CN207576390U - 一种氧化铝生产中的矿浆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，包括装置主体，所述装置主体右上端设有固体进料口，所述装置主体右端设有液体进料口，且所述液体进料口与所述装置主体紧密焊接，所述装置主体左侧下端设有成品排出管，且所述成品排出管与所述装置主体紧密焊接，所述主轴上端设有均匀分布的搅拌棒，且所述搅拌棒与所述主轴紧密焊接，所述主轴下端设有左右对称的搅拌板，且所述搅拌板与所述主轴紧密焊接，且整个装置主体倾斜防止，不会导致在运行过程中有堆积的现象，且主轴中间设有分离网，固液没有混合充分，成品就不会流入到装置主体下面，会留在上端继续反应，直到混合完全为止，且该装置主轴下端设有搅拌板，也可以防止出料口堵塞。

Description

一种氧化铝生产中的矿浆混合装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝制造技术领域，具体为一种氧化铝生产中的矿浆混合装置。

背景技术

氧化铝矿浆混合装置的发展，是在近期发展起来的，随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的发展，市场对氧化铝的需求量还有较大的增长空间，氧化铝的产量将不断增长，氧化铝的需求带动的此类装置的发展，选矿行业中经常会涉及到对固液不相容流体进行反应，来制备所需的产品，也就是将固体原料和液体原料放入固定装置内让其混合来产生氧化铝。

目前的搅拌装置，由于不同工艺条件对应选用不同的搅拌装置，通用性差，且进料口都是同一个，会导致原料还没有进入反应装置就开始反应，得到新的产物，从而堵塞进料口，且现有的装置很难将固液混合充分，会导致固体在排出口堆积，不易排出，有一些排出去了与成品混合又会将成品弄坏，排不出又会堵塞出料口。

所以，如何设计一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，以解决上述背景技术中提出由于不同工艺条件对应选用不同的搅拌装置，通用性差，搅拌不够均匀，会导致固体在排出口堆积，不易排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，包括装置主体，所述装置主体右上端设有固体进料口，且所述固体进料口与所述装置主体紧密焊接，所述装置主体右端设有液体进料口，且所述液体进料口与所述装置主体紧密焊接，所述装置主体右侧设有轴接口，所述轴接口下端设有卡槽，且所述轴接口通过所述卡槽与所述装置主体套接，所述轴接口右端设有减速器，且所述减速器与所述轴接口固定连接，所述减速器右端设有电机，且所述电机与所述减速器固定连接，所述电机前端设有控制盒，且所述控制盒与所述电机电性连接，所述控制盒左上角设有电源开关，且所述电源开关嵌入设置在所述控制盒中，所述电源开关右侧设有警示灯，且所述警示灯嵌入设置在所述控制盒中，所述警示灯下端设有均匀排列的工作指示灯，所述装置主体前端中部设有观察窗口，且所述观察窗口贯穿设置在所述装置主体中，所述观察窗口中设有相匹配的钢化玻璃，所述装置主体左侧下端设有成品排出管，且所述成品排出管与所述装置主体紧密焊接，所述装置主体与电机下端设有相匹配的固定架，且所述固定架与所述装置主体套接，所述卡槽下端设有主轴，且所述主轴与所述卡槽套接，所述主轴上端设有均匀分布的搅拌棒，且所述搅拌棒与所述主轴紧密焊接，所述主轴下端设有左右对称的搅拌板，且所述搅拌板与所述主轴紧密焊接。

进一步的，所述主轴中部设有分离网，且所述主轴贯穿设置在所述分离网中，且所述分离网与所述主轴固定连接。

进一步的，所述装置主体下端左侧设有废料清理通道，且所述废料清理通道贯穿设置在所述装置主体中。

进一步的，所述成品排出管延伸至末端设有成品收集箱，且所述成品收集箱与所述成品排出管固定连接。

进一步的，所述工作指示灯下端设有档位控制开关，且所述档位控制开关与控制盒电性连接。

进一步的，所述固定架下端设有支撑面，且所述支撑面与所述固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种氧化铝生产中的矿浆混合装置，通过设置两个进料口，固体进料口和液体进料口，固体进料口设置在装置主体上方，就不会堵塞进料口，且整个装置主体倾斜防止，不会导致在运行过程中有堆积的现象，且主轴中间设有分离网，固液没有混合充分，成品就不会流入到装置主体下面，会留在上端继续反应，直到混合完全为止，且该装置主轴下端设有搅拌板，可以将粘在装置主体内壁的原料转下，可以将上述说的未混合完全的继续混合，可以提高混合的质量，也可以防止出料口堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型主轴结构示意图；

图3是本实用新型控制盒结构示意图；

图中：1-装置主体；2-固体进料口；3-液体进料口；4-控制盒；5-电机；6-减速器；7-固定架；8-支撑面；9-废料清理通道；10-轴接口；11-成品排出管；12-成品收集箱；13-观察窗口；14-卡槽；15-搅拌棒；16-分离网；17- 搅拌板；18-电源开关；19-警示灯；20-工作指示灯；21-档位控制开关；22- 主轴；23-钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，包括装置主体1，所述装置主体1右上端设有固体进料口2，且所述固体进料口2与所述装置主体1紧密焊接，所述装置主体1右端设有液体进料口3，且所述液体进料口3与所述装置主体1紧密焊接，所述装置主体1右侧设有轴接口10，所述轴接口10下端设有卡槽14，且所述轴接口10通过所述卡槽14与所述装置主体1套接，所述轴接口10右端设有减速器6，且所述减速器6与所述轴接口10固定连接，所述减速器6右端设有电机5，且所述电机5与所述减速器6固定连接，所述电机5前端设有控制盒4，且所述控制盒 4与所述电机5电性连接，所述控制盒4左上角设有电源开关18，且所述电源开关18嵌入设置在所述控制盒4中，所述电源开关18右侧设有警示灯19，且所述警示灯19嵌入设置在所述控制盒4中，所述警示灯19下端设有均匀排列的工作指示灯20，所述装置主体1前端中部设有观察窗口13，且所述观察窗口13贯穿设置在所述装置主体1中，所述观察窗口13中设有相匹配的钢化玻璃23，所述装置主体1左侧下端设有成品排出管11，且所述成品排出管11与所述装置主体1紧密焊接，所述装置主体1与电机5下端设有相匹配的固定架7，且所述固定架7与所述装置主体1套接，所述卡槽14下端设有主轴22，且所述主轴22与所述卡槽14套接，所述主轴22上端设有均匀分布的搅拌棒15，且所述搅拌棒15与所述主轴22紧密焊接，所述主轴22下端设有左右对称的搅拌板17，且所述搅拌板17与所述主轴22紧密焊接。

进一步的，所述主轴22中部设有分离网16，且所述主轴22贯穿设置在所述分离网16中，且所述分离网16与所述主轴22固定连接，防止未混合完全的固体流入成品收集箱中，也可以防止成品排出口堵塞。

进一步的，所述装置主体1下端左侧设有废料清理通道9，且所述废料清理通道9贯穿设置在所述装置主体1中，在发生堵塞后，可以通过此结构将堵塞物清理出。

进一步的，所述成品排出管11延伸至末端设有成品收集箱12，且所述成品收集箱12与所述成品排出管11固定连接，用于收集成品，防止成品在工作后产生浪费。

进一步的，所述工作指示灯20下端设有档位控制开关21，且所述档位控制开关21与控制盒4电性连接，可以调节整个装置的运行快慢，在混合较慢时可以加大档位来加快混合速度。

进一步的，所述固定架7下端设有支撑面8，且所述支撑面8与所述固定架7固定连接，用于固定整个装置，整个装置在运行的过程中会产生震动，此结构可以让装置更稳固。

工作原理：先通过观察窗口13检测装置主体1内部是否还有上次工作时遗留下来的废物，如果有可以通过废料清理通道9将其排出，在清理完全后打开控制盒4上的电源开关18，调节档位控制器21，工作指示灯20亮了后，这时电机5经过减速器6带动主轴22，运转机器开始运转后，开始添加原料，原料会通过固体进料口2和液体进料口3进入装置字体1上方，主轴22转动带动搅拌棒15运转，经过搅拌棒15连续搅拌后，充分混合的会通过分离网16流入装置主体1下端，未完全混合的还会留在上端，充分混合的成品可以直接通过成品排出管11流入到成品收集器12中，下端有时会流入一些未完全混合的还会粘在装置内壁，这时搅拌板会将内壁上的清除再混合，再流入成品收集器12中，完成整个混合过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)右上端设有固体进料口(2)，且所述固体进料口(2)与所述装置主体(1)紧密焊接，所述装置主体(1)右端设有液体进料口(3)，且所述液体进料口(3)与所述装置主体(1)紧密焊接，所述装置主体(1)右侧设有轴接口(10)，所述轴接口(10)下端设有卡槽(14)，且所述轴接口(10)通过所述卡槽(14)与所述装置主体(1)套接，所述轴接口(10)右端设有减速器(6)，且所述减速器(6)与所述轴接口(10)固定连接，所述减速器(6)右端设有电机(5)，且所述电机(5)与所述减速器(6)固定连接，所述电机(5)前端设有控制盒(4)，且所述控制盒(4)与所述电机(5)电性连接，所述控制盒(4)左上角设有电源开关(18)，且所述电源开关(18)嵌入设置在所述控制盒(4)中，所述电源开关(18)右侧设有警示灯(19)，且所述警示灯(19)嵌入设置在所述控制盒(4)中，所述警示灯(19)下端设有均匀排列的工作指示灯(20)，所述装置主体(1)前端中部设有观察窗口(13)，且所述观察窗口(13)贯穿设置在所述装置主体(1)中，所述观察窗口(13)中设有相匹配的钢化玻璃(23)，所述装置主体(1)左侧下端设有成品排出管(11)，且所述成品排出管(11)与所述装置主体(1)紧密焊接，所述装置主体(1)与电机(5)下端设有相匹配的固定架(7)，且所述固定架(7)与所述装置主体(1)套接，所述卡槽(14)下端设有主轴(22)，且所述主轴(22)与所述卡槽(14)套接，所述主轴(22)上端设有均匀分布的搅拌棒(15)，且所述搅拌棒(15)与所述主轴(22)紧密焊接，所述主轴(22)下端设有左右对称的搅拌板(17)，且所述搅拌板(17)与所述主轴(22)紧密焊接。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，其特征在于：所述主轴(22)中部设有分离网(16)，且所述主轴(22)贯穿设置在所述分离网(16)中，且所述分离网(16)与所述主轴(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)下端左侧设有废料清理通道(9)，且所述废料清理通道(9)贯穿设置在所述装置主体(1)中。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，其特征在于：所述成品排出管(11)延伸至末端设有成品收集箱(12)，且所述成品收集箱(12)与所述成品排出管(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，其特征在于：所述工作指示灯(20)下端设有档位控制开关(21)，且所述档位控制开关(21)与控制盒(4)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中的矿浆混合装置，其特征在于：所述固定架(7)下端设有支撑面(8)，且所述支撑面(8)与所述固定架(7)固定连接。