CN204058236U

CN204058236U - 翻转式自动爆口机

Info

Publication number: CN204058236U
Application number: CN201420519225.3U
Authority: CN
Inventors: 李博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2024-09-09

Abstract

本实用新型公开了翻转式自动爆口机，包括机架、驱动部分、热切割爆口作业盘部分、气盘、气盘调节阀结构和驱动链轮，机架上设有中心立轴，热切割爆口作业盘部分由齿轮盘、上转盘、翻转式夹具钳、偏心盘、过桥、下转盘和U型火圈组成，上转盘上均布有若干翻转式夹具钳，翻转式夹具钳通过沿偏心盘轨迹以实现牵拉式翻转，翻转式夹具钳通过在过桥上着陆实现夹具钳张开，下转盘上均布安装有若干U型火圈，翻转式夹具钳翻转时可将杯坯的料帽口沿U型火圈开口处翻进U型火圈中心。本实用新型结构简单，稳定性好，操作使用方便，大大降低了劳动强度，生产效率高、加工质量稳定，可作为热切割专用机器设备，广泛应用于杯形类玻璃制品料帽口热切割领域。

Description

翻转式自动爆口机

技术领域

本实用新型涉及一种杯形类玻璃制品料帽口的热切割专用机器设备，尤其涉及翻转式自动爆口机。

背景技术

在杯形类玻璃制品生产过程中，广泛采用吹制法以形成杯坯，对于杯坯的料帽口均需切除掉，在现有技术中，杯坯的料帽口切除多采用人工热切割爆口的方式，这种方式存在着工作效率低下，能源消耗大，产品档次较低，质量不高，易出现高矮杯、碰口、拉丝等质量问题，影响产品外观，且由于操作者置身于高温、烟气、粉尘工作环境中，工作条件极差，且劳动强度大，对操作者身体健康十分不利，因此，在应用于杯坯料帽口的热切割爆口加工上，特别需要一种自动爆口机出现，以降低劳动强度，提高产品质量及生产效率。

实用新型内容

为弥补上述技术的不足之处，本实用新型提供了一种生产效率高、加工质量稳定、作业劳动强度低的翻转式自动爆口机。

本实用新型翻转式自动爆口机，包括机架、驱动部分、热切割爆口作业盘部分、气盘、气盘调节阀结构和驱动链轮，所述机架上设有中心立轴，所述热切割爆口作业盘部分由齿轮盘、上转盘、翻转式夹具钳、偏心盘、过桥、下转盘和U型火圈组成，所述齿轮盘安装在中心立轴上，所述上转盘固定在齿轮盘上，所述上转盘上均布有若干翻转式夹具钳，所述偏心盘固定在中心立轴上，齿轮盘带动上转盘旋转时，翻转式夹具钳通过沿偏心盘轨迹以实现牵拉式翻转，所述过桥安装在机架的一侧，翻转式夹具钳通过在过桥上着陆实现夹具钳张开，所述下转盘通过调节杆与上转盘连接，所述下转盘为环形结构，下转盘上均布安装有若干U型火圈，所述U型火圈与翻转式夹具钳呈上下对应，翻转式夹具钳翻转时可将杯坯的料帽口沿U型火圈开口处翻进U型火圈中心，所述气盘安装在上转盘上端，所述气盘调节阀结构由按压式气阀开关、顶盘、过桥轨组成，若干按压式气阀开关安装在气盘顶部，与U型火圈在数量上一一对应，所述顶盘固定安装在中心立轴上，所述过桥轨安装在顶盘上，按压式气阀开关通过滑轮杆滑上或滑出过桥轨以实现按压式气阀开关的打开或关闭，所述驱动部分安装在机架上，由电机和变速箱组成，通过齿轮与齿轮盘咬合实现旋转驱动，所述驱动链轮安装在机架后侧，通过电机带动以驱动翻转式夹具钳转动。

本实用新型翻转式自动爆口机，所述翻转式夹具钳由齿轮式翻转轨、夹具钳、旋转齿轮、牵引杆、弹簧、撑开连杆组成，所述齿轮式翻转轨安装在上转盘上，所述牵引杆一端连接在齿轮式翻转轨上，另一端设有滑轮并通过弹簧抵在偏心盘上，所述撑开连杆安装在夹具钳下端，通过与夹具钳钳柄连杆联动实现夹具钳的张开与钳紧，撑开连杆顶端设有滑轮，所述旋转齿轮设在齿轮式翻转轨中上部，通过旋转齿轮以带动夹具钳旋转。

本实用新型翻转式自动爆口机，所述U型火圈由中部设有放射状出火点内腔的两片U形火圈组成，U型火圈的开口与翻转式夹具钳可实现自动翻转衔接。

本实用新型翻转式自动爆口机，所述气盘分置有三层，其中上层为天然气层，中层为高压气体层，下层为氧气层，所述气盘的上层和下层分别通过气管与按压式气阀开关连接，再通过气管、气阀开关与U型火圈的混合气管连接，所述气盘的中层通过气管与冷却管连接，以对杯底进行冷却处理，避免杯底热切割过程中发生变形。

作为上述方案的进一步改进，本实用新型翻转式自动爆口机，所述电机为伺服电机，所述机架上安装有机械手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型机架采用U型火圈和翻转式夹具钳结构，U型火圈的开口与翻转式夹具钳可实现自动翻转衔接，运行平稳，大大提高了生产效率和产品质量，本实用新型经热切割测试，割口效果良好，每分钟可加工杯坯40余个。

2、本实用新型采用驱动链轮结构，驱动翻转式夹具钳旋转，使料帽口切割面受热均匀，保证了产品的质量稳定。

3、本实用新型采用调节式下转盘结构，可通过调节调节杆，控制料帽口的切割高度，以实现杯子的不同高度控制，操作快捷、方便。

4、本实用新型采用气盘结构，通过对各层连接好相应的气源，供气气源稳定。

5、本实用新型可通过安装机械手和伺服电机，工位间歇运动，以自动上装杯坯、下卸杯子成品，彻底实现自动化生产作业。

本实用新型结构简单，稳定性好，操作使用方便，大大降低了劳动强度，生产效率高、加工质量稳定，可作为热切割专用机器设备，广泛应用于杯形类玻璃器皿制品料帽口热切割领域。

附图说明

图1为本实用新型翻转式自动爆口机的结构示意图；

图2为本实用新型翻转式自动爆口机的原理结构示意图；

图3为本实用新型翻转式自动爆口机的U型火圈结构示意图。

其中：1、机架；2、中心立轴；3、齿轮盘；4、上转盘；5、翻转式夹具钳；6、偏心盘；7、过桥；8、下转盘；9、U型火圈；10、调节杆；11、气盘；12、按压式气阀开关；13、顶盘；14、过桥轨；15、电机；16、变速箱；17、驱动链轮；18、链条；19、齿轮式翻转轨；20、夹具钳；21、旋转齿轮；22、牵引杆；23、弹簧；24、撑开连杆；25、滑轮；26、钳柄连杆；27、放射状出火点内腔；28、气管；29、气阀开关；30、混合气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型翻转式自动爆口机作进一步的说明和阐述。

参见图1-图3，本实用新型翻转式自动爆口机，包括机架1、驱动部分、热切割爆口作业盘部分、气盘11、气盘调节阀结构和驱动链轮17，所述机架1上设有中心立轴2，所述热切割爆口作业盘部分由齿轮盘3、上转盘4、翻转式夹具钳5、偏心盘6、过桥7、下转盘8和U型火圈9组成，所述齿轮盘3安装在中心立轴2上，所述上转盘4固定在齿轮盘3上，所述上转盘4上均布有若干翻转式夹具钳5，所述偏心盘6固定在中心立轴2上，齿轮盘3带动上转盘4旋转时，翻转式夹具钳5通过沿偏心盘6轨迹以实现牵拉式翻转，所述过桥7安装在机架1的一侧，翻转式夹具钳5通过在过桥7上着陆实现夹具钳的张开，所述下转盘8通过调节杆10与上转盘4连接，所述下转盘8为环形结构，下转盘8上均布安装有若干U型火圈9，所述U型火圈9与翻转式夹具钳5呈上下对应，翻转式夹具钳5翻转时可将杯坯的料帽口沿U型火圈9开口处翻进U型火圈9中心，所述气盘11安装在上转盘4上端，所述气盘调节阀结构由按压式气阀开关12、顶盘13、过桥轨14组成，若干按压式气阀开关12安装在气盘11顶部，与U型火圈9在数量上一一对应，所述顶盘13固定安装在中心立轴2上，所述过桥轨14安装在顶盘13上，按压式气阀开关12通过滑轮杆滑上或滑出过桥轨14以实现按压式气阀开关12的打开或关闭，所述驱动部分安装在机架1上，由电机15和变速箱16组成，通过齿轮与齿轮盘3咬合实现旋转驱动，所述驱动链轮17安装在机架1后侧，通过电机带动以循环驱动翻转式夹具钳5转动。

为自动装夹料帽口工件，实现料帽口热切割爆口的自动化作业，本实用新型翻转式自动爆口机，所述翻转式夹具钳5由齿轮式翻转轨19、夹具钳20、旋转齿轮21、牵引杆22、弹簧23、撑开连杆24组成，所述齿轮式翻转轨19安装在上转盘4上，所述牵引杆22一端连接在齿轮式翻转轨19上，另一端设有滑轮25并通过弹簧23抵在偏心盘6上，当牵引杆22滑上偏心盘6凸面时，牵引杆22推动齿轮式翻转轨19以驱动夹具钳20翻转180°，当牵引杆22滑下偏心盘6凸面时，牵引杆22在弹簧作用力下牵动齿轮式翻转轨19驱动夹具钳20翻转回到初始状态，所述撑开连杆24安装在夹具钳20下端，通过与夹具钳钳柄连杆26联动实现夹具钳20的张开与钳紧，撑开连杆24顶端设有滑轮25，当夹具钳20翻转180°，通过在过桥7上着陆并迫使撑开连杆24向上移动，与夹具钳钳柄连杆26联动，使夹具钳20张开，驶离过桥7时，撑开连杆24向下回到初始位置，使夹具钳20钳紧，所述旋转齿轮21设在齿轮式翻转轨19中上部，通过旋转齿轮21以带动夹具钳20旋转。

基于实现料帽口热切割爆口的自动化翻转上料的考虑，本实用新型翻转式自动爆口机，所述U型火圈9由中部设有放射状出火点内腔27的两片U形火圈组成，U型火圈9的开口与翻转式夹具钳5可实现自动翻转衔接。

基于热切割供气源稳定的考虑，本实用新型翻转式自动爆口机，所述气盘11分置有三层，其中上层为天然气层，中层为高压气体层，下层为氧气层，所述气盘11的上层和下层分别通过气管28与按压式气阀开关12连接，再通过气管28、气阀开关29与U型火圈9的混合气管30连接，所述气盘11的中层通过气管28与冷却管连接，以通过冷却管对切割后的杯口进行冷却处理。

作为上述方案的进一步改进，本实用新型翻转式自动爆口机，所述电机15为伺服电机，以通过程序控制实现工位间歇运动，所述机架1上安装有机械手，以自动上装杯坯、下卸杯子成品，彻底实现自动化生产作业。

安装与调试：通过调节杆10调节好下转盘8高度，以控制好杯坯的料帽口的切割高度，使气盘11各层连接好相应的气源。

使用时，启动电源，齿轮盘3在电机15、变速箱16的驱动下带动上转盘4间歇式逐工位移动，当牵引杆22滑上偏心盘6凸面时，牵引杆22推动齿轮式翻转轨19以驱动夹具钳20逐步翻转180°，在过桥7上着陆并迫使撑开连杆24向上移动，与夹具钳钳柄连杆26联动，使夹具钳20张开，这时，将杯坯的料帽口朝上放入到张开的夹具钳20中，工位移动，驶离过桥7时，撑开连杆24向下回到初始位置，夹具钳20钳紧，随着工位的移动，当牵引杆22滑下偏心盘6凸面时，牵引杆22在弹簧作用力下牵动齿轮式翻转轨19驱动夹具钳20翻转回到初始状态，夹具钳20夹着杯坯，使杯坯的料帽口经过U型火圈9的开口翻转衔接到U型火圈9的中心，当工位旋转到驱动链轮17的链条18时，旋转齿轮17在链条18带动下旋转，带动夹具钳20旋转，这时，工位的按压式气阀开关12驶入过桥轨14，在过桥轨14的按压下按压式气阀开关12打开，同时，点火装置点火，U型火圈9火焰向中心喷射，料帽口切割点熔化断开，旋转的夹具钳20使杯坯的杯口受热均匀，工位继续移动，工位的按压式气阀开关12驶出过桥轨14，脱离过桥轨14的按压时，按压式气阀开关12关闭，燃气断开，U型火圈9火焰熄灭，当工位旋转到驱动链轮17的链条18末端时，夹具钳20不再旋转，随着工位的移动，当牵引杆22滑上偏心盘6凸面时，牵引杆22推动齿轮式翻转轨19以驱动夹具钳20逐步翻转180°，撑开连杆24再次在过桥7上着陆并迫使撑开连杆24向上移动，夹具钳20张开，这时，取下加工完成的杯子，将杯坯的料帽口朝上放入张开的夹具钳20中，如此循环往复，便可实现杯坯料帽口的热切割批量加工。

Claims

1.翻转式自动爆口机，包括机架（1）、驱动部分、热切割爆口作业盘部分、气盘（11）、气盘调节阀结构和驱动链轮（17），其特征在于：所述机架（1）上设有中心立轴（2），所述热切割爆口作业盘部分由齿轮盘（3）、上转盘（4）、翻转式夹具钳（5）、偏心盘（6）、过桥（7）、下转盘（8）和U型火圈（9）组成，所述齿轮盘（3）安装在中心立轴（2）上，所述上转盘（4）固定在齿轮盘（3）上，所述上转盘（4）上均布有若干翻转式夹具钳（5），所述偏心盘（6）固定在中心立轴（2）上，所述过桥（7）安装在机架（1）的一侧，所述下转盘（8）通过调节杆（10）与上转盘（4）连接，所述下转盘（8）为环形结构，下转盘（8）上均布安装有若干U型火圈（9），所述U型火圈（9）与翻转式夹具钳（5）呈上下对应，所述气盘（11）安装在上转盘（4）上端，所述气盘调节阀结构由按压式气阀开关（12）、顶盘（13）、过桥轨（14）组成，若干按压式气阀开关（12）安装在气盘（11）顶部，与U型火圈（9）在数量上一一对应，所述顶盘（13）固定安装在中心立轴（2）上，所述过桥轨（14）安装在顶盘（13）上，所述驱动部分安装在机架（1）上，由电机（15）和变速箱（16）组成，通过齿轮与齿轮盘（3）咬合实现旋转驱动，所述驱动链轮（17）安装在机架（1）后侧。

2.根据权利要求1所述的翻转式自动爆口机，其特征在于：所述翻转式夹具钳（5）由齿轮式翻转轨（19）、夹具钳（20）、旋转齿轮（21）、牵引杆（22）、弹簧（23）、撑开连杆（24）组成，所述齿轮式翻转轨（19）安装在上转盘（4）上，所述牵引杆（22）一端连接在齿轮式翻转轨（19）上，另一端设有滑轮（25）并通过弹簧（23）抵在偏心盘（6）上，所述撑开连杆（24）安装在夹具钳（20）下端，撑开连杆（24）顶端设有滑轮（25），所述旋转齿轮（21）设在齿轮式翻转轨（19）中上部。

3.根据权利要求1所述的翻转式自动爆口机，其特征在于：所述U型火圈（9）由中部设有放射状出火点内腔（27）的两片U形火圈组成。

4.根据权利要求1所述的翻转式自动爆口机，其特征在于：所述气盘（11）分置有三层，其中上层为天然气层，中层为高压气体层，下层为氧气层，所述气盘（11）的上层和下层分别通过气管（28）与按压式气阀开关（12）连接，再通过气管（28）、气阀开关（29）与U型火圈（9）的混合气管（30）连接，所述气盘（11）的中层通过气管（28）与冷却管连接。

5.根据权利要求1所述的翻转式自动爆口机，其特征在于：所述电机（15）为伺服电机，所述机架（1）上安装有机械手。