CN110576565A - 一种自动化注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化注塑机，涉及自动化技术领域，具体为一种自动化注塑机，包括注射管本体，所述注射管本体的内腔活动套接有螺旋杆，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有排料管。该自动化注塑机，通过在安装筒的内腔设置第一下料漏斗、第二下料漏斗以及第三下料漏斗，进而形成三个放料漏斗，同时利用转动板和放料板的配合，利用转动板对第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗进行固定，使转动板在放料板的内腔进行转动时对不同的漏斗进行放料，改变了传统自动化注塑机漏斗的投料结构，避免了传统自动化注塑机更换材料时耗费时间影响加工效率以及加工质量的问题，提高了该自动化注塑机的实用性。

Description

一种自动化注塑机

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种自动化注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型自动化设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的自动化注塑机在使用时，使用漏斗将材料排至注射装置的内部，然而现在对注塑使用的材料，由于模具的要求不同，导致使用的材料也呈现多样化，有时需要将材料进行混合使用，而现有的自动化注塑机在对材料投放时只能投放一种材料且需要人工进行混合，同时对于材料不能进行推料，影响工作效率，同时由于自动化注塑机需要将材料加热融化进行注塑，但是由于原有的加热组件位于汽缸周围，导致不能长时间进行高温加热，避免影响注塑质量，因此我们提出了一种自动化注塑机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化注塑机，具备投料方便快捷，加热效果强，退料方便的优点，解决了上述背景技术中提出的现有的自动化注塑机在对材料投放时只能投放一种材料且需要人工进行混合，同时对于材料不能进行推料，影响工作效率，同时由于自动化注塑机需要将材料加热融化进行注塑，但是由于原有的加热组件位于汽缸周围，导致不能长时间进行高温加热，避免影响注塑质量的问题。

为实现以上投料方便快捷，加热效果强，退料方便的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化注塑机，包括注射管本体，所述注射管本体的内腔活动套接有螺旋杆，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有排料管，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有位于排料管外部的放料板，所述放料板的内腔活动套接有转动板，所述放料板的一侧固定安装有对料板，所述对料板的位置与排料管的位置处于同一直线上，所述注射管本体的表面固定套接有加热组件。

优选的，所述排料管的顶部延伸至放料板的内部，所述排料管的表面固定套接有预热管。

优选的，所述放料板的一侧开设有推料槽，所述推料槽的内腔活动套接有封闭柱，所述封闭柱的底部固定安装有拉环，所述封闭柱的两侧固定安装有吸附磁铁，所述吸附磁铁与放料板的内部相吸附。

优选的，所述转动板上表面的中部固定安装有支撑柱，所述转动板上表面的侧面固定安装有第一下料漏斗，所述转动板上表面的侧面固定安装有位于第一下料漏斗一侧的第二下料漏斗，所述转动板上表面的侧面固定安装有位于第二下料漏斗一侧的第三下料漏斗，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的位置呈三角形，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的底部均延伸至转动板下表面，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的侧面固定安装有安装筒，所述安装筒的表面固定安装有电机控制开关，所述电机控制开关的数量为三个。

优选的，所述第一下料漏斗的一侧固定安装有微型电机，所述第一下料漏斗的内腔固定安装有传动箱，所述传动箱的底部活动套接有转动柱，所述传动箱的一侧活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接至微型电机的输出轴，所述微型电机的表面通过电源线连接至电机控制开关的内部，所述第一下料漏斗的另一侧固定安装有转动板，所述转动板延伸至安装筒的外部。

优选的，所述转动柱的顶部固定安装有斜齿轮，所述斜齿轮与传动轴的另一端相啮合，所述转动柱一端的表面固定安装有搅拌轴，所述转动柱一端的中部固定套接有固定杆，所述固定杆的一端延伸至第一下料漏斗的内壁，所述转动柱另一端的表面固定套接有螺旋送料片，所述螺旋送料片延伸至第一下料漏斗的下表面。

优选的，所述第三下料漏斗以及第二下料漏斗内部以及外部的结构与第一下料漏斗上的结构相同。

优选的，所述支撑柱的表面固定安装有电子称重器。

本发明提供了一种自动化注塑机，具备以下有益效果：

1、该自动化注塑机，通过在安装筒的内腔设置第一下料漏斗、第二下料漏斗以及第三下料漏斗，进而形成三个放料漏斗，同时利用转动板和放料板的配合，利用转动板对第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗进行固定，使转动板在放料板的内腔进行转动时对不同的漏斗进行放料，改变了传统自动化注塑机漏斗的投料结构，避免了传统自动化注塑机更换材料时耗费时间影响加工效率以及加工质量的问题，提高了该自动化注塑机的实用性。

2、该自动化注塑机，通过在第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的内腔设置转动柱，同时利用转动柱对搅拌轴和螺旋送料片进行安装，在对注塑材料进行存储时通过搅拌轴对注塑颗粒进行混合，利用螺旋送料片可以在排放时对材料进行推动，进而避免注塑材料在发生堵塞导致注塑失败的问题，提高了该自动化注塑机的稳定性。

3、该自动化注塑机，通过在排料管的外侧加装预热管，利用预热管对排料管进行加热，进而对通过排料管内腔的注塑颗粒进行预加热，避免颗粒在螺旋杆的一端由于温度较低硬度较高导致堵塞的问题，同时提高了注塑颗粒的融化速率，提高了该自动化注塑机的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视的结构示意图；

图3为本发明安装筒的结构示意图；

图4为本发明放料板的结构示意图。

图中：1、注射管本体；2、螺旋杆；3、吸附磁铁；4、排料管；5、放料板；6、固定杆；7、斜齿轮；8、传动箱；9、第一下料漏斗；10、电子称重器；11、支撑柱；12、第二下料漏斗；13、安装筒；14、转动柱；15、搅拌轴；16、螺旋送料片；17、转动板；18、预热管；19、传动轴；20、微型电机；21、转动板；22、对料板；23、第三下料漏斗；24、电机控制开关；25、封闭柱；26、推料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种自动化注塑机，包括注射管本体1，注射管本体1的内腔活动套接有螺旋杆2，注射管本体1上表面的一侧固定安装有排料管4，注射管本体1上表面的一侧固定安装有位于排料管4外部的放料板5，放料板5的内腔活动套接有转动板17，放料板5的一侧固定安装有对料板22，对料板22的位置与排料管4的位置处于同一直线上，注射管本体1的表面固定套接有加热组件。

其中，排料管4的顶部延伸至放料板5的内部，排料管4的表面固定套接有预热管18，通过预热管18可以对排料管4进行加热，进而对通过排料管4内腔的注塑颗粒进行预加热，避免颗粒在螺旋杆2的一端由于温度较低硬度较高导致堵塞的问题，同时提高了注塑颗粒的融化速率，提高了该自动化注塑机的工作效率。

其中，放料板5的一侧开设有推料槽26，推料槽26的内腔活动套接有封闭柱25，封闭柱25的底部固定安装有拉环，封闭柱25的两侧固定安装有吸附磁铁3，吸附磁铁3与放料板5的内部相吸附，通过推料槽26便于对第一下料漏斗9和第二下料漏斗12以及第三下料漏斗23内腔的材料进行退料处理，避免了传统自动化注塑机退料不便的问题，同时利用封闭柱25对推料槽26进行封闭，通过吸附磁铁3与放料板5吸附进而对封闭柱25进行固定，提高了该自动化注塑机的使用便捷性。

其中，转动板17上表面的中部固定安装有支撑柱11，转动板17上表面的侧面固定安装有第一下料漏斗9，转动板17上表面的侧面固定安装有位于第一下料漏斗9一侧的第二下料漏斗12，转动板17上表面的侧面固定安装有位于第二下料漏斗12一侧的第三下料漏斗23，第一下料漏斗9和第二下料漏斗12以及第三下料漏斗23的位置呈三角形，第一下料漏斗9和第二下料漏斗12以及第三下料漏斗23的底部均延伸至转动板17下表面，第一下料漏斗9和第二下料漏斗12以及第三下料漏斗23的侧面固定安装有安装筒13，安装筒13的表面固定安装有电机控制开关24，电机控制开关24的数量为三个，通过转动板17对第一下料漏斗9和第二下料漏斗12以及第三下料漏斗23进行安装，通过转动安装筒13进而转动转动板17，将第一下料漏斗9和第二下料漏斗12以及第三下料漏斗23中的任意一个的底部对准排料管4的内腔进行排料，可以对排料种类进行切换，提高了该自动化注塑机的工作效率。

其中，第一下料漏斗9的一侧固定安装有微型电机20，第一下料漏斗9的内腔固定安装有传动箱8，传动箱8的底部活动套接有转动柱14，传动箱8的一侧活动套接有传动轴19，传动轴19的一端固定连接至微型电机20的输出轴，微型电机20的表面通过电源线连接至电机控制开关24的内部，第一下料漏斗9的另一侧固定安装有转动板21，转动板21延伸至安装筒13的外部，利用电机控制开关24对微型电机20进行控制，便于在进行放料，同时利用转动板21便于对安装筒13进行转动的同时，可以根据转动板21与对料板22的位置进而将下料漏斗的排料口对准排料管4的内腔进行排料。

其中，转动柱14的顶部固定安装有斜齿轮7，斜齿轮7与传动轴19的另一端相啮合，转动柱14一端的表面固定安装有搅拌轴15，转动柱14一端的中部固定套接有固定杆6，固定杆6的一端延伸至第一下料漏斗9的内壁，转动柱14另一端的表面固定套接有螺旋送料片16，螺旋送料片16延伸至第一下料漏斗9的下表面，通过斜齿轮7和传动轴19相啮合，然后利用微型电机20带动斜齿轮7转动进而带动转动柱14进行转动，同时通过搅拌轴15对需要进行混合的材料进行搅拌混合，利用螺旋送料片16对材料进行推动排料，避免材料发生堵塞的同时，可以对材料的排放进行控制，提高了该自动化注塑机的实用性。

其中，第三下料漏斗23以及第二下料漏斗12内部以及外部的结构与第一下料漏斗9上的结构相同，通过设置第三下料漏斗23以及第二下料漏斗12和第一下料漏斗9，进而形成三个下料漏斗，便于对不同的材料进行储存，避免了传统自动化注塑机上风漏斗只能放置一种材料的问题，同时利用第三下料漏斗23以及第二下料漏斗12和第一下料漏斗9上的结构相同且连接的结构各自一一对应，便于进行控制和管理。

其中，支撑柱11的表面固定安装有电子称重器10，通过支撑柱11对电子称重器10进行支撑安装，利用支撑柱11的计量作用，便于对注塑材料进行称重，进而提高了该自动化注塑机的使用便捷性。

综上，该自动化注塑机，使用时，首先将注塑用的材料通过电子称重器10进行称重，然后将不同的注塑材料分别放置在第一下料漏斗9和第二下料漏斗12以及第三下料漏斗23的内腔，将预热管18的电源接通，使预热管18进行加热，然后启动注塑机本体，转动转动板21将转动板21对准对料板22，按动漏斗相应的电机控制开关24进行下料，停止下料时利用电机控制开关24关闭微型电机20，更换材料时转动转动板21将装有需要使用材料的漏斗上的转动板21与对料板22对齐，推料时，将推料槽26向下拉动，将材料通过推料槽26排出，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化注塑机，包括注射管本体(1)，其特征在于：所述注射管本体(1)的内腔活动套接有螺旋杆(2)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有排料管(4)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有位于排料管(4)外部的放料板(5)，所述放料板(5)的内腔活动套接有转动板(17)，所述放料板(5)的一侧固定安装有对料板(22)，所述对料板(22)的位置与排料管(4)的位置处于同一直线上，所述注射管本体(1)的表面固定套接有加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述排料管(4)的顶部延伸至放料板(5)的内部，所述排料管(4)的表面固定套接有预热管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述放料板(5)的一侧开设有推料槽(26)，所述推料槽(26)的内腔活动套接有封闭柱(25)，所述封闭柱(25)的底部固定安装有拉环，所述封闭柱(25)的两侧固定安装有吸附磁铁(3)，所述吸附磁铁(3)与放料板(5)的内部相吸附。

4.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述转动板(17)上表面的中部固定安装有支撑柱(11)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有第一下料漏斗(9)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有位于第一下料漏斗(9)一侧的第二下料漏斗(12)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有位于第二下料漏斗(12)一侧的第三下料漏斗(23)，所述第一下料漏斗(9)和第二下料漏斗(12)以及第三下料漏斗(23)的位置呈三角形，所述第一下料漏斗(9)和第二下料漏斗(12)以及第三下料漏斗(23)的底部均延伸至转动板(17)下表面，所述第一下料漏斗(9)和第二下料漏斗(12)以及第三下料漏斗(23)的侧面固定安装有安装筒(13)，所述安装筒(13)的表面固定安装有电机控制开关(24)，所述电机控制开关(24)的数量为三个。

5.根据权利要求4所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述第一下料漏斗(9)的一侧固定安装有微型电机(20)，所述第一下料漏斗(9)的内腔固定安装有传动箱(8)，所述传动箱(8)的底部活动套接有转动柱(14)，所述传动箱(8)的一侧活动套接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的一端固定连接至微型电机(20)的输出轴，所述微型电机(20)的表面通过电源线连接至电机控制开关(24)的内部，所述第一下料漏斗(9)的另一侧固定安装有转动板(21)，所述转动板(21)延伸至安装筒(13)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述转动柱(14)的顶部固定安装有斜齿轮(7)，所述斜齿轮(7)与传动轴(19)的另一端相啮合，所述转动柱(14)一端的表面固定安装有搅拌轴(15)，所述转动柱(14)一端的中部固定套接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端延伸至第一下料漏斗(9)的内壁，所述转动柱(14)另一端的表面固定套接有螺旋送料片(16)，所述螺旋送料片(16)延伸至第一下料漏斗(9)的下表面。

7.根据权利要求4所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述第三下料漏斗(23)以及第二下料漏斗(12)内部以及外部的结构与第一下料漏斗(9)上的结构相同。

8.根据权利要求4所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述支撑柱(11)的表面固定安装有电子称重器(10)。