CN105465363A - 一种气固两相密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气固两相密封结构，包括主轴、活动环、静止环和前轴承，其特征在于所述的活动环固定在所述的主轴上；所述的静止环固定在干混砂浆混合机的筒体的外侧壁上，其上开设有斜向的充气槽和与所述充气槽联通的向心环形缺口；所述的活动环和静止环的端面通过环状齿槽啮合的方式形成配合；所述静止环外侧与所述前轴承的外圈连接。本发明采用迷宫式的微隙通道，延长了混合机内物料向外界泄漏的路径，增加了气流阻力，物料经多次阻挡后很难到达外界；活动环在作旋转运动的过程中产生离心现象，使靠近活动环的固相物料被抛洒开去，进一步提高了防泄漏效果。

Description

一种气固两相密封结构
技术领域
本发明涉及一种密封结构，尤其涉及气相和固相物料的混合和搅拌机上的密封结构，具体地说是一种气固两相密封结构。
背景技术
在化工、食品、饲料、建材、机械等行业的机械设备，其旋转类轴上大都采用端面密封和气密封或者是橡胶骨架密封，这种密封结构应用在干混砂浆混合机主轴上效果都很不理想。图10为国内外常用的干混砂浆混合机系列的结构示意图，包括电机16、减速机15、前轴承7、密封结构14、后轴承22、主轴6和筒体，所述的筒体内部12设有搅拌机构，所述筒体上设有透气口13。其密封结构普遍采用图1的方式。参照图1，该密封结构14主要包括静止环3、密封填料4和压盖5；所述的主轴6穿过所述的静止环3，两端设置在所述的前后轴承7和22上；所述的静止环3固定在干混砂浆混合机的筒体1的外侧壁上，其上开设有斜向的充气槽2和与所述充气槽2联通的向心环槽21；所述静止环3的后端部分嵌入筒体1上的安装孔8内，前端还开设有向心的环形缺口24；所述的密封填料4填充在所述的环形缺口24内，所述的压盖5插入所述的环形缺口24内，并通过螺栓与所述的静止环3一起固定在所述的筒体1的外侧壁上。
这种密封结构主要通过密封填料4与主轴6的无间隙紧配合达到密封效果的。通过向充气槽充气，使混合机内外泄的物料回吹到混合机的筒体内，可直到辅助密封效果。由于所述的充气槽位于密封填料和混合机筒体之间，这种辅助密封的作用前提是密封填料与主轴是无间隙的，在这种情况下，才能保证气流单向吹向混合机内部。然而，事实上密封填料4与主轴6的相对运动会产生磨损，进而在两者的交界面形成微小的间隙，并且这种间隙会随着密封填料的不断磨损而逐渐增大，加之混合机内物料的排空和投放过程产生的压差变化，此时如果继续不间断地充气，气流就会携带物料通过该间隙向外泄漏，其结果是造成密封填料磨损得更快。在这个过程中，需要不停地夹紧或更换密封填料以控制泄漏。但是当主轴也被磨损特别是磨成不规则的形状时，夹紧或更换密封填料就会显得无效。这样更加剧了填料和主轴的磨损，泄漏甚至喷射就会更加严重，以至于造成机器一开，会就产生严重的污染。此时，需要经常拆修主轴，然而这样是非常不经济的。当有大颗粒粉尘落入密封填料和主轴之间的间隙时，甚至会产生主轴被卡住的现象，此时如果开启电源，就可能造成电机堵转而被烧坏的情况。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的气相和固相在旋转类设备中的泄漏问题，旨在提供一种改进型的气固两相密封结构，最大限度地避免混合类机械轴向漏料和冒灰，延长设备安全使用寿命，以提高设备的环保节能性能。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种气固两相密封结构，包括主轴、活动环、静止环和前轴承，其特征在于所述的活动环固定在所述的主轴上；所述的静止环固定在干混砂浆混合机的筒体的外侧壁上，其上开设有斜向的充气槽和与所述充气槽联通的向心环形缺口；所述的活动环和静止环的端面通过环状齿槽啮合的方式形成配合；所述静止环外侧与所述前轴承的外圈连接。
本发明的气固两相密封结构，具有以下特点：
1、其密封性能是通过活动环和静止环的端面配合来实现的。由于活动环和静止环的端面通过环状齿槽啮合的方式进行配合，形成迷宫式的微隙通道，不仅大大延长了混合机内物料向外界泄漏的路径，而且在每个齿槽的转折面处形成强大的阻力，物料经多次阻挡后很难到达外界。
2、活动环在作旋转运动的过程中产生离心现象，使靠近活动环的固相物料被抛洒开去，进一步提高了防泄漏效果。
3、由于充气槽设置在密封面的外侧，从充气槽中充入的气体只是单向堵截从混合机方向泄漏的物料。只要机器内部的气压小于或等于从充气槽来的气压，就不会产生气固两相的泄漏。并且，由于活动环和静止环之间的迷宫式气路，使得充进去的气体速度比较缓慢和稳定，用气量也比传统的方法要省得多。
本发明还要提供另一种形式的气固两相密封结构，包括主轴、活动环、静止环和压盖，其特征在于所述的活动环固定在所述的主轴上；所述的静止环固定在干混砂浆混合机的筒体的外侧壁上，其上开设有斜向的充气槽和与所述充气槽联通的向心环形缺口；所述的活动环和静止环的端面通过环状齿槽啮合的方式形成配合；所述的压盖5设置在所述静止环的外侧，并封堵所述的向心环形缺口。
与前一技术方案不同的是，本技术方案的前轴承外置，通过压盖对充气槽进行密封，同样能够达到前一技术方案的密封效果。
作为本发明的改进，根据设计需要，所述的活动环和静止环的端面交替设有两到多个环状齿槽。为进一步延长气路行程，并进一步增加气体阻力，所述的齿槽优选方形结构。
作为本发明的再进一步的改进，所述的向心环形缺口上还设有骨架油封。所述的骨架油封为1～2个。
作为本发明的再进一步的改进，所述的骨架油封的定位沟槽呈喇形结构。安装时，将喇叭型的结构朝着气源过来的方向，气流压紧了喇叭型口子的上下两侧，保证了轴承的润滑油不泄漏、从而使轴承不干磨，使气密封的气流朝着机器筒体内部方向流动。
作为本发明的更进一步的改进，所述的斜向充气槽自槽口到槽底向混合机方向倾斜。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明气固两相密封结构的第一实施方式的结构示意图。
图3是本发明气固两相密封结构的第二实施方式的结构示意图。
图4是本发明气固两相密封结构的活动环的结构示意图。
图5是图4的右视图。
图6是本发明气固两相密封结构的第一实施方式的静止环的结构示意图.
图7是图6的左视图。
图8是本发明气固两相密封结构的第二实施方式的静止环的结构示意图.
图9是图8的左视图。
图10是现有的两相密封结构的第一实施方式应用于干混砂浆混合机上的使用状态图。
图11是本发明气固两相密封结构的第一实施方式应用于干混砂浆混合机上的使用状态图。
图12是本发明气固两相密封结构的第二实施方式应用于干混砂浆混合机上的使用状态图。
具体实施方式
图1是现有的密封结构的示意图，其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。
参照图2，本发明的一种气固两相密封结构的第一种实施方式，包括主轴6、活动环9、静止环3和前轴承7，所述的活动环9固定在所述的主轴6上；所述的静止环3固定在干混砂浆混合机的筒体1的外侧壁上，其上开设有斜向的充气槽2和与所述充气槽2联通的向心环形缺口26；所述的活动环9和静止环3的端面20、25通过环状齿槽啮合的方式形成配合；所述静止环3外侧与所述前轴承7的外圈10连接。所述的斜向充气槽2自槽口到槽底向混合机方向倾斜。
参照图4和图5，所述的活动环9的前端面20交替设有一对环状齿槽。参照图6和图7，所述静止环3的端面交替设有一对环状齿槽。所述的齿槽呈方形结构。活动环9上的齿槽与静止环3上的齿槽相啮合，形成迷宫式的气流微隙通道。根据设计需要，也可以设置多个环状齿槽。
参照图6，所述的向心环形缺口26为二级阶梯状结构，在外级阶梯缺口上还设有一个骨架油封11。内级阶梯缺口构成充气通道。所述的骨架油封11的定位沟槽呈喇叭形结构。
参照图11，将本发明的气固两相密封结构18安装到干混砂浆混合机上，图中标记17为混合机吸尘口。
参照图3，本发明的一种气固两相密封结构的第二种实施方式，包括主轴6、活动环9、静止环3和压盖5，其特征在于所述的活动环9固定在所述的主轴6上；所述的静止环3固定在干混砂浆混合机的筒体1的外侧壁上，其上开设有斜向的充气槽2和与所述充气槽2联通的向心环形缺口26；所述的活动环9和静止环3的端面20、25通过环状齿槽啮合的方式形成配合；所述的压盖5设置在所述静止环3的外侧，并封堵所述的向心环形缺口26。
本实施方式的主要结构和原理与第一实施方式基本相同。不同之处在于前轴承7外置，通过压盖5对充气槽2进行密封，骨架油封11为2个，其中间设有加油孔27，并排设置在静止环3的向心环形缺口26的外侧。该实施方式同样能够达相同的密封效果。
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气固两相密封结构，包括主轴(6)、活动环(9)、静止环(3)和前轴承(7)，其特征在于所述的活动环(9)固定在所述的主轴(6)上；所述的静止环(3)固定在干混砂浆混合机的筒体(1)的外侧壁上，其上开设有斜向的充气槽(2)和与所述充气槽(2)联通的向心环形缺口(26)；所述的活动环(9)和静止环(3)的端面(20、25)通过环状齿槽啮合的方式形成配合；所述静止环(3)外侧与所述前轴承(7)的外圈(10)连接。
2.一种气固两相密封结构，包括主轴(6)、活动环(9)、静止环(3)和压盖(5)，其特征在于所述的活动环(9)固定在所述的主轴(6)上；所述的静止环(3)固定在干混砂浆混合机的筒体(1)的外侧壁上，其上开设有斜向的充气槽(2)和与所述充气槽(2)联通的向心环形缺口(26)；所述的活动环(9)和静止环(3)的端面(20、25)通过环状齿槽啮合的方式形成配合；所述的压盖(5)设置在所述静止环(3)的外侧，并封堵所述的向心环形缺口(26)。
3.如权利要求1或2所述的一种气固两相密封结构，其特征在于所述的活动环(9)和静止环(3)的端面(20、25)交替设有两到多个环状齿槽。
4.如权利要求3所述的一种气固两相密封结构，其特征在于所述的齿槽呈方形。
5.如权利要求1或2所述的一种气固两相密封结构，其特征在于所述的向心环形缺口(26)上还设有骨架油封(11)。
6.如权利要求5所述的一种气固两相密封结构，其特征在于所述的骨架油封(11)为1～2个。
7.如权利要求5所述的一种气固两相密封结构，其特征在于所述的骨架油封(11)的定位沟槽呈喇叭形结构。
8.如权利要求1或2所述的一种气固两相密封结构，其特征在于所述的斜向充气槽(2)自槽口到槽底向混合机方向倾斜。
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