稀释罐;201、出料管;3、安装板;4、电机;5、稀释桨;6、直线模组;7、安装架;8、安装筒;9、控制器;10、水箱;11、筒体;12、面粉筒;13、压力传感器;14、液位传感器;15、水泵;16、出液管;17、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种面粉加工用面粉稀释机,包括工作台1,所述工作台1的顶部从左至右依次安装有安装板3和稀释罐2,所述安装板3的顶部竖直安装有电机4,所述电机4的转动端连接有稀释桨5,稀释桨5上开设有导流孔,增加稀释效率,所述电机4的转动端和稀释桨5的顶端通过轴承转动安装有安装筒8,所述安装板3的顶端面竖直安装有直线模组6,所述直线模组6的移动端连接有安装架7,所述电机4安装在安装架7顶板的底端面,所述安装架7的底板与安装筒8的一侧面连接,所述工作台1的顶部安装有加料机构。
所述加料机构包括水箱10,所述水箱10安装在工作台1的顶端面,所述水箱10的顶部安装有筒体11,所述筒体11的内部滑动安装有面粉筒12,所述面粉筒12的底端面与筒体11之间安装有压力传感器13,所述水箱10内竖直安装有液位传感器14,所述工作台1的顶端面安装有水泵15,所述筒体11和水箱10的一侧均水平贯穿安装有出液管16,两根所述出液管16上均安装有电磁阀17。
本实施例中,如图1和图2所示,所述工作台1的底端面竖直安装有四根支撑柱101,四根所述支撑柱101均匀分布在工作台1底端面的四个拐角处,支撑柱101可对本装置进行支撑。
本实施例中,如图2所示,所述稀释罐2的底部竖直贯穿安装有出料管201,所述出料管201的一端竖直贯穿工作台1并延伸至工作台1的底部,出料管201上设置有阀门,当稀释完成后,可打开阀门使面粉和水的混合物经出料管201处流出。
本实施例中,如图1所示,所述安装架7的主视投影为“匚”字形,所述安装板3的主视投影为倒“L”形。
本实施例中,如图3和图4所示,所述安装板3的一侧面安装有控制器9,所述控制器9与压力传感器13、液位传感器14和电磁阀17均电性连接。
本实施例中,如图1和图3所示,一根所述出液管16的一端与水泵15的入水端连接,另一根所述出液管16的一端和水泵15的出水端均位于稀释罐2的顶部。
本实用新型的使用方法和优点:该种面粉加工用面粉稀释机在使用时,工作过程如下:
如图1、图2、图3和图4所示,在使用本装置时,首先对本装置中的用电设备进行外接电源,关闭出料管201上的阀门,根据确定的面粉跟水的配比,加入面粉和水,通过控制器9控制启动两个电磁阀17和水泵15,使面粉筒12内的面粉进入稀释罐2中,同时水泵15将水箱10中的水抽入到稀释罐2中,此时压力传感器13检测面粉筒12内的量且液位传感器14检测水箱10内的水量,达到指定后,控制器9控制水泵15和两个电磁阀17关闭,此时启动电机4对稀释罐2内的面粉和水进行稀释,需要加水时通过启动水泵15和电磁阀17对稀释罐2内加入水,在稀释时,通过启动直线模组6,此时直线模组6的移动端带动安装架7上下移动,同时带动电机4和安装筒8,使安装筒8将稀释桨5带动在稀释罐2内上下移动搅拌稀释,增加稀释的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种面粉加工用面粉稀释机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部从左至右依次安装有安装板(3)和稀释罐(2),所述安装板(3)的顶部竖直安装有电机(4),所述电机(4)的转动端连接有稀释桨(5),所述电机(4)的转动端和稀释桨(5)的顶端通过轴承转动安装有安装筒(8),所述安装板(3)的顶端面竖直安装有直线模组(6),所述直线模组(6)的移动端连接有安装架(7),所述电机(4)安装在安装架(7)顶板的底端面,所述安装架(7)的底板与安装筒(8)的一侧面连接,所述工作台(1)的顶部安装有加料机构;
所述加料机构包括水箱(10),所述水箱(10)安装在工作台(1)的顶端面,所述水箱(10)的顶部安装有筒体(11),所述筒体(11)的内部滑动安装有面粉筒(12),所述面粉筒(12)的底端面与筒体(11)之间安装有压力传感器(13),所述水箱(10)内竖直安装有液位传感器(14),所述工作台(1)的顶端面安装有水泵(15),所述筒体(11)和水箱(10)的一侧均水平贯穿安装有出液管(16),两根所述出液管(16)上均安装有电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种面粉加工用面粉稀释机,其特征在于:所述工作台(1)的底端面竖直安装有四根支撑柱(101),四根所述支撑柱(101)均匀分布在工作台(1)底端面的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种面粉加工用面粉稀释机,其特征在于:所述稀释罐(2)的底部竖直贯穿安装有出料管(201),所述出料管(201)的一端竖直贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种面粉加工用面粉稀释机,其特征在于:所述安装架(7)的主视投影为“匚”字形,所述安装板(3)的主视投影为倒“L”形。
5.根据权利要求1所述的一种面粉加工用面粉稀释机,其特征在于:所述安装板(3)的一侧面安装有控制器(9),所述控制器(9)与压力传感器(13)、液位传感器(14)和电磁阀(17)均电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种面粉加工用面粉稀释机,其特征在于:一根所述出液管(16)的一端与水泵(15)的入水端连接,另一根所述出液管(16)的一端和水泵(15)的出水端均位于稀释罐(2)的顶部。
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