CN112617254A - 膨化颗粒饲料密度控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膨化颗粒饲料密度控制设备，包括：切割装置、关风器，其中关风器包括加压室、接料口和出料口，加压室内设有转子，转子包括旋转轴和叶片，在叶片的旋转方向上，加压室与接料口之间形成第一衔接部和第二衔接部，叶片旋转时依次经过第一衔接部、接料口及第二衔接部；接料口中设有导料板和喷吹组件，导料板与喷吹组件的喷吹口均位于接料口中心线的靠近第二衔接部的一侧，导料板朝向第一衔接部斜向设置，喷吹口位于导料板的下方，喷吹口的喷吹方向远离第二衔接部。颗粒饲料掉落时在导料板与喷吹组件的共同作用下远离夹持区，在经过夹持区之前进已经进入到相邻叶片之间形成的压力腔内，从而能够避免颗粒饲料被夹扁或者压碎。

Description

膨化颗粒饲料密度控制设备

技术领域

本发明涉及膨化机技术领域,尤其是涉及一种水产膨化颗粒饲料加工的加压式密度控制设备。

背景技术

膨化机是颗粒饲料加工过程中常用的一种设备，用于将初步熟化后的粉料经剪切、混合、揉搓、挤压后从膨化机的出料装置中排出，排出的同时经切割装置切割后形成一定长度的颗粒饲料。常见的颗粒饲料分浮性饲料和沉性饲料，浮性饲料和沉性饲料的生产都需要控制好饲料的容重。沉性饲料的生产中一般都需要用到密度控制设备来控制饲料的容重，常见的密度控制设备有抽真空式密度控制和加压式密度控制，两者的工作原理不一样。加压式密度控制是指在颗粒饲料挤压出模后，向切割装置的密闭的切割室内加入一定量的压缩空气，建立起物料出模后所需要的正压力。因为随着压力的提高，水的汽化点提高，将会对物料在出模后的闪蒸膨化有所抑制，同时物料出模前后压力差的减小也会抑制其膨胀，从而利于增大颗粒的密实度，提高容重，满足沉性水产饲料的容重要求。一般来说使用加压式密度控制设备可以提高20％～30％的膨化机产能。加压式密度控制设备由于结构简单、适应性强、稳定性好、生产效果好、操作相对简单等优势得到了广泛地应用。

但随着密度控制设备的广泛应用，也随之出现如下的问题。切割装置的下游连接的是关风器，关风器用于将从切割装置排出的颗粒饲料连续地及时排出，但颗粒饲料在通过切割装置进入关风器后，部分颗粒料会被关风器夹扁或者夹碎。

另外，密度控制设备应用中还发现如下的一些问题：膨化出来的颗粒料在经过切割装置后容易结团，压缩空气不能打散结团的颗粒料。关风器与切割装置之间大多采用卡箍对接，但采用这样的方式，安装时定位较困难，同时由于装置体型较大，安装不方便。关风器密封有问题，压缩空气会经关风器旋转轴两端泄漏，导致关风器内部压力难以控制，从而影响膨化颗粒饲料的品质。

发明内容

基于此，有必要针对传统密度控制设备中部分颗粒料会被关风器夹扁或者夹碎的问题，提供一种膨化颗粒饲料密度控制设备。

一种膨化颗粒饲料密度控制设备，包括：切割装置，用于将膨化腔室出来的膨化粒料切割成颗粒，所述切割装置包括壳体、位于所述壳体内的切刀组件，所述壳体的下端设有出料端；关风器，所述关风器包括机壳、转子，所述机壳包括加压室、分别设于所述加压室的上端和下端的接料口和出料口，所述接料口与所述出料端连通，所述转子包括设于所述加压室内的旋转轴、设于所述旋转轴上的多个叶片，所述叶片的自由端与所述加压室的内壁密封配合，其中所述旋转轴配置为能够带动所述叶片沿预定方向旋转，在所述预定方向上，所述加压室与所述接料口之间形成第一衔接部和第二衔接部，所述叶片沿预定方向旋转时依次经过所述第一衔接部、所述接料口及所述第二衔接部；防夹料机构，包括导料板和喷吹组件，所述导料板和所述喷吹组件的喷吹口均设于所述接料口中，且所述导料板与所述喷吹组件的喷吹口均位于所述接料口中心线的靠近所述第二衔接部的一侧，其中沿所述接料口中心线且靠近所述加压室的方向，所述导料板朝向所述第一衔接部斜向设置，所述喷吹口位于所述导料板的下方，所述喷吹口的喷吹方向远离所述第二衔接部。

上述膨化颗粒饲料密度控制设备，通过导料板与喷吹组件的共同作用，使颗粒饲料掉落时在导料板与喷吹组件的共同作用下远离夹持区，在经过夹持区之前进已经进入到相邻叶片之间形成的压力腔内，从而能够避免颗粒饲料被夹扁或者压碎，保证颗粒饲料的质量。

在其中一个实施例中，所述壳体的上端设有伸入所述壳体内的进气管道，所述壳体内设有气体分配结构，所述气体分配结构与所述进气管道连通，在绕所述切刀组件的旋转轴线的圆周方向上，所述气体分配结构具有多个出气孔。

在其中一个实施例中，所述壳体内设有环绕所述切刀组件的隔板，所述隔板与所述壳体的内壁之间形成进气腔，多个出气孔设于所述隔板上，所述进气管道与所述进气腔相连通。

在其中一个实施例中，所述密度控制设备还包括连接斗，所述连接斗于中间连接所述切割装置的出料端与所述关风器的接料口，所述连接斗呈上大下小的漏斗结构。

在其中一个实施例中，所述密度控制设备还包括固定座，固定爪，所述固定座具有连接管，所述固定爪与所述固定座铰接；所述关风器的接料口固定于所述固定座且与所述连接管连通；所述连接斗的下端设有连接法兰，所述连接法兰包括基部、连接于所述基部的凸台，所述基部设有与所述连接管嵌套配合的连接孔，所述凸台设于所述基部的远离所述关风器的一侧，用于与所述固定爪卡接。

在其中一个实施例中，沿所述连接孔的轴向，所述连接孔包括相连通的椭圆形孔部和圆形孔部，其中所述圆形孔部与所述连接管嵌套配合，所述椭圆形孔部的长轴方向沿所述旋转轴的轴向，所述椭圆形孔部的短轴方向沿所述旋转轴的径向。

在其中一个实施例中，在所述旋转轴的轴向上，所述喷吹口的尺寸和导料板的尺寸均与所述叶片的尺寸一致。

在其中一个实施例中，所述旋转轴包括中间段、和与所述中间段的两端分别连接的两支撑段，所述叶片设置于所述中间段，所述支撑段通过轴承支撑于所述加压室，所述中间段的两端分别设有端板，所述端板与所述中间段一体成型或二者之间密封设置，所述端板的末端与所述加压室的腔壁之间密封配合，在所述旋转轴的轴向上，所述端板与所述叶片之间形成容置腔。

在其中一个实施例中，所述端板的背对所述叶片的一侧设有第一凸起，所述第一凸起与所述支撑段之间形成凹槽；所述支撑段上还套设有挡板，所述挡板的面对所述端板的一侧设有第二凸起，所述第二凸起嵌入所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述挡板与所述支撑段的外表面之间设有密封件。

附图说明

图1和图2分别为本发明一实施例的密度控制设备的不同角度的整体结构示意图。

图3为本发明一实施例的密度控制设备的侧视示意图。

图4为图3中圈A部分的放大图。

图5为图3所示密度控制设备的局部放大图，示意了防夹料机构在进料口的状态。

图6为图1所示的密度控制设备中切割装置的局部剖面结构示意图。

图7为密度控制设备的局部剖面结构示意图。

图8为图7所示的密度控制设备中导料板与连接斗的装配关系的示意图。

图9为图7所示的所示的密度控制设备中连接斗的结构示意图。

图10为图7中圈B部分的放大图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、密度控制设备；

10、切割装置；110、进气管；120、壳体；121、出料端；130、切刀组件；140、马达；150、气体分配结构；151、出气孔；152、隔板；153、进气腔；

20、关风器；210、机壳；211、加压室；212、接料口；213、出料口；214、第一衔接部；215、第二衔接部；220、转子；221、旋转轴；2211、中间段；2212、支撑段；222、叶片；223、密封条；230、端板；231、第一凸起；240、挡板；241、第二凸起；250、密封件；

30、防夹料机构；310、导料板；320、喷吹组件；321、喷气口；322、送气管；323、排气管；

40、连接斗；410、连接法兰；411、基部；412、凸台；420、连接孔；421、椭圆形孔部；422、圆形孔部；430、O型密封圈；

50、固定座；510、连接管；

60、固定爪；

70、举升机构；710、固定架；720、支撑架；730、驱动装置。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

针对传统密度控制设备中部分颗粒料在关风器中被夹扁或者夹碎的问题，本发明提出一种膨化颗粒饲料密度控制设备。

下面结合附图详细描述本发明的实施例。

请参考图1和图2，图1和图2从不同角度示意了本发明一实施例的膨化颗粒饲料密度控制设备100的结构，其为加压式密度控制设备。

如图1和图2所示，膨化颗粒饲料密度控制设备100包括切割装置10、关风器20。其中，切割装置10的一侧部用于连接膨化机的膨化腔室(未图示)，用于将膨化腔室出来的膨化粒料切割成颗粒。切割装置10的顶部设置有进气管110，切割装置10的底部设有出料端121。膨化粒料被切割而形成的膨化颗粒饲料从出料端121排向关风器20。关风器20用于将从切割装置10排出的颗粒饲料连续地及时排出，并且膨化颗粒饲料在关风器20内部被加压，使得颗粒组织更紧密，容重得以增加。

结合图1、图2和图4所示，切割装置10包括壳体120、位于壳体120内的切刀组件130，驱动切刀组件130旋转的马达140。其中壳体120的上端连接所述的进气管110，壳体120的下端设有出料端121。进气管110用于将压缩气体通入切割装置10的壳体120中，从而使得壳体120内外形成一定的压力差。

结合图1至图4所示，关风器20包括机壳210及设置于机壳210内的转子220。机壳210包括加压室211、设于加压室211的上端的接料口212、设于加压室211的下端的出料口213，其中转子220可转动地容纳在加压室211中，接料口212与切割装置10的出料端121连接并相连通，出料口213用于供膨化颗粒饲料从加压室211中排出。

结合图3和图7所示，转子220包括设于加压室211内的旋转轴221、设于旋转轴221上的多个叶片222，多个叶片222环绕旋转轴221的轴线分布。壳体120、加压室211之间形成密闭腔室。叶片222与加压室211的内壁密封配合，使得相邻叶片222之间形成压力腔。旋转轴221配置为能够带动叶片222沿预定方向旋转。如图3所示，本实施例中，叶片222具体配置为能够由旋转轴221带动沿顺时针方向旋转。

如图3和图4所示，多个叶片222在环绕旋转轴221的轴线的圆周方向上均匀分布，每个叶片222在旋转轴221的轴向上延伸一定长度。叶片222的一端与旋转轴221连接，另一端为自由端。叶片222的自由端上安装有可调整位置的密封条223。密封条223与加压室211的腔壁密封配合。具体而言，密封条223的一端可拆卸地安装于叶片222的自由端，密封条223的另一端紧贴于加压室211的腔壁。密封条223可以是利用柔性的具有一定弹性形变能力的材料制成，如橡胶条。密封条223在叶片222的自由端上的位置可调，可以根据需要调整密封条223与加压室211的腔壁的接触压力。

上述关风器20的工作过程如下：如图3所示，旋转轴221带动叶片222沿顺时针方向旋转，在顺时针方向上，加压室211与接料口212之间形成第一衔接部214和第二衔接部215，第一衔接部214和第二衔接部215位于接料口212的中心线Z的两侧。叶片222旋转过程中，叶片222的端部依次经过第一衔接部214、接料口212及第二衔接部215。叶片222旋转的过程中，叶片222带动从接料口212进入的颗粒饲料一起从第二衔接部215处进入加压室211内。上述过程可理解为，在沿顺时针方向旋转的过程中，叶片222的端部从接料口212的一侧朝向接料口212的另一侧旋转，并将颗粒饲料卷入加压室211，且相邻叶片222之间的压力腔中均有颗粒饲料卷入。第一衔接部214可视为叶片222的自由端从加压室211内离开并进入接料口212时的一个分界位置，第二衔接部215可视为叶片222的自由端从接料口212内重新进入加压室211时的又一个分界位置。

如背景技术中所述，发明人发现，颗粒饲料在叶片222的带动下运动至靠近第二衔接部215处时(如图3中虚线圆X所示区域)时，颗粒饲料容易被叶片222与第二衔接部215夹扁或压碎。

针对上述问题，本发明的实施例中设置了防夹料机构30。如图3所示，防夹料机构30包括导料板310和喷吹组件320，其中导料板310斜向设置以使从接料口212落入的颗粒饲料朝向叶片222掉落时能够远离第二衔接部215，即远离虚线圆X所示区域(定义为夹持区)，同时喷吹组件320吹出的气流将物料吹离夹持区，使得从接料口212落入的颗粒饲料在到达夹持区前已进入到相邻叶片222之间的压力腔内，进而叶片222的自由端在重新进入加压室2111前经过第二衔接部215时不会夹扁或压碎颗粒饲料。

具体地，如图3、图5和图8所示，导料板310和喷吹组件320的喷吹口均设于接料口212中且位于接料口212中心线Z的靠近第二衔接部215的一侧，也就是说导料板310和喷吹组件320的喷吹口更靠近第二衔接部215而远离第一衔接部214。沿接料口212中心线且靠近所述加压室211的方向，导料板310朝向第一衔接部214斜向设置，这样，导料板310的朝向与叶片222的旋转方向相反，使得导向板与叶片222作用于颗粒饲料时能给予颗粒饲料方向相反的作用力。喷吹口位于导料板310的下方，以能够将从导料板310上滑落的颗粒饲料处理夹持区。自接料口212落入的颗粒饲料在接触到叶片222之前，颗粒饲料在导料板310与喷吹组件320的共同作用下远离夹持区，在经过夹持区之前进已经进入到相邻叶片222之间形成的压力腔内。

上述实施例的密度控制设备100，通过导料板310与喷吹组件320的共同作用，使颗粒饲料掉落时在导料板310与喷吹组件320的共同作用下远离夹持区，在经过夹持区之前进已经进入到相邻叶片222之间形成的压力腔内,从而能够避免叶片222的自由端经过第二衔接部215时导致颗粒饲料被夹扁或者压碎，保证颗粒饲料的质量。

喷吹组件320的具体构成不限制。如图5所示，一示例中，喷吹组件320包括相连通的送气管322和排气管323，其中送气管322从机壳210外部伸入接料口212内，排气管323的轴线与送气管322的轴线垂直，同时排气管323的轴线方向与旋转轴221的轴向平行。喷吹口具体为开设于排气管323的、沿排气管323的轴线方向设置的狭长槽。从喷吹口吹出的压缩空气的气流能够在旋转轴221的轴向上形成连续的气流。连续的气流可视为气幕，能够提升喷吹效果。

较佳地，在旋转轴221的轴向上，喷吹口即狭长槽的尺寸和导料板310的尺寸均与叶片222的尺寸一致，这样导料板310及喷吹组件320吹出的气流能够完全覆盖夹持区，保证导料板310和喷吹组件320能够更好地保证落入的颗粒饲料全部都能远离夹持区，避免有遗漏。此外，上述的狭长槽也可以是多个间隔设置的喷吹口，多个喷吹口能够连成一片，同样能具有上述狭长槽的喷吹效果。此时，喷吹口在旋转轴221的轴向上的尺寸可理解为第一个喷吹口至最后一个喷吹口的距离，或理解为当所有的喷吹口吹出气流时，气流所覆盖区域在旋转轴221的轴向上的尺寸。

传统技术中，通入切割装置10的压缩空气在切割装置10内的出口气流为束状，能够在切割装置10内建立物料出模后的正压力，但实际中发现从膨化腔室出来的膨化粒料在切割装置10中容易结团。

针对上述问题，本发明的一实施例中，提出利用上述的压缩空气来防止物料结团的方案。具体地，如图6所示，壳体120内还设有气体分配结构150，气体分配结构150与进气管110连通。在绕切刀组件130的旋转轴线L1的圆周方向上，气体分配结构150具有多个出气孔151。这样进入进气管110的压缩气体可以通过出气孔151向各方向分散排出，分散的高压气流可以将结团的膨化粒料打散。

气体分配结构150可以通过不同的方式实现。例如，一实施方式中，如图6所示，壳体120内设有环绕切刀组件130的隔板152，隔板152与壳体120的内壁之间形成进气腔153，多个出气孔151设于隔板152上，进气管110与进气腔153相连通，其中进气管110的出气端设置在进气腔153中。当压缩气体进入进气管110后，压缩气体首先进入到进气腔153中，并经隔板152上的多个出气孔151分散排至切刀组件130所在的切割腔室内，分散射出的高压气流可以将结团的膨化粒料打散。另一实施方式中，进气管110的位于壳体120内的出气端在上述圆周方向上设有多个出气孔151，进入进气管110的压缩气体可以通过出气孔151向各方向分散排出，分散的高压气流可以将结团的膨化粒料打散。

结合图1至图3、图9所示，一实施例中，密度控制设备100还包括连接斗40，连接斗40于中间连接切割装置10的出料端121与关风器20的接料口212，连接斗40呈上大下小的漏斗结构，用于对下落的颗粒进行缓冲。切割装置10、连接斗40、以及安装在连接斗40下方的关风器20共同组成了一个密闭空间，由切割装置10处加入压缩空气使该密闭空间内达到一定的正压力，切割腔室内的正压力会抑制物料的闪蒸膨化，及降低了物料出模前后的压力差，从而限制了物料的膨化，因此容易生产出符合容重及品质要求的沉性颗粒饲料。

为了方便将关风器20安装至连接斗40及保证连接可靠，密度控制设备100还包括固定座50，及与固定座50铰接的固定爪60，其中固定座50与关风器20的接料口212固定连接，固定座50用于与连接斗40的下端连接，固定爪60则用以扣在连接斗40上避免意外脱落。

具体地，固定座50具有连接管510，该连接管510与关风器20的接料口212相连通。连接斗40的下端设有连接法兰410，其中连接法兰410包括基部411、连接于基部411的凸台412，其中基部411设有与连接管510嵌套配合的连接孔420，凸台412设于基部411的远离关风器20的一侧，用于与固定爪60卡接。如图3所示，关风器20与连接斗40连接时，固定座50上的连接管510嵌入连接斗40的连接孔420内，二者之间进一步利用O型密封圈430实现密封。固定爪60的一端与固定座50铰接，另一端勾住连接法兰410的凸台412。利用固定爪60勾住凸台412，还使得关风器20与连接都的定位方便，减少地定位时间。

进一步地，为了更好地收拢物料，本发明的一实施例中对连接孔420进行了改进。具体地，结合图3和图9所示，沿连接孔420的轴向(也是颗粒的掉落方向)，连接孔420包括相连通的椭圆形孔部422421和圆形孔部422，其中圆形孔部422与连接管510嵌套配合，椭圆形孔部422421的长轴方向沿旋转轴221的轴向，椭圆形孔部422421的短轴方向沿旋转轴221的径向。由于椭圆形孔部422421的长轴方向沿旋转轴221的轴向，物料在通过连接孔420时被收拢且大致沿旋转轴221的轴向分布，更利于物料进入到相邻叶片222之间的压力腔内。

关风器20的体积质量较大，为了方便将关风器20连接至接料斗，如图1和图2所示，密度控制设备100还包括举升机构70。举升机构70包括固定架710、与固定架710可移动连接的支撑架720、及驱动支撑架720相对于固定架710上下移动的驱动装置730。固定座50安装于支撑架720。这样，关风器20通过支撑架720的上下移动来辅助实现安装与拆卸。驱动装置730可以是液压装置或者气动装置，具体类型本实施例中不作限制。

如背景技术中所述的，关风器20的密封问题也是密度控制设备100的重要指标。如果关风器20密封有问题，则压缩空气会经关风器20旋转轴221两端泄漏，导致关风器20内部压力难以控制，从而影响膨化颗粒的品质。

针对上述问题，如图3、图6和图10所示，一实施例中，在旋转轴221的两端分别设置端板230，端板230的自由端(即远离旋转轴221的一端)与加压室211的腔壁之间密封配合，在旋转轴221的轴向上，端板230与叶片222之间形成容置腔。旋转轴221两端的两个端板230将相邻叶片222之间的压力腔从左右进行封闭，减少压缩气体泄漏。

具体地，旋转轴221包括中间段2211、和与中间段2211的两端分别连接的两支撑段2212，叶片222设置于中间段2211，支撑段2212通过轴承支撑于所述加压室211内，中间段2211的两端分别设有端板230。端板230沿旋转轴221的径向延伸，端板230的自由端与加压室211的腔壁之间密封配合。这样，旋转轴221的轴向上，叶片222的两侧均通过端板230实现密封，可避免压缩空气从关风器20旋转轴221两端泄漏。较佳地，端板230与中间段2211一体成型，这样端板230与中间段2211之间无需考虑密封问题，简化结构设计。在其他的实施方式中，端板230套设在中间段2211上，二者之间密封设置。

如图10所示，结合参考图3，端板230的背对叶片222的一侧设有第一凸起231，第一凸起231与支撑段2212之间形成凹槽。支撑段2212上还套设有挡板240，其中挡板240的面对端板230的一侧设有第二凸起241，第二凸起241嵌入凹槽中。挡板240与支撑段2212的外表面之间设有密封件250。具体设置时，第一凸起231设置成环形，以与支撑段2212之间形成凹槽形成所述的凹槽。挡板240可与机壳210连接，从而成为机壳210的一部分。第二凸起241与凹槽为间隙配合，方便第二凸起241插入凹槽内。挡板240套设在支撑段2212上，二者之间通过密封件250实现密封。密封件250具体可以为密封环，如O型密封圈430。

上述实施例中，即使压缩气体自端板230的自由端与加压室211的腔壁之间的间隙泄露出去，但由于第二凸起241与凹槽插接配合的方式形成了“迷宫”式的密封方式，改变了气流的走向，气体也很难依次绕开第一凸起231和第二凸起241并泄露出去，从而能够减少压缩空气的泄露。在此基础上，密封件250起到二次密封作用，进一步提高了密封性能。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，包括：

切割装置，用于将膨化腔室出来的膨化粒料切割成颗粒，所述切割装置包括壳体、位于所述壳体内的切刀组件，所述壳体的下端设有出料端；

关风器，所述关风器包括机壳、转子，所述机壳包括加压室、分别设于所述加压室的上端和下端的接料口和出料口，所述接料口与所述出料端连通，所述转子包括设于所述加压室内的旋转轴、设于所述旋转轴上的多个叶片，所述叶片的自由端与所述加压室的内壁密封配合，其中所述旋转轴配置为能够带动所述叶片沿预定方向旋转，在所述预定方向上，所述加压室与所述接料口之间形成第一衔接部和第二衔接部，所述叶片沿预定方向旋转时依次经过所述第一衔接部、所述接料口及所述第二衔接部；

防夹料机构，包括导料板和喷吹组件，所述导料板和所述喷吹组件的喷吹口均设于所述接料口中，且所述导料板与所述喷吹组件的喷吹口均位于所述接料口中心线的靠近所述第二衔接部的一侧，其中沿所述接料口中心线且靠近所述加压室的方向，所述导料板朝向所述第一衔接部斜向设置，所述喷吹口位于所述导料板的下方，所述喷吹口的喷吹方向远离所述第二衔接部。

2.根据权利要求1所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，所述壳体的上端设有伸入所述壳体内的进气管道，所述壳体内设有气体分配结构，所述气体分配结构与所述进气管道连通，在绕所述切刀组件的旋转轴线的圆周方向上，所述气体分配结构具有多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，所述壳体内设有环绕所述切刀组件的隔板，所述隔板与所述壳体的内壁之间形成进气腔，多个出气孔设于所述隔板上，所述进气管道与所述进气腔相连通。

4.根据权利要求1所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，所述密度控制设备还包括连接斗，所述连接斗于中间连接所述切割装置的出料端与所述关风器的接料口，所述连接斗呈上大下小的漏斗结构。

5.根据权利要求4所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，所述密度控制设备还包括固定座，固定爪，所述固定座具有连接管，所述固定爪与所述固定座铰接；

所述关风器的接料口固定于所述固定座且与所述连接管连通；

所述连接斗的下端设有连接法兰，所述连接法兰包括基部、连接于所述基部的凸台，所述基部设有与所述连接管嵌套配合的连接孔，所述凸台设于所述基部的远离所述关风器的一侧，用于与所述固定爪卡接。

6.根据权利要求5所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，沿所述连接孔的轴向，所述连接孔包括相连通的椭圆形孔部和圆形孔部，其中所述圆形孔部与所述连接管嵌套配合，所述椭圆形孔部的长轴方向沿所述旋转轴的轴向，所述椭圆形孔部的短轴方向沿所述旋转轴的径向。

7.根据权利要求1所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，在所述旋转轴的轴向上，所述喷吹口的尺寸和导料板的尺寸均与所述叶片的尺寸一致。

8.根据权利要求1所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，所述旋转轴包括中间段、和与所述中间段的两端分别连接的两支撑段，所述叶片设置于所述中间段，所述支撑段通过轴承支撑于所述加压室，所述中间段的两端分别设有端板，所述端板与所述中间段一体成型或二者之间密封设置，所述端板的末端与所述加压室的腔壁之间密封配合，在所述旋转轴的轴向上，所述端板与所述叶片之间形成容置腔。

9.根据权利要求8所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，所述端板的背对所述叶片的一侧设有第一凸起，所述第一凸起与所述支撑段之间形成凹槽；所述支撑段上还套设有挡板，所述挡板的面对所述端板的一侧设有第二凸起，所述第二凸起嵌入所述凹槽中。

10.根据权利要求9所述的膨化颗粒饲料密度控制设备，其特征在于，所述挡板与所述支撑段的外表面之间设有密封件。

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