CN220827332U - 一种玻璃制品生产热熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热熔炉技术领域，尤其涉及一种玻璃制品生产热熔炉。其技术方案包括：包括底座和熔炉主体，所述熔炉主体外侧四角通过支撑板固定在底座上端，所述底座上端固定有控制柜，所述熔炉主体内通过隔板分隔成三个热熔腔，三个所述热熔腔底部均安装有连接管，所述连接管上均安装有电磁阀，所述熔炉主体上方安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有对三个热熔腔进行依次上料的上料机构。本实用新型将熔炉主体内分隔成三个热熔腔，实现进料、排料以及熔化三部分的同步进行，保证挤出排料管内始终存在融化后的原材料流出，方便玻璃制品的不间断加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔炉技术领域，尤其涉及一种玻璃制品生产热熔炉。
背景技术
热熔炉是一种用于将固体材料加热至其熔点并使其变为液体状态的设备，热熔炉通常用于熔化金属、玻璃、陶瓷和其他类似材料的工业生产过程中，工作原理通常是通过加热燃料或电加热元件产生高温，将固体材料放置在炉腔内，使其受热并逐渐熔化，熔化后的材料可以通过出口口或其他装置排出。
在热熔炉的加工过程中，需要分为进料、融化以及排料三个部分，单一的热熔腔则无法同步进行，由于玻璃制品在加工时需要一定的连续性，不然会导致后续的成型模具以及其他机械设备损坏，然而在上料以及融化过程中，则需要一定时间等待出料，不仅降低了工作效率，而且难以实现加工连续性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种玻璃制品生产热熔炉。
本实用新型的技术方案：一种玻璃制品生产热熔炉，包括底座和熔炉主体，所述熔炉主体外侧四角通过支撑板固定在底座上端，所述底座上端固定有控制柜，所述熔炉主体内通过隔板分隔成三个热熔腔，三个所述热熔腔底部均安装有连接管，所述连接管上均安装有电磁阀，所述熔炉主体上方安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有对三个热熔腔进行依次上料的上料机构。
优选的，所述依次上料机构包括排料口和转动套，所述排料口设置在螺旋输送机底部且位置与热熔腔一一对应，所述转动套转动连接在螺旋输送机外侧且位置与排料口相对应，所述转动套上且与排料口对齐位置开设有适配口，所述适配口位于转动套外表面错位分布。
优选的，所述螺旋输送机外侧两端固定有横板，其中一个所述横板上端与转动套之间设置有驱动组件，所述横板底部通过固定架固定在熔炉主体上方。
优选的，所述驱动组件包括步进电机和齿轮套，所述齿轮套固定在转动套外围，所述步进电机固定在横板上端，所述步进电机输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮套啮合。
优选的，所述螺旋输送机端部安装有料斗，所述排料口端部开口处安装有密封垫，且与转动套内侧壁相抵。
优选的，所述底座和熔炉主体之间安装有挤出排料管，所述挤出排料管与连接管底部固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将熔炉主体内分隔成三个热熔腔，实现进料、排料以及熔化三部分的同步进行，保证挤出排料管内始终存在融化后的原材料流出，方便玻璃制品的不间断加工。
附图说明
图1为本实用新型正面局部剖切结构示意图；
图2为本实用新型螺旋输送机与转动套的组合结构示意图；
图3为本实用新型熔炉主体上端俯视结构示意图。
附图标记：1、底座；11、控制柜；2、熔炉主体；21、支撑板；22、隔板；23、热熔腔；24、连接管；25、电磁阀；3、螺旋输送机；31、固定架；32、横板；33、料斗；34、排料口；4、转动套；41、适配口；5、驱动组件；51、齿轮套；52、步进电机；53、驱动齿轮；6、挤出排料管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的一种玻璃制品生产热熔炉，包括底座1和熔炉主体2，熔炉主体2外侧四角通过支撑板21固定在底座1上端，底座1上端固定有控制柜11，熔炉主体2内通过隔板22分隔成三个热熔腔23，三个热熔腔23底部均安装有连接管24，连接管24上均安装有电磁阀25，熔炉主体2上方安装有螺旋输送机3，螺旋输送机3上设置有对三个热熔腔23进行依次上料的上料机构，底座1和熔炉主体2之间安装有挤出排料管6，挤出排料管6与连接管24底部固定。
依次上料机构包括排料口34和转动套4，排料口34设置在螺旋输送机3底部且位置与热熔腔23一一对应，转动套4转动连接在螺旋输送机3外侧且位置与排料口34相对应，转动套4上且与排料口34对齐位置开设有适配口41，适配口41位于转动套4外表面错位分布，螺旋输送机3外侧两端固定有横板32，其中一个横板32上端与转动套4之间设置有驱动组件5，横板32底部通过固定架31固定在熔炉主体2上方，利用转动套4进行转动，使指定的适配口41与排料口34对齐，使得原材料可以在指定的排料口34排出，因此可以对三个热熔腔23进行独立上料。
驱动组件5包括步进电机52和齿轮套51，齿轮套51固定在转动套4外围，步进电机52固定在横板32上端，步进电机52输出端固定有驱动齿轮53，驱动齿轮53与齿轮套51啮合，螺旋输送机3端部安装有料斗33，排料口34端部开口处安装有密封垫，且与转动套4内侧壁相抵，利用步进电机52输出端带动驱动齿轮53进行转动，并且利用齿轮套51的传动，可以使转动套4进行转动。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将原材料倒入料斗33内，利用螺旋输送机3可以对原材料进行输送，此时可以利用步进电机52输出端带动驱动齿轮53进行转动，并且利用齿轮套51的传动，可以使转动套4进行转动，进而使指定的适配口41与排料口34对齐，使得原材料可以在指定的排料口34排出，因此可以对三个热熔腔23进行独立上料，最终使原材料进入到热熔腔23内进行熔化，并且利用指定的电磁阀25打开，可以将融化完成的原材料排出，整个过程可以始终保持其中一个热熔腔23内进行排料操作，其余两个热熔腔23内进行上料以及熔化操作，进而保证挤出排料管6内始终存在融化后的原材料流出，保证加工的连续性，有利于玻璃制品的连续生产加工。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种玻璃制品生产热熔炉，包括底座(1)和熔炉主体(2)，其特征在于：所述熔炉主体(2)外侧四角通过支撑板(21)固定在底座(1)上端，所述底座(1)上端固定有控制柜(11)，所述熔炉主体(2)内通过隔板(22)分隔成三个热熔腔(23)，三个所述热熔腔(23)底部均安装有连接管(24)，所述连接管(24)上均安装有电磁阀(25)，所述熔炉主体(2)上方安装有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)上设置有对三个热熔腔(23)进行依次上料的上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产热熔炉，其特征在于，所述依次上料的上料机构包括排料口(34)和转动套(4)，所述排料口(34)设置在螺旋输送机(3)底部且位置与热熔腔(23)一一对应，所述转动套(4)转动连接在螺旋输送机(3)外侧且位置与排料口(34)相对应，所述转动套(4)上且与排料口(34)对齐位置开设有适配口(41)，所述适配口(41)位于转动套(4)外表面错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品生产热熔炉，其特征在于，所述螺旋输送机(3)外侧两端固定有横板(32)，其中一个所述横板(32)上端与转动套(4)之间设置有驱动组件(5)，所述横板(32)底部通过固定架(31)固定在熔炉主体(2)上方。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品生产热熔炉，其特征在于，所述驱动组件(5)包括步进电机(52)和齿轮套(51)，所述齿轮套(51)固定在转动套(4)外围，所述步进电机(52)固定在横板(32)上端，所述步进电机(52)输出端固定有驱动齿轮(53)，所述驱动齿轮(53)与齿轮套(51)啮合。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃制品生产热熔炉，其特征在于，所述螺旋输送机(3)端部安装有料斗(33)，所述排料口(34)端部开口处安装有密封垫，且与转动套(4)内侧壁相抵。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产热熔炉，其特征在于，所述底座(1)和熔炉主体(2)之间安装有挤出排料管(6)，所述挤出排料管(6)与连接管(24)底部固定。
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