CN217391654U - 一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，属于浓密器分流技术领域，以解决传统的分流箱无法加快混合的问题，包括主体；所述主体顶面固定连接顶板，底端固定连接分流箱，主体外部左侧固定连接控制器；所述顶板的底面固定连接进料件；所述进料件内部安装有导料管，进料件下方活动连接搅拌件。本实用新型设置了搅拌件，当控制器内部的PLC控制模块根据调控好的程序控制电机转动后带动连杆转动，连杆通过齿轮啮合带动传动轮旋转，传动轮带动从动轮旋转，进而带动搅拌件旋转，搅拌件带动搅拌杆旋转，使得搅拌杆外围的圆杆将分流箱内部的液体进行搅拌，使得分流箱内部的液体和絮凝剂进行混合，加快沉降或固液分离的速度。

Description

一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱

技术领域

本实用新型属于浓密器分流技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱。

背景技术

萤石矿在加工中进行粉料处理时，需要利用浓密器将粉末进行浓密以便重选，分离出的轻质液体可以循环投入生产继续使用，而达到密度要求的浓缩液需要向外排出，为保证浓密器的底流可以很好的分流，需要使用分流箱。

基于现有技术发现，现有的分流箱初始物料和絮凝剂等添加剂混合前，入箱位置有高度差，不容易混合，导致混合时间较长，无法加快混合；当分流箱内部浓缩液需要全部排出时，利用浓缩液的自重向下流动，容易发生堵管，无法保证浓缩液全部排出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，以解决传统的分流箱无法加快混合；无法保证浓缩液全部排出的问题。

本实用新型一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，包括主体；所述主体顶面固定连接顶板，底端固定连接分流箱，主体外部左侧固定连接控制器；所述顶板的底面固定连接进料件；所述进料件内部安装有导料管，进料件下方活动连接搅拌件；所述分流箱的底面固定连接分流口；所述控制器内部设有PLC控制模块和电机；所述分流口内部顶端通过轴活动连接转板。

进一步的，所述主体包括：溢流管和进料管，溢流管固定设在主体的右侧、分流箱的顶部，进料管为管状结构并贯穿进料件的中央直通分流箱内部。

进一步的，所述导料管顶部固定连接进料斗，进料斗顶部通过轴活动连接顶盖。

进一步的，所述控制器固定连接连杆，连杆通过齿轮啮合互动连接传动轮，且连杆贯穿进料件的筒壁。

进一步的，所述搅拌件包括：搅拌杆和从动轮，搅拌杆固定分设在搅拌件的外侧，且搅拌杆的外围从下至上固定设有长度逐渐变长、直径逐渐变小的圆杆，从动轮固定设在搅拌件的上端外侧，并通过齿轮啮合活动连接传动轮。

进一步的，所述分流口包括：固定板和罩壳，固定板固定安装在分流口的上端外围，且固定板的顶面固定设有转机，转机与控制器电路相连并固定连接连接杆，连接杆贯穿罩壳的左壁并末端固定设有锥齿轮，转板的内部固定设有转轴，转轴的末端设有锥齿轮并通过锥齿轮啮合活动连接连接杆。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型设置了搅拌件，当控制器内部的PLC控制模块根据调控好的程序控制电机转动后带动连杆转动，连杆通过齿轮啮合带动传动轮旋转，传动轮带动从动轮旋转，进而带动搅拌件旋转，搅拌件带动搅拌杆旋转，使得搅拌杆外围的圆杆将分流箱内部的液体进行搅拌，使得分流箱内部的液体和絮凝剂进行混合，加快沉降或固液分离的速度。

2、本实用新型设置了分流口，当控制器控制转机旋转后带动连接杆旋转，连接杆通过锥齿轮啮合带动转轴旋转，也带动转板旋转，进而使得转板每旋转半圈便将分流箱底部的物料向下分流排出，保证在需要时可以将分流箱内部物料全部排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型主体的剖面结构示意图。

图3是本实用新型分流箱的内部结构示意图。

图4是本实用新型出介口的剖面结构示意图。

图5是本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图6是本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、溢流管；102、顶板；103、进料管；104、分流箱；2、进料件；201、导料管；202、进料斗；203、顶盖；3、控制器；301、连杆；302、传动轮；4、搅拌件；401、搅拌杆；402、从动轮；5、分流口；501、固定板；5011、连接杆；502、转板；5021、转轴；503、罩壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，包括主体1；主体1顶面固定连接顶板102，底端固定连接分流箱104，主体1外部左侧固定连接控制器3；顶板102的底面固定连接进料件2；进料件2内部安装有导料管201，进料件2下方活动连接搅拌件4；分流箱104的底面固定连接分流口5；控制器3内部设有PLC控制模块和电机；分流口5内部顶端通过轴活动连接转板502。

如附图3所示，控制器3固定连接连杆301，连杆301通过齿轮啮合互动连接传动轮302，且连杆301贯穿进料件2的筒壁，当控制器3内部的PLC控制模块根据调控好的程序控制电机转动后带动连杆301转动，连杆301通过齿轮啮合带动传动轮302旋转，进而完成动力传递。

如附图1、附图2和附图3所示，主体1包括：溢流管101和进料管103，溢流管101固定设在主体1的右侧、分流箱104的顶部，进料管103为管状结构并贯穿进料件2的中央直通分流箱104内部，利用进料管103可以将萤石矿处理过程中需要进行固液分离或沉降清液时，利用溢流管101可以将轻量液体或液体导出，利用进料管103下方锥形斗结构方便将进料管103底部的料体完全导出，避免剩余。

如附图3所示，搅拌件4包括：搅拌杆401和从动轮402，搅拌杆401固定分设在搅拌件4的外侧，且搅拌杆401的外围从下至上固定设有长度逐渐变长、直径逐渐变小的圆杆，从动轮402固定设在搅拌件4的上端外侧，并通过齿轮啮合活动连接传动轮302，当传动轮302旋转后带动从动轮402旋转，进而带动搅拌件4旋转，搅拌件4带动搅拌杆401旋转，使得搅拌杆401外围的圆杆将分流箱104内部的液体进行搅拌，使得分流箱104内部的液体和絮凝剂进行混合，加快沉降或固液分离的速度，底部受力大故而粗杆不易折断，上部受力小故而细杆可以达到搅拌要求，利用圆杆使得搅拌杆401在旋转的过程中可以均匀受力。

如附图6所示，分流口5包括：固定板501和罩壳503，固定板501固定安装在分流口5的上端外围，且固定板501的顶面固定设有转机，转机与控制器3电路相连并固定连接连接杆5011，连接杆5011贯穿罩壳503的左壁并末端固定设有锥齿轮，转板502的内部固定设有转轴5021，转轴5021的末端设有锥齿轮并通过锥齿轮啮合活动连接连接杆5011，当控制器3控制转机旋转后带动连接杆5011旋转，连接杆5011通过锥齿轮啮合带动转轴5021旋转，也带动转板502旋转，进而使得转板502每旋转半圈便将分流箱104底部的物料向下分流排出，保证在需要时可以将分流箱104内部物料全部排出。

如附图2和附图5所示，导料管201顶部固定连接进料斗202，进料斗202顶部通过轴活动连接顶盖203，顶盖203通过轴活动转开后，进料斗202可以加入絮凝剂等物料，顺导料管201流至分流箱104内部后，能够使分流箱104内部液体快速沉降或固液分离作业进行凝絮。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，利用进料管103可以将萤石矿处理过程中需要进行固液分离或沉降清液时，利用溢流管101可以将轻量液体或液体导出，利用进料管103下方锥形斗结构方便将进料管103底部的料体完全导出，避免剩余，顶盖203通过轴活动转开后，进料斗202可以加入絮凝剂等物料，顺导料管201流至分流箱104内部后，能够使分流箱104内部液体快速沉降或固液分离作业进行凝絮；

当控制器3内部的PLC控制模块根据调控好的程序控制电机转动后带动连杆301转动，连杆301通过齿轮啮合带动传动轮302旋转，传动轮302带动从动轮402旋转，进而带动搅拌件4旋转，搅拌件4带动搅拌杆401旋转，使得搅拌杆401外围的圆杆将分流箱104内部的液体进行搅拌，使得分流箱104内部的液体和絮凝剂进行混合，加快沉降或固液分离的速度；

当控制器3控制转机旋转后带动连接杆5011旋转，连接杆5011通过锥齿轮啮合带动转轴5021旋转，也带动转板502旋转，进而使得转板502每旋转半圈便将分流箱104底部的物料向下分流排出，保证在需要时可以将分流箱104内部物料全部排出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)顶面固定连接顶板(102)，底端固定连接分流箱(104)，主体(1)外部左侧固定连接控制器(3)；所述顶板(102)的底面固定连接进料件(2)；所述进料件(2)内部安装有导料管(201)，进料件(2)下方活动连接搅拌件(4)；所述分流箱(104)的底面固定连接分流口(5)；所述控制器(3)内部设有PLC控制模块和电机；所述分流口(5)内部顶端通过轴活动连接转板(502)。

2.如权利要求1所述一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，其特征在于，所述主体(1)包括：溢流管(101)和进料管(103)，溢流管(101)固定设在主体(1)的右侧、分流箱(104)的顶部，进料管(103)为管状结构并贯穿进料件(2)的中央直通分流箱(104)内部。

3.如权利要求1所述一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，其特征在于，所述导料管(201)顶部固定连接进料斗(202)，进料斗(202)顶部通过轴活动连接顶盖(203)。

4.如权利要求1所述一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，其特征在于，所述控制器(3)固定连接连杆(301)，连杆(301)通过齿轮啮合互动连接传动轮(302)，且连杆(301)贯穿进料件(2)的筒壁。

5.如权利要求1所述一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，其特征在于，所述搅拌件(4)包括：搅拌杆(401)和从动轮(402)，搅拌杆(401)固定分设在搅拌件(4)的外侧，且搅拌杆(401)的外围从下至上固定设有长度逐渐变长、直径逐渐变小的圆杆，从动轮(402)固定设在搅拌件(4)的上端外侧，并通过齿轮啮合活动连接传动轮(302)。

6.如权利要求1所述一种用于萤石矿处理的浓密器底流分流箱，其特征在于，所述分流口(5)包括：固定板(501)和罩壳(503)，固定板(501)固定安装在分流口(5)的上端外围，且固定板(501)的顶面固定设有转机，转机与控制器(3)电路相连并固定连接连接杆(5011)，连接杆(5011)贯穿罩壳(503)的左壁并末端固定设有锥齿轮，转板(502)的内部固定设有转轴(5021)，转轴(5021)的末端设有锥齿轮并通过锥齿轮啮合活动连接连接杆(5011)。

Images