CN204872903U - 一种气封式高压旋转给料器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高压旋转给料器，包括壳体、端盖以及设置在壳体内的转子，壳体与端盖连接，端盖上设有气锁孔和压力检测孔，转子轴的两端设有轴承，轴承设置在端盖与转子轴之间，转子可以转动，转子两端与端盖内壁之间设有第一道密封组件，转子轴与端盖之间设有第二道密封组件，第一道密封组件、第二道密封组件、轴承转动轴由里到外依次设置。本实用新型装置密封效果好，摩擦功率小，易调节，易维护。

Description

一种气封式高压旋转给料器
技术领域
本实用新型涉及一种给料器，尤其是一种气封式高压旋转给料器。
背景技术
旋转给料器是在气力输送系统中用于固体粉粒物料的定量卸料的重要设备，主要通过叶轮的旋转控制和分配物料的流量。由于气力输送的物料需要在密闭且有压力的系统中传送，所以在正常使用的情况下，旋转给料器各件的结合部位不能漏气泄压，物料不能流入轴承中，并且轴承润滑油不能渗入物料。
传统的旋转给料器，用在气力输送系统中时的漏气量主要来自两方面，一部分是转子旋转时包含在叶片之间的空气泄漏量，另一部分是通过机壳与叶片之间的间隙所泄漏的空气量，漏气量的大小与旋转给料器上下的压力差成正比，泄漏的空气量越多，转子的容积效率就越低，严重时甚至无法供料。反之，则容积效率增大。
随着工业技术的不断进步和发展，高压气力输送系统在化工、食品、采矿等领域得到越来越广泛的应用，据掌握的信息，目前，国内气力输送系统中的高压旋转给料器市场基本被德国、美国、荷兰等外籍企业占领。现有技术的高压旋转给料器的的密封结构不方便用户调节，其密封机理是通过减小通过阀盖与叶片之间的间隙所泄漏的空气量，其密封结构为弹簧预压填料，通过弹簧提供的压力来提供密封比压，从而达到密封效果，结构较为复杂，现场用户无法调节比压，灵活性比较差，维护也比较麻烦。因为比压无法调节，不必要的摩擦功率就无法避免，额外的占用了电机的有效功率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以调节比压的气封活塞式的高压旋转给料器。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种气封式高压旋转给料器，包括壳体、端盖、设置在壳体内的转动轴和叶轮，所述的壳体与端盖连接，所述的端盖上设有气锁孔，所述的转动轴的两端分别与端盖配合设置，转动轴的两端设有轴承，轴承设置在端盖与转动轴之间，所述的叶轮与转动轴刚性一体，转动轴在电机的驱动下带动叶轮转动，还包括与端盖连接的静环和压力检测孔，所述压力检测孔设置在端盖上，所述的叶轮两端的边缘与端盖之间设有第一道密封组件，所述转动轴与端盖之间设有第二道密封组件，所述的第二道密封组件包括动密封元件和静密封元件，所述的第一道密封组件、第二道密封组件、轴承沿转动轴由里到外依次设置。
进一步的，所述的第一道密封组件包括设置在阀盖内侧的活塞体、填料和滑套，活塞体上加工有凹槽，内镶嵌有盘根。
进一步的，所述的活塞体、填料与阀盖之间形成一个封闭的腔体，通压缩空气时，推动活塞体并压紧填料。
进一步的，驱动活塞体的压缩空气压力根据检测到的内腔气压自动调节。
作为优选，所述的第二道密封组件包括油封、垫片和迷宫。
作为优选，活塞体与静环之间设置有O型圈，用于密封活塞腔体内的压缩空气和腔体外压缩空气。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的气封式高压旋转给料器设置了两重密封组件，当根据本实用新型的气封式高压旋转给料器用于输送系统中定量卸料时，首先通过气锁孔通入压缩空气，压缩空气压力根据密封介质的压力预设，然后启动系统，物料进入气封式高压旋转给料器，使用调压阀开始检测介质压力自行调节，保证活塞腔内压力始终高于介质压力，且向填料提供预设的比压。此时由于第一道密封圈和第二道密封圈之间的气体压力高于系统压力，且通过第一道密封圈向旋转给料器内传递，所以旋转给料器内部可能向外界泄漏的粉末被阻止；而且第二道密封圈的存在，阻止粉末向轴承端泄漏。
第一道密封组件的设置减小了通过阀盖与叶片之间的间隙所泄漏的空气量，提高了叶轮的填充率，与传统的弹簧填料密封相比，其密封结构简单，除具备弹簧密封的所有优点外，节能、可调是其突出的优势。
附图说明
图1是本实用新型一种气封式高压旋转给料器示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型具体实施例公开一种高压旋转给料器，包括壳体1、端盖2以及设置在壳体1内的转子5，壳体1与端盖2通过螺栓3连接，端盖2与壳体1之间设有密封圈4，形成密封设置，本实用新型设有两个端盖2，两个端盖2分别设置在转子5的两端，端盖2上设有气锁孔N1和压力检测孔N2，转子5的两端分别与端盖2配合设置，转子5的两端各设有轴承7，两边轴承7设置在端盖2与转子5的轴之间，转子5的驱动端（即图1右侧键槽处）连接驱动装置后能够带动转子5转动，使物料均匀地卸下。轴承7与端盖2之间配有轴承压盖8，防止轴承轴向位移。转子5两端的边缘与阀盖2之间设有第一道密封组件，第一道密封组件包括活塞体14、填料15、滑套17，转子5的轴与活塞体14之间设计有第二道密封组件，第二道密封组件包含静环12、O型圈13、螺钉16和一组动密封件，动密封件包括油封9、高压油封10和迷宫11，静环12与阀盖2之间通过螺钉6连接且配有密封垫片，静环12与活塞体14设置有O型圈13，用于密封活塞腔体内的压缩空气和腔体外压缩空气，活塞体14上加工有凹槽，内镶嵌有盘根。
如图1所示，气锁孔N1和压力检测孔N2接于外置的调压阀，调压阀可以感知压力检测孔N2检测到的介质腔气压，控制输入气锁孔N1的气压。进入气锁孔N1的气压压在活塞体14上，活塞体14可以在静环12上单自由度滑动，活塞体14将压力传至填料15上，在填料15与转子5的侧端圈上产生密封比压用于密封腔内的介质。进入气锁孔N1的气压可以预设，且随压力检测孔N2的气压变化而变化，由此避免了不必要的密封摩擦功耗。转子5转动时，活塞体14因为滑套17的限制作用，并不会因为摩擦力矩而随转子一起转动，只能够在气压的作用下轴向单自由度滑动。
本实用新型的高压旋转给料器的工作原理与现有技术的高压旋转给料器的工作原理基本相同，不同点在于：本实用新型的高压旋转给料器对密封结构进行改进，并对密封机理进行优化，用压缩空气取代弹簧，使得本实用新型装置在高压气体输送系统中能提供良好密封效果的同时又节能、可调节。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气封式高压旋转给料器，包括壳体、端盖、设置在壳体内的转动轴和叶轮，所述的壳体与端盖连接，所述的端盖上设有气锁孔，所述的转动轴的两端分别与端盖配合设置，转动轴的两端设有轴承，轴承设置在端盖与转动轴之间，所述的叶轮与转动轴刚性一体，转动轴在电机的驱动下带动叶轮转动，其特征在于：还包括与端盖连接的静环和压力检测孔，所述压力检测孔设置在端盖上，所述的叶轮两端的边缘与端盖之间设有第一道密封组件，所述转动轴与端盖之间设有第二道密封组件，所述的第二道密封组件包括动密封元件和静密封元件，所述的第一道密封组件、第二道密封组件、轴承沿转动轴由里到外依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种气封式高压旋转给料器，其特征在于：所述的第一道密封组件包括设置在阀盖内侧的活塞体、填料和滑套，活塞体上加工有凹槽，内镶嵌有盘根。
3.根据权利要求2所述的一种气封式高压旋转给料器，其特征在于：所述的活塞体、填料与阀盖之间形成一个封闭的腔体，通压缩空气时，推动活塞体并压紧填料。
4.根据权利要求2所述的一种气封式高压旋转给料器，其特征在于：驱动活塞体的压缩空气压力根据检测到的内腔气压自动调节。
5.根据权利要求1所述的一种气封式高压旋转给料器，其特征在于：所述的第二道密封组件包括油封、垫片和迷宫。
6.根据权利要求1所述的一种气封式高压旋转给料器，其特征在于：活塞体与静环之间设置有O型圈，用于密封活塞腔体内的压缩空气和腔体外压缩空气。
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