CN218410723U - 一种精炼炉自动化加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精炼炉自动化加料系统，涉及精炼炉技术领域，包括精炼炉，所述精炼炉内设有熔炼仓，所述精炼炉的顶部设有加料口，所述精炼炉顶部在加料口的位置处设有加料斗，所述加料斗的内部安装有转轴，且所述转轴的表面设有拨料板，所述精炼炉顶部在靠近加料口下方的位置处设有转槽，所述转槽内部安装有转盘，所述转盘的上开设有通槽，所述转槽远离进料口一侧的底部开设有出料口，且所述出料口的底部穿入熔炼仓内，所述精炼炉顶部在靠近转槽下方位置处设有安装槽，所述转盘的底部中心固定连接有连接轴，所述连接轴的底端穿入安装槽内，且穿入的一端连接有槽轮。本装置可以实现对精炼炉的精准供料和快速供料，具有较高的实用价值。

Description

一种精炼炉自动化加料系统

技术领域

本实用新型属于精炼炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种精炼炉自动化加料系统。

背景技术

现在的精炼炉在加入精炼原料的时候，大多是预先在称重器具上进行称取指定的重量后，再采用倾倒的方式进行加料，此过程较为的费时费力，对精炼炉的加工效率具有一定的影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精炼炉自动化加料系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精炼炉自动化加料系统，由以下具体技术手段所达成：

一种精炼炉自动化加料系统，包括精炼炉，所述精炼炉内设有熔炼仓，所述精炼炉的顶部设有加料口，所述精炼炉顶部在加料口的位置处设有加料斗，所述加料斗的内部安装有转轴，且所述转轴的表面设有拨料板，所述精炼炉顶部在靠近加料口下方的位置处设有转槽，所述转槽内部安装有转盘，所述转盘的上开设有通槽，所述转槽远离进料口一侧的底部开设有出料口，且所述出料口的底部穿入熔炼仓内，所述精炼炉顶部在靠近转槽下方位置处设有安装槽，所述转盘的底部中心固定连接有连接轴，所述连接轴的底端穿入安装槽内，且穿入的一端连接有槽轮。

进一步的，所述加料斗的一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与转轴通过联轴器传动相连。

进一步的，所述转盘表面的通槽数量为四个，且四个所述通槽在转盘的表面阵列分布，所述加料口及出料口均与通槽的位置对应，且所述加料口与出料口相交错。

进一步的，所述加料口的尺寸小于通槽的尺寸，所述出料口的尺寸大于通槽的尺寸。

进一步的，所述槽轮上阵列设有四个径向槽，所述安装槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动拨轮，所述主动拨轮的一侧设有销柱，所述第二电机通过主动拨轮与槽轮传动连接。

进一步的，所述转槽的内壁上开设有感应槽，所述转盘侧面阵列设有感应块，所述感应块的数量为四个，且四个感应块的位置与通槽对应，所述感应块的一端均穿入感应槽内部，所述感应槽的底部在靠近出料口的一侧设有红外传感器。

进一步的，所述精炼炉的一侧设有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的通过槽轮结构带动转盘转动，从而将由进料口下方经过盛有原料的通槽送到出料口的上方，再由出料口进入到熔炼仓内，从而实现精炼炉的自动供料，在转盘转动的时候，转盘上的的感应块不断从红外感应其上方经过并出发红外感应器，由于感应块与通槽对应，感应块从红外感应器上经过的次数即为装有原料的通槽从出料口上方经过的次数，又由于通槽的容积固定，只要记录下每个通槽可以盛放的原料量以及感应块从红外感应器上经过的次数，即可计算出对精炼炉内供入原料的量，实现对精炼炉的精准供料，同时具有较高的加料效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型正面剖视示意图。

图3是本实用新型槽轮结构平面示意图。

图4是本实用新型转槽及感应槽俯视示意图。

图5是本实用新型图2的A结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、精炼炉；2、熔炼仓；3、进料口；4、进料斗；5、转轴；6、拨料板；7、转槽；8、转盘；9、通槽；10、出料口；11、连接轴；12、槽轮；13、第一电机；14、径向槽；15、第二电机；16、主动拨轮；17、销柱；18、感应槽；19、感应块；20、红外传感器；21、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种精炼炉自动化加料系统，包括精炼炉1，精炼炉1内设有熔炼仓2，精炼炉1的顶部设有进料口3，精炼炉1顶部在进料口3的位置处设有进料斗4，进料斗4的内部安装有转轴5，且转轴5的表面设有拨料板6，精炼炉1顶部在靠近进料口3下方的位置处设有转槽7，转槽7内部安装有转盘8，转盘8的上开设有通槽9，转槽7远离进料口一侧的底部开设有出料口10，且出料口10的底部穿入熔炼仓2内，精炼炉1顶部在靠近转槽7下方位置处设有安装槽，转盘8的底部中心固定连接有连接轴11，连接轴11的底端穿入安装槽内，且穿入的一端连接有槽轮12，通过槽轮12实现转盘8的间歇转动。

其中，进料斗4的一侧固定安装有第一电机13，且第一电机13的输出端与转轴5通过联轴器传动相连，第一电机13带动转轴5转动，通过转轴5表面的拨料板6将进料斗4内的原料拨入进料口3内。

其中，转盘8表面的通槽9数量为四个，且四个通槽9在转盘8的表面阵列分布，进料口3及出料口10均与通槽9的位置对应，且进料口3与出料口10相交错。

其中，进料口3的尺寸小于通槽9的尺寸，出料口10的尺寸大于通槽9的尺寸，便于原料从通槽9内进出。

其中，槽轮12上阵列设有四个径向槽14，使得槽轮12每转动四次可以带动转盘8转动一圈，在转盘8停止的时间里，转盘8上的一个通槽9位于进料口3下方，一个位于出料口10上方，可以方便进料斗4内的原料进入到通槽9内，也可以方便另一个通槽9内的原料从出料口10落到熔炼仓2内，安装槽内部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有主动拨轮16，主动拨轮16的一侧设有销柱17，第二电机15通过主动拨轮16与槽轮12传动连接。

其中，转槽7的内壁上开设有感应槽18，转盘8侧面阵列设有感应块19，感应块19的数量为四个，且四个感应块19的位置与通槽9对应，感应块19的一端均穿入感应槽18内部，感应槽18的底部在靠近出料口10的一侧设有红外传感器20，当感应块19从红外传感器20上方经过时，可以触发红外传感器20，由于感应块19与通槽9对应，感应块19从红外感应器20上经过的次数即为装有原料的通槽9从出料口10上方经过的次数。

其中，精炼炉1的一侧设有控制箱21，通过控制箱21启动第一电机13与第二电机15。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将本实用新型外接电源，将原料从进料斗4加入到精炼炉1内，随后通过控制箱21启动第一电机13与第二电机15，第一电机13带动转轴5转动，通过转轴5表面的拨料板6将进料斗4内的原料向进料口3拨动，原料从进料口3进入转槽7，落到转盘8上的通槽9内，由于通槽9的容积固定，使得每次通槽9内都只可以进入固定量的原料，同时第二电机15通过主动拨盘16带动槽轮12进行间隙性的转动，转盘8停止的时间可以使位于进料口3下方通槽9内充分的进入原料，以及位于出料口10上方的通槽9内的原料可以全部进入到熔炼仓2内，从而实现对精炼炉1的自动供料，在转盘8转动的同时，转盘8上的感应块19会不断的从红外感应器20的上方经过，由于感应块19与通槽9对应，感应块19从红外感应器20上经过的次数即为装有原料的通槽9从出料口10上方经过的次数，又由于通槽9的容积固定，只要记录下每个通槽9可以盛放的原料量以及感应块19从红外感应器20上经过的次数，即可计算出对精炼炉1内供入原料的量，实现对精炼炉1的精准供料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种精炼炉自动化加料系统，其特征在于：包括精炼炉(1)，所述精炼炉(1)内设有熔炼仓(2)，所述精炼炉(1)的顶部设有加料口(3)，所述精炼炉(1)顶部在加料口(3)的位置处设有加料斗(4)，所述加料斗(4)的内部安装有转轴(5)，且所述转轴(5)的表面设有拨料板(6)，所述精炼炉(1)顶部在靠近加料口(3)下方的位置处设有转槽(7)，所述转槽(7)内部安装有转盘(8)，所述转盘(8)的上开设有通槽(9)，所述转槽(7)远离进料口一侧的底部开设有出料口(10)，且所述出料口(10)的底部穿入熔炼仓(2)内，所述精炼炉(1)顶部在靠近转槽(7)下方位置处设有安装槽，所述转盘(8)的底部中心固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的底端穿入安装槽内，且穿入的一端连接有槽轮(12)。

2.如权利要求1所述精炼炉自动化加料系统，其特征在于：所述加料斗(4)的一侧固定安装有第一电机(13)，且所述第一电机(13)的输出端与转轴(5)通过联轴器传动相连。

3.如权利要求1所述精炼炉自动化加料系统，其特征在于：所述转盘(8)表面的通槽(9)数量为四个，且四个所述通槽(9)在转盘(8)的表面阵列分布，所述加料口(3)及出料口(10)均与通槽(9)的位置对应，且所述加料口(3)与出料口(10)相交错。

4.如权利要求1所述精炼炉自动化加料系统，其特征在于：所述加料口(3)的尺寸小于通槽(9)的尺寸，所述出料口(10)的尺寸大于通槽(9)的尺寸。

5.如权利要求1所述精炼炉自动化加料系统，其特征在于：所述槽轮(12)上阵列设有四个径向槽(14)，所述安装槽内部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有主动拨轮(16)，所述主动拨轮(16)的一侧设有销柱(17)，所述第二电机(15)通过主动拨轮(16)与槽轮(12)传动连接。

6.如权利要求1所述精炼炉自动化加料系统，其特征在于：所述转槽(7)的内壁上开设有感应槽(18)，所述转盘(8)侧面阵列设有感应块(19)，所述感应块(19)的数量为四个，且四个感应块(19)的位置与通槽(9)对应，所述感应块(19)的一端均穿入感应槽(18)内部，所述感应槽(18)的底部在靠近出料口(10)的一侧设有红外传感器(20)。

7.如权利要求1所述精炼炉自动化加料系统，其特征在于：所述精炼炉(1)的一侧设有控制箱(21)。

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