CN219768801U - 一种树脂材料的加热熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂加工技术领域，且公开了一种树脂材料的加热熔化装置，包括熔化箱，所述熔化箱的上部安装有上盖，所述上盖一侧的内部安装有螺纹杆，所述上盖上部的两侧安装有入料口，所述熔化箱下部的一侧设有出料口，所述熔化箱的内壁固定连接有下限定套，所述上盖的上端安装有电机，所述电机的下部安装有转动杆。该树脂材料的加热熔化装置，通过加热分隔板的上部对树脂材料进行混合，同时混合后的树脂材料滑落至熔化箱内部的下端，且根据树脂材料进行填充时，根据树脂材料熔化含量不同时，转动螺纹杆，螺纹杆携带加热分隔板的高度进行调控，即可通过调节加热分隔板的高度，增加熔化箱内部的空间利用率。

Description

一种树脂材料的加热熔化装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体为一种树脂材料的加热熔化装置。

背景技术

树脂通常是指受热后软化或熔融，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，能够作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，利用树脂制作工件前需要对原材料加热，通过携带树脂加热后，方便后期带动树脂加热成型。

公开号CN115319950公开了一种树脂材料的加热熔化装置；在熔化罐内设置了由电缸驱动下在其熔化内进行升降的升降圆盖，使得熔化罐除了可以将投入的树脂材料实施熔化以外，还利用升降圆盖的下降，使其熔化腔处于升降圆盖下方的容积变小，由此可使熔化腔的温度逐渐变高，迫使腔内的树脂材料的熔化速度得以提高。

在上述一种树脂材料的加热熔化装置中，树脂材料加热后，需要将加热后的树脂和未加热的树脂进行分离，避免树脂持续堆积在一起导致影响熔化效率，但树脂持续熔化过程中，树脂堆积处的树脂持续增加，增加的树脂会导致空间利用率降低，使得熔化装置单次只能加热部分树脂，导致影响树脂加热熔化效率，为此我们提出了一种树脂材料的加热熔化装置。

实用新型内容

针对现有树脂材料的加热熔化装置的不足，本实用新型提供了一种树脂材料的加热熔化装置，具备加热分隔板的高度可进行控制调节，根据加热分隔板下部堆积的树脂含量不同，可携带加热分隔板向上移动，即熔化箱内部单次可堆积的树脂含量进行增加，即增加空间利用率，且加热分隔板向上移动后，第二搅拌杆持续对树脂的上部进行混合角度，即增加树脂混合角度，避免熔化箱下端堆积树脂的上部无法进行混合的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种树脂材料的加热熔化装置，包括熔化箱，所述熔化箱的上部安装有上盖，所述上盖一侧的内部安装有螺纹杆，所述上盖上部的两侧安装有入料口， 所述熔化箱下部的一侧设有出料口，所述熔化箱的内壁固定连接有下限定套，所述上盖的上端安装有电机，所述电机的下部安装有转动杆，所述转动杆下部的外侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的上部固定连接有搅拌杆辅助加工板，所述转动杆的外部活动套接有轴承，所述轴承的外部活动套接有加热分隔板，所述加热分隔板的上部活动套接有上部转动套，所述上部转动套的外侧固定连接有推杆，所述加热分隔板的下部活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下部固定连接有第二搅拌杆，所述加热分隔板外侧的内部安装有漏网。

优选的，所述加热分隔板的外侧安装有螺纹套，所述螺纹套活动套接在熔化箱的内部，所述螺纹杆与螺纹套相互螺纹连接。

优选的，所述转动杆活动套接在下限定套的上部，所述第一搅拌杆安装有四组，所述第一搅拌杆紧贴熔化箱的内壁。

优选的，所述转动杆的外部呈菱形，所述转动杆依次与轴承、上部转动套和第一齿轮之间相互活动套接。

优选的，所述推杆紧贴加热分隔板的上部，所述加热分隔板的内部安装有加热电阻。

优选的，所述第二齿轮安装有四组，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互螺纹连接，所述第二搅拌杆的外部安装有搅拌杆。

优选的，所述漏网的内部开设有出料孔，所述出料口的内部安装有阀门。

与现有树脂材料的加热熔化装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该树脂材料的加热熔化装置，通过加热分隔板的上部对树脂材料进行混合，同时混合后的树脂材料滑落至熔化箱内部的下端，且根据树脂材料进行填充时，根据树脂材料熔化含量不同时，转动螺纹杆，螺纹杆携带加热分隔板的高度进行调控，即可通过调节加热分隔板的高度，增加熔化箱内部的空间利用率。

2、该树脂材料的加热熔化装置，通过启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动轴承转动，轴承转动过程中，避免转动杆旋转对加热分隔板的位置造成干扰，且转动杆转动时，转动杆同步携带推杆和第二搅拌杆转动，推杆对加热分隔板上部的树脂进行混合，同时第二搅拌杆转动时，第二搅拌杆持续带动熔化后的树脂进行搅拌，即增加加热分隔板下端填充树脂混合角度时增加充分性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型加热熔化设备局部放大结构示意图；

图4为本实用新型加热熔化设备局部仰视结构示意图；

图5为图2中的A部放大图。

图中：1、熔化箱；2、上盖；3、螺纹杆；4、入料口；5、出料口；6、下限定套；7、电机；8、转动杆；9、第一搅拌杆；10、搅拌杆辅助加工板；11、轴承；12、加热分隔板；13、上部转动套；14、推杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二搅拌杆；18、漏网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种树脂材料的加热熔化装置，包括熔化箱1，熔化箱1的上部安装有上盖2，上盖2对熔化箱1的上部进行限定，上盖2一侧的内部安装有螺纹杆3，转动螺纹杆3，螺纹杆3携带加热分隔板12的高度进行控制调节，上盖2上部的两侧安装有入料口4，入料口4带动树脂持续向熔化箱1的内部输送，熔化箱1下部的一侧设有出料口5，出料口5带动熔化后的树脂向下传输，熔化箱1的内壁固定连接有下限定套6，下限定套6对转动杆8的位置进行限定，上盖2的上端安装有电机7，电机7带动转动杆8转动，电机7的下部安装有转动杆8，转动杆8下部的外侧固定连接有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的上部固定连接有搅拌杆辅助加工板10，第一搅拌杆9旋转过程中，第一搅拌杆9对熔化箱1底部的树脂进行混合搅拌，转动杆8的外部活动套接有轴承11，轴承11带动转动杆8转动时，避免加热分隔板12造成干扰，轴承11的外部活动套接有加热分隔板12，加热分隔板12的上部活动套接有上部转动套13，上部转动套13带动推杆14转动，上部转动套13的外侧固定连接有推杆14，推杆14转动时，推杆14推动树脂进行混合，加热分隔板12的下部活动套接有第一齿轮15，第一齿轮15转动时，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，第一齿轮15的外侧啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16的下部固定连接有第二搅拌杆17，第二搅拌杆17转动时，第二搅拌杆17对加热分隔板12下端的树脂进行混合，加热分隔板12外侧的内部安装有漏网18。

请参阅图2，加热分隔板12的外侧安装有螺纹套，螺纹套活动套接在熔化箱1的内部，螺纹杆3与螺纹套相互螺纹连接，通过加热分隔板12的外侧活动套接在熔化箱1的内部，同时加热分隔板12外侧安装的螺纹套与螺纹杆3之间相互螺纹运动，即启动螺纹杆3时，螺纹杆3携带加热分隔板12的高度进行控制调节，且加热分隔板12的上部堆积有树脂后，同时加热分隔板12带动树脂材料进行加热熔化，且熔化后的树脂材料流通至熔化箱1的内部，且根据熔化箱1下部堆积的树脂材料不同，即根据熔化箱1下部堆积熔化后的树脂材料数量不同，均可对熔化后的树脂材料收集数量进行控制调节，即增加树脂材料收集方式时增加空间的利用率。

请参阅图2，转动杆8活动套接在下限定套6的上部，第一搅拌杆9安装有四组，第一搅拌杆9紧贴熔化箱1的内壁，通过转动杆8活动套接在下限定套6的上部，下限定套6对转动杆8的位置进行限定，且启动电机7，电机7带动转动杆8转动，转动杆8旋转过程中，转动杆8带动第一搅拌杆9转动，第一搅拌杆9带动熔化箱1内部堆积熔化后的树脂材料进行混合搅拌，避免树脂材料沉淀后出现凝固的问题，同时第一搅拌杆9的上部安装有搅拌杆辅助加工板10，搅拌杆辅助加工板10对第一搅拌杆9的位置进行加固限定，增加第一搅拌杆9夹持限定时的稳定性。

请参阅图5，转动杆8的外部呈菱形，转动杆8依次与轴承11、上部转动套13和第一齿轮15之间相互活动套接，通过转动杆8的外部呈菱形，且轴承11、上部转动套13和第一齿轮15均活动套接在转动杆8的外部，当转动杆8转动过程中，转动杆8带动轴承11、上部转动套13和第一齿轮15同步转动，且轴承11、上部转动套13和第一齿轮15转动过程中，可有效避免转动杆8转动时对加热分隔板12的位置造成干扰的问题。

请参阅图3，推杆14紧贴加热分隔板12的上部，加热分隔板12的内部安装有加热电阻，通过推杆14紧贴加热分隔板12的上部，同时加热分隔板12的内部安装有加热电阻，将树脂材料放置在加热分隔板12的上部，加热分隔板12对树脂材料进行加热熔化，同时推杆14持续转动的作用下，推杆14可携带树脂材料在加热分隔板12的上部进行混合移动，既方便带动熔化后的树脂材料向下传输。

请参阅图4，第二齿轮16安装有四组，第二齿轮16与第一齿轮15之间相互螺纹连接，第二搅拌杆17的外部安装有搅拌杆，通过第二齿轮16安装在四组，且第二齿轮16与第一齿轮15之间相互啮合运动，且第一齿轮15和第二齿轮16安装在加热分隔板12的下部，当加热分隔板12的高度调节时，加热分隔板12携带第二搅拌杆17同步转动，同时当熔化箱1内部堆积的树脂含量持续上升时，加热分隔板12携带第二搅拌杆17持续对树脂的上部进行混合角度，减少树脂堆积后，上端的树脂无法混合角度，导致树脂堆积在一起的问题。

请参阅图2，漏网18的内部开设有出料孔，出料口5的内部安装有阀门，通过漏网18的内部安装有出料孔，当堆积在加热分隔板12上部的树脂材料经过加热后，熔化后的树脂材料经由漏网18，漏网18带动熔化后的树脂材料向下滑落，同时树脂材料可持续堆积在熔化箱1下端的内部，并出料口5的内部安装有阀门，根据需要，可通过打开出料口5，即可带动熔化箱1内部熔化后的树脂取出。

工作原理：使用时，通过入料口4携带树脂材料放置在加热分隔板12的上部，同时启动加热分隔板12，加热分隔板12带动树脂材料进行加热熔化，同时启动电机7，电机7带动转动杆8转动，转动杆8带动推杆14转动，即初步对树脂材料进行搅拌，且熔化的树脂材料经由漏网18过滤输送至熔化箱1下端的内部，同时转动杆8转动时，带动第一搅拌杆9和第二搅拌杆17转动，即转动杆8和第二搅拌杆17分别对树脂材料的上部和下部进行混合角度，增加树脂材料的混合效率，同时当树脂持续填充至熔化箱1内部的下端后，启动螺纹杆3，螺纹杆3携带加热分隔板12向上移动，即增加空间利用率，根据树脂材料含量不同，对加热分隔板12的高度进行调控。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种树脂材料的加热熔化装置，包括熔化箱（1），所述熔化箱（1）的上部安装有上盖（2），所述上盖（2）一侧的内部安装有螺纹杆（3），所述上盖（2）上部的两侧安装有入料口（4），所述熔化箱（1）下部的一侧设有出料口（5），所述熔化箱（1）的内壁固定连接有下限定套（6），所述上盖（2）的上端安装有电机（7），所述电机（7）的下部安装有转动杆（8），所述转动杆（8）下部的外侧固定连接有第一搅拌杆（9），所述第一搅拌杆（9）的上部固定连接有搅拌杆辅助加工板（10），其特征在于：所述转动杆（8）的外部活动套接有轴承（11），所述轴承（11）的外部活动套接有加热分隔板（12），所述加热分隔板（12）的上部活动套接有上部转动套（13），所述上部转动套（13）的外侧固定连接有推杆（14），所述加热分隔板（12）的下部活动套接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的外侧啮合连接有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的下部固定连接有第二搅拌杆（17），所述加热分隔板（12）外侧的内部安装有漏网（18）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂材料的加热熔化装置，其特征在于：所述加热分隔板（12）的外侧安装有螺纹套，所述螺纹套活动套接在熔化箱（1）的内部，所述螺纹杆（3）与螺纹套相互螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂材料的加热熔化装置，其特征在于：所述转动杆（8）活动套接在下限定套（6）的上部，所述第一搅拌杆（9）安装有四组，所述第一搅拌杆（9）紧贴熔化箱（1）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种树脂材料的加热熔化装置，其特征在于：所述转动杆（8）的外部呈菱形，所述转动杆（8）依次与轴承（11）、上部转动套（13）和第一齿轮（15）之间相互活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂材料的加热熔化装置，其特征在于：所述推杆（14）紧贴加热分隔板（12）的上部，所述加热分隔板（12）的内部安装有加热电阻。

6.根据权利要求1所述的一种树脂材料的加热熔化装置，其特征在于：所述第二齿轮（16）安装有四组，所述第二齿轮（16）与第一齿轮（15）之间相互螺纹连接，所述第二搅拌杆（17）的外部安装有搅拌杆。

7.根据权利要求1所述的一种树脂材料的加热熔化装置，其特征在于：所述漏网（18）的内部开设有出料孔，所述出料口（5）的内部安装有阀门。