CN213176494U - 一种螺旋泵用保护轴承的气封结构 - Google Patents
一种螺旋泵用保护轴承的气封结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开轴承保护领域的一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,包括轴承、轴承座、轴承端盖,所述轴承座与轴承端盖相连接,且形成一个轴承气封腔,所述轴承座左端设置有轴承密封座,所述轴承内贯穿设置有螺旋轴,所述螺旋轴右顶端设置有风叶,所述轴承端盖右顶端设置有引风管,所述引风管右端与高压空气源相连接,所述引风管与高压空气源之间设置有流量调节器,所述轴承密封座左端设置有进料混合箱体,通过高压空气源通过引风管将高压空气接入轴承气封腔内,此时轴承气封腔内部气压大于外部气压,使得轴承气封腔内的气压从轴承密封座的羊毛毡填料密封圈处溢出,防止煤粉通过螺旋轴的羊毛毡填料密封圈处进入轴承内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及了轴承保护领域,具体为一种螺旋泵用保护轴承的气封结构。
背景技术
回转窑喂煤系统中煤粉经冲板流量计计量后,由螺旋气力泵(简称螺旋泵,下同)送入三通道喷煤管。其中螺旋泵的型号为φ146,输送能力为13m3/h,主轴转速为720r/min。在实际使用过程中该泵因设备结构的特殊性,经常会发生在靠轴承端(即进料端)漏煤粉和卸料端串风。
目前螺旋泵进料端轴与箱体之间原采用羊毛毡填料密封,由于该设备为单端支撑,轴承寿命一般较短,当轴承间隙变大时,填料很容易失效,此时将压盖螺丝向内拧可以解决一点问题,同时当填料有所损坏时,煤粉就会沿着轴向外窜,并穿过轴承端盖进轴承,每次更换轴承时,油池内积满了煤粉,而加剧了轴承磨损,导致轴承损坏更快,就需要更换轴承,且更换轴承既麻烦,又破坏了生产工作的进度和效率。
基于此,本实用新型设计了一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,以解决上述背景技术中提出目前螺旋泵进料端轴与箱体之间原采用羊毛毡填料密封,由于该设备为单端支撑,轴承寿命一般较短,当轴承间隙变大时,填料很容易失效,此时将压盖螺丝向内拧可以解决一点问题,同时当填料有所损坏时,煤粉就会沿着轴向外窜,并穿过轴承端盖进轴承,每次更换轴承时,油池内积满了煤粉,而加剧了轴承磨损,导致轴承损坏更快,就需要更换轴承,且更换轴承既麻烦,又破坏了生产工作的进度和效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,包括轴承、轴承座、轴承端盖,所述轴承座与轴承端盖相连接,且形成一个轴承气封腔,所述轴承座左端设置有轴承密封座,所述轴承内贯穿设置有螺旋轴,所述螺旋轴右顶端设置有风叶,所述轴承端盖右顶端设置有引风管,所述引风管右端与高压空气源相连接,所述引风管与高压空气源之间设置有流量调节器,所述轴承密封座左端设置有进料混合箱体,解决目前螺旋泵进料端轴与箱体之间原采用羊毛毡填料密封,由于该设备为单端支撑,轴承寿命一般较短,当轴承间隙变大时,填料很容易失效,此时将压盖螺丝向内拧可以解决一点问题,同时当填料有所损坏时,煤粉就会沿着轴向外窜,并穿过轴承端盖进轴承,每次更换轴承时,油池内积满了煤粉,而加剧了轴承磨损,导致轴承损坏更快,就需要更换轴承,且更换轴承既麻烦,又破坏了生产工作的进度和效率的问题。
作为本实用新型的进一步方案,所述螺旋轴与轴承密封座之间设置有羊毛毡填料密封圈。
作为本实用新型的进一步方案,所述引风管与轴承端盖通过法兰连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述引风管采用PVC橡胶材质。
作为本实用新型的进一步方案,所述风叶随着螺旋轴的转动而转动。
作为本实用新型的进一步方案,所述引风管左顶端穿过轴承端盖设置在轴承气封腔内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过高压空气源通过引风管将高压空气接入轴承气封腔内,此时轴承气封腔内部气压大于外部气压,使得轴承气封腔内的气压从轴承密封座的羊毛毡填料密封圈处溢出,防止煤粉通过螺旋轴的羊毛毡填料密封圈处进入轴承内部,且通过在螺旋轴右端设置风叶,使得风叶跟随螺旋轴的转动而转动,使得轴承气封腔内的高压空气从轴承端盖吹向羊毛毡填料密封圈处,加快高压空气流动,利用反作用力将粉尘阻挡在轴承密封座之外,结构简单,安全可靠,大大增加了轴承的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型剖面结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、轴承2、轴承座3、轴承端盖4、轴承气封腔5、轴承密封座6、螺旋轴7、风叶8、引风管9、高压空气源10、流量调节器11、进料混合箱体12、羊毛毡填料密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,包括轴承1、轴承座2、轴承端盖3,所述轴承座2与轴承端盖3相连接,且形成一个轴承气封腔4,所述轴承座2左端设置有轴承密封座5,所述轴承1内贯穿设置有螺旋轴6,所述螺旋轴6右顶端设置有风叶7,所述轴承端盖3右顶端设置有引风管8,所述引风管8右端与高压空气源9相连接,所述引风管8与高压空气源9之间设置有流量调节器10,所述轴承密封座5左端设置有进料混合箱体11,解决目前螺旋泵进料端轴与箱体之间原采用羊毛毡填料密封,由于该设备为单端支撑,轴承寿命一般较短,当轴承间隙变大时,填料很容易失效,此时将压盖螺丝向内拧可以解决一点问题,同时当填料有所损坏时,煤粉就会沿着轴向外窜,并穿过轴承端盖进轴承,每次更换轴承时,油池内积满了煤粉,而加剧了轴承磨损,导致轴承损坏更快,就需要更换轴承,且更换轴承既麻烦,又破坏了生产工作的进度和效率的问题。
螺旋轴6与轴承密封座5之间设置有羊毛毡填料密封圈12。
引风管8与轴承端盖3通过法兰连接。
引风管8采用PVC橡胶材质。
风叶7随着螺旋轴6的转动而转动。
引风管8左顶端穿过轴承端盖3设置在轴承气封腔4内部。
本实用新型在使用时,高压空气源9通过引风管8将高压空气接入轴承气封腔4内,此时轴承气封腔4内部气压大于外部气压,使得轴承气封腔4内的气压从轴承密封座5的羊毛毡填料密封圈12处溢出,防止煤粉通过螺旋轴6的羊毛毡填料密封圈12处进入轴承1内部,且通过在螺旋轴6右端设置风叶,使得风叶跟随螺旋轴的转动而转动,使得轴承气封腔内的高压空气从轴承端盖吹向羊毛毡填料密封圈12处,加快高压空气流动,利用反作用力将粉尘阻挡在轴承密封座5之外,结构简单,安全可靠,大大增加了轴承的使用寿命。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,包括轴承(1)、轴承座(2)、轴承端盖(3),其特征在于:所述轴承座(2)与轴承端盖(3)相连接,且形成一个轴承气封腔(4),所述轴承座(2)左端设置有轴承密封座(5),所述轴承(1)内贯穿设置有螺旋轴(6),所述螺旋轴(6)右顶端设置有风叶(7),所述轴承端盖(3)右顶端设置有引风管(8),所述引风管(8)右端与高压空气源(9)相连接,所述引风管(8)与高压空气源(9)之间设置有流量调节器(10),所述轴承密封座(5)左端设置有进料混合箱体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,其特征在于:所述螺旋轴(6)与轴承密封座(5)之间设置有羊毛毡填料密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,其特征在于:所述引风管(8)与轴承端盖(3)通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,其特征在于:所述引风管(8)采用PVC橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,其特征在于:所述风叶(7)随着螺旋轴(6)的转动而转动。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋泵用保护轴承的气封结构,其特征在于:所述引风管(8)左顶端穿过轴承端盖(3)设置在轴承气封腔(4)内部。
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CN202022122539.8U CN213176494U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种螺旋泵用保护轴承的气封结构 |
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Cited By (1)
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CN114483797A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 西北工业大学 | 一种高污染环境下的轴承密封方法 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022122539.8U patent/CN213176494U/zh active Active
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CN114483797A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 西北工业大学 | 一种高污染环境下的轴承密封方法 |
CN114483797B (zh) * | 2022-02-14 | 2023-10-31 | 西北工业大学 | 一种高污染环境下的轴承密封方法 |
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