CN214217473U - 一种气密型旋转下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气密型旋转下料器，属下料器设备技术领域。它包括壳体和密封组件，壳体的一端固装有前端盖，壳体的另一端固装有后端盖，前端盖和后端盖之间的壳体内设置有叶轮轴，叶轮轴上固装有叶轮；叶轮轴一端与前端盖的台阶孔之间通过左调心轴承活动连接，叶轮轴另一端与后端盖的台阶孔之间通过右调心轴承活动连接，左调心轴承和右调心轴承之间的叶轮轴上呈对称状分别设置有密封组件，后端盖外侧上固装有减速电机，减速电机的传动轴与叶轮轴固定连接。该下料器使用时，通过密封组件和多级密封环与密封圆板、密封圈环相互配合，解决了物料颗粒会从叶轮轴的两端缝隙处泄漏到外部造成严重的环境污染和物料损耗问题。

Description

一种气密型旋转下料器

技术领域

本实用新型涉及一种气密型旋转下料器，属下料器设备技术领域。

背景技术

旋转下料器作为各种磨机、烘干机、料仓、筒库和闭式输送系统的定量给料设备，广泛应用于建材、冶金、化工、电力、矿山、轻工等行业，旋转下料器的工作原理是：物料由进料口进入多叶片叶轮形成的扇形空间内，叶轮发生转动的过程中，扇形空间带动物料同步转动并将其由出料口输出，从而达到定量下料的目的。

现有的旋转下料器工作中，当物料颗粒非常细微（小于100目）时，在仓体和管道的内压力作用下，由于叶轮轴的两端与端盖之间存在一定的空隙，叶轮在旋转下料的过程中，物料颗粒会从叶轮轴的两端缝隙处泄漏到外部，从而造成严重的环境污染和物料损耗，因此有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中现有的旋转下料器叶轮轴两端与端盖之间存在空隙，导致物料颗粒会从叶轮轴的两端缝隙处泄漏到外部造成严重的环境污染和物料损耗问题的气密型旋转下料器。

本实用新型的技术方案是：

一种气密型旋转下料器，它由壳体、叶轮、叶轮轴、前端盖、后端盖、减速电机和密封组件构成，其特征在于：壳体的一端固装有前端盖，壳体的另一端固装有后端盖，前端盖和后端盖之间的壳体内设置有叶轮轴，叶轮轴上固装有叶轮；所述前端盖和后端盖上分别沿叶轮轴轴向方向设置有台阶孔，叶轮轴一端与前端盖的台阶孔之间通过左调心轴承活动连接，叶轮轴另一端与后端盖的台阶孔之间通过右调心轴承活动连接，左调心轴承和右调心轴承之间的叶轮轴上呈对称状分别套装有密封组件，密封组件分别与前端盖和后端盖的台阶孔抵触连接，所述后端盖外侧上固装有减速电机，减速电机的传动轴与叶轮轴固定连接。

所述的壳体顶端设置有进料口，壳体的底端设置有出料口，进料口和出料口分别与壳体内腔连通。

所述的左调心轴承外侧装有轴承盖，轴承盖与前端盖固定连接，左调心轴承一侧的叶轮轴与前端盖之间设置有密封圈环。

所述轴承盖上装有接头式压注油杯。

所述的密封组件包括密封填料、垫圈、气封套和锁紧端盖，气封套套装在叶轮轴上，气封套外侧的叶轮轴上通过垫圈套装有密封填料，密封填料外侧的叶轮轴上套装有锁紧端盖，气封套与所述台阶孔配合卡装，密封填料和垫圈与所述台阶孔接触连接，锁紧端盖与所述台阶孔固定连接。

所述的气封套呈圆管状，气封套的内壁上设置有环状气封槽，环状气封槽一侧的气封套内壁上间隔状设置有多个环状缓冲槽，环状缓冲槽与环状气封槽连通，气封套外圆上设置有进气孔，进气孔与环状气封槽连通，进气孔外侧的所述前端盖和后端盖上设置有连通孔，连通孔与进气孔对应连通。

所述的连通孔上装有快插接头。

所述的叶轮轴外侧的前端盖和后端盖的内侧板上由内向外层叠状分别装有一级密封环、二级密封环和三级密封环，一级密封环内侧的叶轮轴上固装有密封圆板；一级密封环和二级密封环之间径向设置有上刮板，二级密封环和三级密封环之间设置有密封圈环，二级密封环和三级密封环之间径向设置有下刮板，上刮板、密封圈环和下刮板的一端分别与叶轮固定连接。

所述的一级密封环、二级密封环和三级密封环结构相同分别为C字形，一级密封环、二级密封环和三级密封环的开口朝下设置；所述密封圈环为圆环状。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该气密型旋转下料器使用时，通过密封组件的密封填料、垫圈、气封套相互配合，向气封套内注入压缩空气或氮气，使气封套内的气压远大于壳体内部气压，从而有效的对叶轮轴与端盖之间的缝隙形成封闭，防止壳体内部物料外漏，解决了现有的旋转下料器叶轮轴两端与端盖之间存在空隙，导致物料颗粒会从叶轮轴的两端缝隙处泄漏到外部造成严重的环境污染和物料损耗问题；通过前端盖和后端盖的内侧板上的一级密封环、二级密封环、三级密封环与密封圆板和密封圈环相互配合，形成二次密封结构，进一步有效防止进入叶轮与端盖之间的物料从叶轮轴两端与端盖之间的空隙发生外漏，非常适合企业密封的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中前端盖的结构示意图；

图4为图3的右侧结构示意图；

图5为本实用新型中叶轮和叶轮轴的结构示意图；

图6为图5中B-B向的剖视结构示意图；

图7为本实用新型中气封套的剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、叶轮；3、叶轮轴；4、前端盖；5、后端盖；6、减速电机；7、进料口；8、出料口；9、左调心轴承；10、轴承盖；11、接头式压注油杯；12、右调心轴承；13、密封填料；14、垫圈；15、气封套；16、锁紧端盖；17、环状气封槽；18、环状缓冲槽；19、进气孔；20、快插接头；21、一级密封环；22、二级密封环；23、三级密封环；24、密封圆板；25、密封圈环；26、连通孔；27、上刮板；28、下刮板。

具体实施方式

参见附图1-7

该气密型旋转下料器它由壳体1、叶轮2、叶轮轴3、前端盖4、后端盖5、减速电机6和密封组件构成，壳体1顶端设置有进料口7，壳体1的底端设置有出料口8，进料口7和出料口8分别与壳体1内腔连通，壳体1的一端通过螺栓固定安装有前端盖4，壳体1的另一端通过螺栓固定安装有后端盖5，前端盖4和后端盖5之间的壳体1内设置有叶轮轴3，叶轮轴3上固定安装有叶轮2。

前端盖4和后端盖5上分别沿叶轮轴3轴向方向设置有台阶孔，叶轮轴3一端端头穿过前端盖4的台阶孔延伸至前端盖4外侧，延伸至前端盖4外侧的叶轮轴3端头上套装有左调心轴承9，左调心轴承9与叶轮轴3滑动连接，左调心轴承9外侧套装有轴承盖10，轴承盖10与前端盖4通过螺栓固定连接，左调心轴承9一侧的叶轮轴3与前端盖4的台阶孔之间设置有密封圈，轴承盖10上固定安装有接头式压注油杯11，使用时，通过接头式压注油杯11便于向轴承盖10内部注入润滑油，由此对左调心轴承9起到润滑作用。

叶轮轴3另一端端头与后端盖5的台阶孔之间通过右调心轴承12活动连接，后端盖5的台阶孔上套装有右调心轴承12，右调心轴承12一侧的后端盖5的台阶孔上装有密封圈，右调心轴承12与叶轮轴3滑动连接，后端盖5外侧上通过电机安装座固定安装有减速电机6，减速电机6的传动轴与叶轮轴3固定连接，使用时减速电机6的传动轴带动叶轮轴3发生转动。

左调心轴承9和右调心轴承12之间的叶轮轴3上呈对称状分别设置有密封组件，密封组件包括密封填料13、垫圈14、气封套15和锁紧端盖16，气封套15呈圆管状，气封套15的内壁上设置有环状气封槽17，环状气封槽17一侧的气封套15内壁上间隔状设置有多个环状缓冲槽18，环状缓冲槽18与环状气封槽17连通，气封套15外圆上设置有进气孔19，进气孔19与环状气封槽17连通，进气孔19外侧的所述前端盖4和后端盖5上分别设置有连通孔26，连通孔26与进气孔19对应连通26，连通孔26上插装有快插接头20，通过快插接头20方便连接进气管道，使得外接空气或氮气通过进气管道和快插接头20，由连通孔26和进气孔19进入至气封套15的环状缓冲槽18和环状气封槽17中。

气封套15套装在叶轮轴3上，气封套15一端与前端盖4或后端盖5的台阶孔配合卡装，气封套15圆周上通过螺栓与前端盖4或后端盖5的台阶孔固定连接，气封套15外侧的叶轮轴3上通过垫圈14套装有密封填料13，密封填料13和垫圈14与前端盖4或后端盖5的台阶孔接触连接，密封填料13的材质为PTFE，密封填料13外侧的叶轮轴3上套装有锁紧端盖16，锁紧端盖16与前端盖4或后端盖5的台阶孔通过螺栓固定连接。

叶轮轴3外侧的前端盖4和后端盖5的内侧板上由内向外层叠状分别固定安装有一级密封环21、二级密封环22和三级密封环23，一级密封环21、二级密封环22和三级密封环23结构相同分别为C字形，一级密封环21、二级密封环22和三级密封环23的开口朝下设置，一级密封环21内侧的叶轮轴3上固定安装有密封圆板24。

一级密封环21和二级密封环22之间径向设置有上刮板27，上刮板27一端分别与一级密封环21、二级密封环22接触连接，上刮板27另一端与叶轮固定连接，二级密封环22和三级密封环23之间设置有密封圈环25，密封圈环25为圆环状，密封圈环25一端与前端盖4或后端盖5之间设置有间隙，密封圈环25另一端与叶轮2固定连接，二级密封环和三级密封环径向设置有下刮板28，下刮板28一端分别与二级密封环21、三级密封环22接触连接，下刮板28另一端与叶轮固定连接。

该气密型旋转下料器使用时，首先将该下料器安装在下料设备的底部，安装完成后，将该下料器中气封套15的快插接头20与外接输气管连通，通过外接输气管向气封套15内注入0.1-0.3MPa的压缩空气或氮气，压缩空气或氮气逐步充满气封套15的环状气封槽17和环状缓冲槽18内，与此同时，环状气封槽17内的压缩空气或氮气形成的压强对垫圈14形成挤压，垫圈14受挤压变形后对密封填料13形成挤压，在锁紧端盖16的配合下，使得密封填料13对叶轮轴3贴紧接触连接；环状缓冲槽18内的压缩空气或氮气远大于设备内部气压，从而避免内部物料发生外漏。

将减速电机6外接电源，开启减速电机6，减速电机6的传动轴带动叶轮轴3发生转动，叶轮轴3同步带动叶轮2在壳体1内发生转动，与此同时叶轮轴3带动密封圆板24在一级密封环21内发生同步转动，而叶轮2带动密封圈环25在二级密封环22和三级密封环23内发生转动，通过一级密封环21、二级密封环22、三级密封环23与密封圆板24和密封圈环的相互配合，形成二层密封结构，进一步有效防止物料从叶轮2与前端盖4或后端盖5之间的空隙进入至叶轮轴3两端与前端盖4或后端盖5之间从而发生外漏。

下料设备中的物料由该气密型旋转下料器的进料口7进入，在物料的重力作用下，掉落至叶轮2中叶片与叶片之间的扇形空间内，随着叶轮2的转动，扇形空间内的物料由下料器的进料口7处转动至下料器的出料口8出处，在物料的重力作用下，从出料口8输出，起到定量下料的作用，由此进行循环定量下料作业。

该气密型旋转下料器使用时，通过密封组件的密封填料13、垫圈14、气封套15相互配合，向气封套15内注入压缩空气或氮气，使气封套15内的气压远大于壳体1内部气压，从而有效的对叶轮轴3与端盖之间的缝隙形成封闭，防止壳体1内部物料外漏，解决了现有的旋转下料器叶轮轴3两端与端盖之间存在空隙，导致物料颗粒会从叶轮轴3的两端缝隙处泄漏到外部造成严重的环境污染和物料损耗问题；通过前端盖4和后端盖5的内侧板上的一级密封环21、二级密封环22、三级密封环23与密封圆板24和密封圈环相互配合，形成二次密封结构，进一步有效防止进入叶轮2与端盖之间的物料从叶轮轴3两端与端盖之间的空隙发生外漏，非常适合企业密封的需要。

Claims (7)

1.一种气密型旋转下料器，它由壳体（1）、叶轮（2）、叶轮轴（3）、前端盖（4）、后端盖（5）、减速电机（6）和密封组件构成，壳体（1）的一端固装有前端盖（4），壳体（1）的另一端固装有后端盖（5），前端盖（4）和后端盖（5）之间的壳体（1）内设置有叶轮轴（3），叶轮轴（3）上固装有叶轮（2）；所述前端盖（4）和后端盖（5）上分别沿叶轮轴（3）轴向方向设置有台阶孔，叶轮轴（3）一端与前端盖（4）的台阶孔之间通过左调心轴承（9）活动连接，叶轮轴（3）另一端与后端盖（5）的台阶孔之间通过右调心轴承（12）活动连接，左调心轴承（9）和右调心轴承（12）之间的叶轮轴（3）上呈对称状分别套装有密封组件，密封组件分别与前端盖（4）和后端盖（5）的台阶孔抵触连接，所述后端盖（5）外侧上固装有减速电机（6），减速电机（6）的传动轴与叶轮轴（3）固定连接，其特征在于：所述的密封组件包括密封填料（13）、垫圈（14）、气封套（15）和锁紧端盖（16），气封套（15）套装在叶轮轴（3）上，气封套（15）外侧的叶轮轴（3）上通过垫圈（14）套装有密封填料（13），密封填料（13）外侧的叶轮轴（3）上套装有锁紧端盖（16），气封套（15）与所述台阶孔配合卡装，密封填料（13）和垫圈（14）与所述台阶孔接触连接，锁紧端盖（16）与所述台阶孔固定连接，所述的叶轮轴（3）外侧前端盖（4）和后端盖（5）的内侧板上由内向外层叠状分别装有一级密封环（21）、二级密封环（22）和三级密封环（23），一级密封环（21）内侧的叶轮轴（3）上固装有密封圆板（24）；一级密封环（21）和二级密封环（22）之间径向设置有上刮板（27），二级密封环（22）和三级密封环（23）之间设置有密封圈环（25），二级密封环（22）和三级密封环（23）之间径向设置有下刮板（28），上刮板（27），密封圈环（25）和下刮板（28）的一端分别与叶轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气密型旋转下料器，其特征在于: 所述的壳体（1）顶端设置有进料口（7），壳体（1）的底端设置有出料口（8），进料口（7）和出料口（8）分别与壳体（1）内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种气密型旋转下料器，其特征在于:所述的左调心轴承（9）外侧装有轴承盖（10），轴承盖（10）与前端盖（4）固定连接，左调心轴承（9）一侧的叶轮轴（3）与前端盖（4）之间设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种气密型旋转下料器，其特征在于:所述轴承盖（10）上装有接头式压注油杯（11）。

5.根据权利要求1所述的一种气密型旋转下料器，其特征在于:所述的气封套（15）呈圆管状，气封套（15）的内壁上设置有环状气封槽（17），环状气封槽（17）一侧的气封套（15）内壁上间隔状设置有多个环状缓冲槽（18），环状缓冲槽（18）与环状气封槽（17）连通，气封套（15）外圆上设置有进气孔（19），进气孔（19）与环状气封槽（17）连通；进气孔（19）外侧的所述前端盖（4）和后端盖（5）上分别设置有连通孔（26），连通孔（26）与进气孔（19）对应连通。

6.根据权利要求5所述的一种气密型旋转下料器，其特征在于: 所述的连通孔（26）上装有快插接头（20）。

7.根据权利要求1所述的一种气密型旋转下料器，其特征在于:所述的一级密封环（21）、二级密封环（22）和三级密封环（23）结构相同分别为C字形，一级密封环（21）、二级密封环（22）和三级密封环（23）的开口朝下设置；所述密封圈环（25）为圆环状。

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