CN109013228B - 一种铝塑板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝塑板的生产工艺，包括如下步骤：脱脂处理、化成处理、铝卷片压紧处理、涂装处理、复合处理和修边包装，本发明可以解决现有铝塑板加工中需要进行涂装处理，涂装时需要对铝卷片进行固定后进行人工涂料，现有设备对铝卷片固定不稳且不易使得铝卷片长期处于绷紧状态，涂装时需要将每种涂料涂到工作要求的厚度，手工涂料过程中涂刷不均匀，多余的涂料不能及时回收，且涂层下凹处不能及时填平，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝卷片进行自动化涂装的功能。

Description

一种铝塑板的生产工艺
技术领域
本发明涉及铝塑板生产工艺领域，特别涉及一种铝塑板的生产工艺。
背景技术
铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系，其中，涂装处理就是将涂料涂覆在铝箔表面，形成具有彩色图案的半成品，铝卷片涂装的质量直接关系到铝塑板质量的好坏，影响到生产效率及效益，但是，涂装过程繁琐复杂，现有涂装需要对铝卷片进行固定后进行人工涂料，现有设备对铝卷片固定不稳且不易使得铝卷片长期处于绷紧状态，涂装时需要将每种涂料涂到工作要求的厚度，手工涂料过程中涂刷不均匀，多余的涂料不能及时回收，且涂层下凹处不能及时填平，所耗时间长、劳动强度大与效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种铝塑板的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、脱脂处理：采用微碱性脱脂剂CL-102对铝卷片进行初步脱脂，脱脂温度保持在55-60℃，将初步脱脂后的铝卷片放置到喷淋室进行喷淋处理，并采用中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压均匀喷至到铝卷片上，温度保持在温度45-55℃；
步骤二、化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，采用铬酸法A对清洗后的铝卷片进行处理，温度控制在40±5℃，待铝卷片表面形成氧化皮膜后，在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组对其进行烘干处理，烘干温度控制在80-95℃；
步骤三、铝卷片压紧处理：将经过步骤二处理后的铝卷片放置到压紧装置上进行压紧与切断处理，压紧装置安装在支架内；
压紧装置包括主电机、主轴、转板、移动压紧机构和切断压紧机构,主电机通过底座安装在主板的前端，主电机的输出轴与主轴连接，主轴的后端安装在转板上，转板的后端通过销轴安装在主板的后端，且转板位于空槽内；
步骤四、涂装处理：采用涂装装置对步骤三中压紧的铝卷片进行涂装处理，并采用两个排出装置对涂装处理后多余涂料进行排出，涂装装置布置在两个排出装置中部上端，所述的涂装装置包括方位调节机构、刷涂机构、两个滚涂机构和喷涂机构，方位调节机构安装在支架的上端，方位调节机构的中部下端安装有刷涂机构，刷涂机构下端的前后两侧安装有两个滚涂机构，刷涂机构的上端前侧安装有喷涂机构；
步骤五、复合处理：通过预热炉对PE板上下表面进行预热，当PE板上下表面温度均达到90-120℃时，取两块经过步骤四涂装处理后的铝卷片分别对准PE板上下表面，并采用滚轮烫光机对其进行粘合处理，制成成型铝塑板，且滚轮烫光机采用YH连续式滚轮烫光机；
步骤六、修边包装：对成型铝塑板进行定位、裁边与清扫，并粘贴标识后进行入库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的支架包括主板和四个支柱，主板内设置有空槽，主板的下端均匀安装有四个支柱，对本发明起到支撑的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的移动压紧机构包括连滑槽、连滑块、移动架、辅电机、辅齿轮、齿条、连气缸和压板，连滑槽对称安装在空槽内，连滑槽通过滑动配合的方式与连滑块相连，连滑块安装在移动架上，移动架的右端安装有辅电机，辅电机的输出轴上安装有辅齿轮，辅齿轮上啮合有齿条，齿条安装在主板上，移动架上通过销轴安装有压板，压板与移动架之间通过销轴安装有连气缸，具体工作时，连气缸带动压板将铝卷片的前端按压在移动架上，移动压紧机构带动压紧后的铝卷片从后往前进行移动，移动压紧机构与切断压紧机构相配合使得当前切断的铝卷片呈绷紧状态，移动压紧机构与切断压紧机构相配合对铝卷片两端进行夹稳，且夹稳后的铝卷片长期保持绷紧状态，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的切断压紧机构包括压架、压气缸、限位板、辅气缸和切刀支架，压架安装在主板的后端，压架上设置有刀槽，压架上对称安装有压气缸，压气缸的顶端安装有限位板，限位板的后端通过铰链安装有切刀支架，切刀支架与限位板之间通过销轴安装有辅气缸，具体工作时，铝卷片从压架与限位板之间穿过，移动压紧机构带动压紧后的铝卷片移动到工作位置，压气缸带动限位板对铝卷片进行限位，辅气缸带动切刀支架切断铝卷片，移动压紧机构与切断压紧机构相配合对铝卷片两端进行夹稳，且夹稳后的铝卷片长期保持绷紧状态，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中的方位调节机构包括连电动滑块、移板、升降支架、连架、连电机、丝杠、移动块、辅滑块、辅滑槽和调节电机，连电动滑块对称安装在主板上，连电动滑块上设置有移板，移板上安装有升降支架，升降支架之间安装有连架，连架的右端安装有连电机，连电机的输出轴与丝杠相连，丝杠的左端通过轴承安装在连架的左端，丝杠上设置有移动块，移动块上安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在连架上，移动块的下端安装有调节电机，调节电机的输出轴上安装有刷涂机构，具体工作时，方位调节机构带动刷涂机构进行前后、左右以及转动调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中的刷涂机构包括搅拌框、进口框、盖板、橡胶绳、两个搅拌电机、两个搅拌浆、连板、稳气缸、活塞板、调节框、橡胶环板、稳电动滑块、滑板、推板、贴板、控制支链、输送板、输出框、刷涂轮、转轴和固电机，搅拌框的后端上侧安装有进口框，进口框上设置有盖板，盖板与搅拌框之间连接有橡胶绳，搅拌框的上端通过底座安装有两个搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有搅拌浆，搅拌框内安装有连板，连板的下端安装有稳气缸，稳气缸的顶端安装有活塞板，搅拌框的下端安装在调节框的上端，调节框的内壁上端安装有橡胶环板，调节框的内壁中部对称安装有稳电动滑块，稳电动滑块上设置有滑板，滑板之间安装有推板，推板的下端均匀安装有贴板，推板的前端均匀安装有控制支链，调节框的内壁下端安装有输送板，调节框的下端安装有输出框，输出框内通过轴承安装有转轴，转轴的右端与固电机的输出轴相连，固电机通过底座安装在输出框上，转轴上安装有刷涂轮，具体工作时，涂装前，人员将涂料输送到进口框内，人员将盖板盖紧，两个搅拌电机带动两个搅拌浆对涂料持续搅拌防止涂料凝固，稳电动滑块带动贴板进行前后移动，贴板与控制支链相配合控制涂料的流量，涂料从调节框内输送到刷涂轮，固电机带动蘸有涂料的刷涂轮进行同步转动，蘸有涂料的刷涂轮对铝卷片上表面进行一次涂层，当刷涂机构无需继续涂涂料时，稳气缸带动活塞板紧贴在橡胶环板内，调节框形成一个密封空间，刷涂机构通过调节输送板上输送孔的数量从而控制涂料的输送量，避免涂料输送过多导致涂层面过厚，蘸有涂料的刷涂轮对铝卷片上表面进行首次涂刷，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送板上均匀设置有输送孔，方便涂料从调节框流出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输出框为梯形结构，确保调节框内的涂料输送到刷涂轮上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的控制支链包括伸缩气缸和封闭板,伸缩气缸安装在推板上，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在封闭板上，具体工作时，伸缩气缸带动封闭板在输送孔上移动从而控制涂料输送量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中的滚涂机构包括横板、伸缩气缸、U型主架和滚匀轮，横板安装在调节框的外壁上，横板的下端对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端安装在U型主架，U型主架内壁之间通过轴承安装有滚匀轮，具体工作时，当刷涂机构对铝卷片上表面进行一次刷涂后，伸缩气缸带动滚匀轮下降到合适的位置确保滚匀轮对铝卷片上表面进行二次刷匀，滚涂机构对刷涂机构涂刷后的铝卷片上表面进行二次滚刷，进一步涂刷均匀，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中的喷涂机构包括辅电动滑块、移动板、固定架、注射筒、连接架、推射气缸和活塞板，辅电动滑块安装在搅拌框的前端，辅电动滑块上设置有移动板，移动板上安装有固定架，固定架的前端安装有注射筒，注射筒的前端安装有连接架，连接架上安装有推射气缸，推射气缸的顶端安装在活塞板上，具体工作时，涂装前，人员将涂料输送到注射筒内，推射气缸带动活塞板推射进注射筒内，当涂料涂层面下凹不平时，方位调节机构带动喷涂机构移动到下凹面处，推射气缸带动活塞板推射，注射筒内的涂料喷洒在下凹面处，喷涂机构对涂层下凹处进行喷淋填平，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的注射筒下端均匀设置有注射孔，且注射筒的上端开口处与活塞板相对应，确保涂料呈喷淋状态从注射孔内输出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中的排出装置包括稳定架、推气缸和抵紧排出机构，稳定架安装在主板的侧壁上，稳定架上对称安装有推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在抵紧排出机构上，具体工作时，推气缸带动抵紧排出机构进行左右移动，排出装置对多余的涂料进行及时排出，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧排出机构包括U型主架、两个伸缩杆、两个转电机、螺纹柱和排出框，U型主架的下端安装有两个伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在转电机的下端，转电机的输出轴与螺纹柱连接，螺纹柱通过螺纹的传动方式与U型主架的上端相连，螺纹柱的上端通过轴承安装在排出框的底端，具体工作时，转电机带动螺纹柱转动，螺纹柱在排出装置的辅助下带动排出框紧贴在铝卷片侧壁上，且排出框上端面根据所需涂层的厚度进行调节，抵紧排出机构对多余的涂料进行及时排出，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排出框为V型结构，确保多余的涂料从排出框内输送离开。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有铝塑板加工中需要进行涂装处理，涂装时需要对铝卷片进行固定后进行人工涂料，现有设备对铝卷片固定不稳且不易使得铝卷片长期处于绷紧状态，涂装时需要将每种涂料涂到工作要求的厚度，手工涂料过程中涂刷不均匀，多余的涂料不能及时回收，且涂层下凹处不能及时填平，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝卷片进行自动化涂装的功能，自动化夹稳铝卷片，铝卷片长期保持绷紧状态，自动化涂涂料，涂刷均匀，填平下凹处，多余的涂料及时排出，涂层面平齐，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有支架，对本发明起到支撑的作用，提高了工作效率；
3、本发明设置有压紧装置，移动压紧机构与切断压紧机构相配合对铝卷片两端进行夹稳，且夹稳后的铝卷片长期保持绷紧状态，主电机带动铝卷片进行翻转，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率；
4、本发明设置有涂装装置，刷涂机构、两个滚涂机构与喷涂机构相配合对涂料进行反复涂刷，涂刷均匀，喷涂机构对涂层下凹处进行喷淋填平，涂层面平齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率；
5、本发明设置有排出装置，两个排出装置对多余的涂料进行及时排出，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支架与方位调节机构之间的结构示意图；
图3是本发明主板与压紧装置之间的结构示意图；
图4是本发明刷涂机构、滚涂机构与喷涂机构之间的结构示意图；
图5是本发明刷涂机构的结构示意图；
图6是本发明图5的剖视图；
图7是本发明调节框、橡胶环板、稳电动滑块、滑板、推板、贴板、控制支链与输送板之间的结构示意图；
图8是本发明排出装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种铝塑板的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、脱脂处理：采用微碱性脱脂剂CL-102对铝卷片进行初步脱脂，脱脂温度保持在55-60℃，将初步脱脂后的铝卷片放置到喷淋室进行喷淋处理，并采用中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压均匀喷至到铝卷片上，温度保持在温度45-55℃；
步骤二、化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，采用铬酸法A1500对清洗后的铝卷片进行处理，温度控制在40±5℃，待铝卷片表面形成氧化皮膜后，在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组对其进行烘干处理，烘干温度控制在80-95℃；
步骤三、铝卷片压紧处理：将经过步骤二处理后的铝卷片放置到压紧装置2上进行压紧与切断处理，压紧装置2安装在支架1内；
压紧装置2包括主电机21、主轴22、转板23、移动压紧机构24和切断压紧机构25,主电机21通过底座安装在主板11的前端，主电机21的输出轴与主轴22连接，主轴22的后端安装在转板23上，转板23的后端通过销轴安装在主板11的后端，且转板23位于空槽内；
步骤四、涂装处理：采用涂装装置3对步骤三中压紧的铝卷片进行涂装处理，并采用两个排出装置4对涂装处理后多余涂料进行排出，涂装装置3布置在两个排出装置4中部上端，所述的涂装装置3包括方位调节机构31、刷涂机构32、两个滚涂机构35和喷涂机构36，方位调节机构31安装在支架1的上端，方位调节机构31的中部下端安装有刷涂机构32，刷涂机构32下端的前后两侧安装有两个滚涂机构35，刷涂机构32的上端前侧安装有喷涂机构36；
步骤五、复合处理：通过预热炉对PE板上下表面进行预热，当PE板上下表面温度均达到90-120℃时，取两块经过步骤四涂装处理后的铝卷片分别对准PE板上下表面，并采用滚轮烫光机对其进行粘合处理，制成成型铝塑板，且滚轮烫光机采用YH710连续式滚轮烫光机；
步骤六、修边包装：对成型铝塑板进行定位、裁边与清扫，并粘贴标识后进行入库。
所述步骤三中的支架1包括主板11和四个支柱12，主板11内设置有空槽，主板11的下端均匀安装有四个支柱12，对本发明起到支撑的作用。
所述步骤三中的移动压紧机构24包括连滑槽241、连滑块242、移动架243、辅电机244、辅齿轮245、齿条246、连气缸247和压板248，连滑槽241对称安装在空槽内，连滑槽241通过滑动配合的方式与连滑块242相连，连滑块242安装在移动架243上，移动架243的右端安装有辅电机244，辅电机244的输出轴上安装有辅齿轮245，辅齿轮245上啮合有齿条246，齿条246安装在主板11上，移动架243上通过销轴安装有压板248，压板248与移动架243之间通过销轴安装有连气缸247，具体工作时，连气缸247带动压板248将铝卷片的前端按压在移动架243上，移动压紧机构24带动压紧后的铝卷片从后往前进行移动，移动压紧机构24与切断压紧机构25相配合使得当前切断的铝卷片呈绷紧状态，移动压紧机构24与切断压紧机构25相配合对铝卷片两端进行夹稳，且夹稳后的铝卷片长期保持绷紧状态，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
所述步骤三中的切断压紧机构25包括压架251、压气缸252、限位板253、辅气缸254和切刀支架355，压架251安装在主板11的后端，压架251上设置有刀槽，压架251上对称安装有压气缸252，压气缸252的顶端安装有限位板253，限位板253的后端通过铰链安装有切刀支架355，切刀支架355与限位板253之间通过销轴安装有辅气缸254，具体工作时，铝卷片从压架251与限位板253之间穿过，移动压紧机构24带动压紧后的铝卷片移动到工作位置，压气缸252带动限位板253对铝卷片进行限位，辅气缸带动切刀支架355切断铝卷片，移动压紧机构24与切断压紧机构25相配合对铝卷片两端进行夹稳，且夹稳后的铝卷片长期保持绷紧状态，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
所述步骤四中的方位调节机构31包括连电动滑块311、移板312、升降支架313、连架314、连电机315、丝杠316、移动块317、辅滑块318、辅滑槽319和调节电机320，连电动滑块311对称安装在主板11上，连电动滑块311上设置有移板312，移板312上安装有升降支架313，升降支架313之间安装有连架314，连架314的右端安装有连电机315，连电机315的输出轴与丝杠316相连，丝杠316的左端通过轴承安装在连架314的左端，丝杠316上设置有移动块317，移动块317上安装有辅滑块318，辅滑块318通过滑动配合的方式与辅滑槽319相连，辅滑槽319安装在连架314上，移动块317的下端安装有调节电机320，调节电机320的输出轴上安装有刷涂机构32，具体工作时，方位调节机构31带动刷涂机构32进行前后、左右以及转动调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述步骤四中的刷涂机构32包括搅拌框321、进口框322、盖板323、橡胶绳324、两个搅拌电机325、两个搅拌浆326、连板327、稳气缸328、活塞板329、调节框330、橡胶环板341、稳电动滑块331、滑板332、推板333、贴板334、控制支链335、输送板336、输出框337、刷涂轮338、转轴339和固电机340，搅拌框321的后端上侧安装有进口框322，进口框322上设置有盖板323，盖板323与搅拌框321之间连接有橡胶绳324，搅拌框321的上端通过底座安装有两个搅拌电机325，搅拌电机325的输出轴上安装有搅拌浆326，搅拌框321内安装有连板327，连板327的下端安装有稳气缸328，稳气缸328的顶端安装有活塞板329，搅拌框321的下端安装在调节框330的上端，调节框330的内壁上端安装有橡胶环板341，调节框330的内壁中部对称安装有稳电动滑块331，稳电动滑块331上设置有滑板332，滑板332之间安装有推板333，推板333的下端均匀安装有贴板334，推板333的前端均匀安装有控制支链335，调节框330的内壁下端安装有输送板336，调节框330的下端安装有输出框337，输出框337内通过轴承安装有转轴339，转轴339的右端与固电机340的输出轴相连，固电机340通过底座安装在输出框337上，转轴339上安装有刷涂轮338，具体工作时，涂装前，人员将涂料输送到进口框322内，人员将盖板323盖紧，两个搅拌电机325带动两个搅拌浆326对涂料持续搅拌防止涂料凝固，稳电动滑块331带动贴板334进行前后移动，贴板334与控制支链335相配合控制涂料的流量，涂料从调节框330内输送到刷涂轮338，固电机340带动蘸有涂料的刷涂轮338进行同步转动，蘸有涂料的刷涂轮338对铝卷片上表面进行一次涂层，当刷涂机构32无需继续涂涂料时，稳气缸328带动活塞板329紧贴在橡胶环板341内，调节框330形成一个密封空间，刷涂机构32通过调节输送板336上输送孔的数量从而控制涂料的输送量，避免涂料输送过多导致涂层面过厚，蘸有涂料的刷涂轮338对铝卷片上表面进行首次涂刷，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
所述的输送板336上均匀设置有输送孔，方便涂料从调节框330流出。
所述的输出框337为梯形结构，确保调节框330内的涂料输送到刷涂轮338上。
所述的控制支链335包括伸缩气缸3351和封闭板3352,伸缩气缸3351安装在推板333上，伸缩气缸3351的顶端通过法兰安装在封闭板3352上，具体工作时，伸缩气缸3351带动封闭板3352在输送孔上移动从而控制涂料输送量。
所述步骤四中的滚涂机构35包括横板351、伸缩气缸352、U型主架353和滚匀轮354，横板351安装在调节框330的外壁上，横板351的下端对称安装有伸缩气缸352，伸缩气缸352的顶端安装在U型主架353，U型主架353内壁之间通过轴承安装有滚匀轮354，具体工作时，当刷涂机构32对铝卷片上表面进行一次刷涂后，伸缩气缸352带动滚匀轮354下降到合适的位置确保滚匀轮354对铝卷片上表面进行二次刷匀，滚涂机构35对刷涂机构32涂刷后的铝卷片上表面进行二次滚刷，进一步涂刷均匀，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
所述步骤四中的喷涂机构36包括辅电动滑块361、移动板362、固定架363、注射筒364、连接架365、推射气缸366和活塞板367，辅电动滑块361安装在搅拌框321的前端，辅电动滑块361上设置有移动板362，移动板362上安装有固定架363，固定架363的前端安装有注射筒364，注射筒364的前端安装有连接架365，连接架365上安装有推射气缸366，推射气缸366的顶端安装在活塞板367上，具体工作时，涂装前，人员将涂料输送到注射筒364内，推射气缸366带动活塞板367推射进注射筒364内，当涂料涂层面下凹不平时，方位调节机构31带动喷涂机构36移动到下凹面处，推射气缸366带动活塞板367推射，注射筒364内的涂料喷洒在下凹面处，喷涂机构36对涂层下凹处进行喷淋填平，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。
所述的注射筒364下端均匀设置有注射孔，且注射筒364的上端开口处与活塞板367相对应，确保涂料呈喷淋状态从注射孔内输出。
所述步骤四中的排出装置4包括稳定架41、推气缸42和抵紧排出机构43，稳定架41安装在主板11的侧壁上，稳定架41上对称安装有推气缸42，推气缸42的顶端通过法兰安装在抵紧排出机构43上，具体工作时，推气缸42带动抵紧排出机构43进行左右移动，排出装置4对多余的涂料进行及时排出，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的抵紧排出机构43包括U型主架431、两个伸缩杆432、两个转电机433、螺纹柱434和排出框435，U型主架431的下端安装有两个伸缩杆432，伸缩杆432的顶端安装在转电机433的下端，转电机433的输出轴与螺纹柱434连接，螺纹柱434通过螺纹的传动方式与U型主架431的上端相连，螺纹柱434的上端通过轴承安装在排出框435的底端，具体工作时，转电机433带动螺纹柱434转动，螺纹柱434在排出装置4的辅助下带动排出框435紧贴在铝卷片侧壁上，且排出框435上端面根据所需涂层的厚度进行调节，抵紧排出机构43对多余的涂料进行及时排出，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的排出框435为V型结构，确保多余的涂料从排出框435内输送离开。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、脱脂处理：采用微碱性脱脂剂CL-102对铝卷片进行初步脱脂，脱脂温度保持在55-60℃，将初步脱脂后的铝卷片放置到喷淋室进行喷淋处理，并采用中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压均匀喷至到铝卷片上，温度保持在温度45-55℃；
步骤二、化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，采用铬酸法A1500对清洗后的铝卷片进行处理，温度控制在40±5℃，待铝卷片表面形成氧化皮膜后，在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组对其进行烘干处理，烘干温度控制在80-95℃；
步骤三、铝卷片压紧处理：将经过步骤二处理后的铝卷片放置到压紧装置(2)上进行压紧与切断处理，压紧装置(2)安装在支架(1)内；
压紧装置(2)包括主电机(21)、主轴(22)、转板(23)、移动压紧机构(24)和切断压紧机构(25),主电机(21)通过底座安装在主板(11)的前端，主电机(21)的输出轴与主轴(22)连接，主轴(22)的后端安装在转板(23)上，转板(23)的后端通过销轴安装在主板(11)的后端，且转板(23)位于空槽内；
步骤四、涂装处理：采用涂装装置(3)对步骤三中压紧的铝卷片进行涂装处理，并采用两个排出装置(4)对涂装处理后多余漆料进行排出，涂装装置(3)布置在两个排出装置(4)中部上端，所述的涂装装置(3)包括方位调节机构(31)、刷涂机构(32)、两个滚涂机构(35)和喷涂机构(36)，方位调节机构(31)安装在支架(1)的上端，方位调节机构(31)的中部下端安装有刷涂机构(32)，刷涂机构(32)下端的前后两侧安装有两个滚涂机构(35)，刷涂机构(32)的上端前侧安装有喷涂机构(36)；
步骤五、复合处理：通过预热炉对PE板上下表面进行预热，当PE板上下表面温度均达到90-120℃时，取两块经过步骤四涂装处理后的铝卷片分别对准PE板上下表面，并采用滚轮烫光机对其进行粘合处理，制成成型铝塑板，且滚轮烫光机采用YH710连续式滚轮烫光机；
步骤六、修边包装：对成型铝塑板进行定位、裁边与清扫，并粘贴标识后进行入库；
所述步骤三中的移动压紧机构(24)包括连滑槽(241)、连滑块(242)、移动架(243)、辅电机(244)、辅齿轮(245)、齿条(246)、连气缸(247)和压板(248)，连滑槽(241)对称安装在空槽内，连滑槽(241)通过滑动配合的方式与连滑块(242)相连，连滑块(242)安装在移动架(243)上，移动架(243)的右端安装有辅电机(244)，辅电机(244)的输出轴上安装有辅齿轮(245)，辅齿轮(245)上啮合有齿条(246)，齿条(246)安装在主板(11)上，移动架(243)上通过销轴安装有压板(248)，压板(248)与移动架(243)之间通过销轴安装有连气缸(247)；
所述步骤三中的切断压紧机构(25)包括压架(251)、压气缸(252)、限位板(253)、辅气缸(254)和切刀支架(355)，压架(251)安装在主板(11)的后端，压架(251)上设置有刀槽，压架(251)上对称安装有压气缸(252)，压气缸(252)的顶端安装有限位板(253)，限位板(253)的后端通过铰链安装有切刀支架(355)，切刀支架(355)与限位板(253)之间通过销轴安装有辅气缸(254)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的支架(1)包括主板(11)和四个支柱(12)，主板(11)内设置有空槽，主板(11)的下端均匀安装有四个支柱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的方位调节机构(31)包括连电动滑块(311)、移板(312)、升降支架(313)、连架(314)、连电机(315)、丝杠(316)、移动块(317)、辅滑块(318)、辅滑槽(319)和调节电机(320)，连电动滑块(311)对称安装在主板(11)上，连电动滑块(311)上设置有移板(312)，移板(312)上安装有升降支架(313)，升降支架(313)之间安装有连架(314)，连架(314)的右端安装有连电机(315)，连电机(315)的输出轴与丝杠(316)相连，丝杠(316)的左端通过轴承安装在连架(314)的左端，丝杠(316)上设置有移动块(317)，移动块(317)上安装有辅滑块(318)，辅滑块(318)通过滑动配合的方式与辅滑槽(319)相连，辅滑槽(319)安装在连架(314)上，移动块(317)的下端安装有调节电机(320)，调节电机(320)的输出轴上安装有刷涂机构(32)。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的刷涂机构(32)包括搅拌框(321)、进口框(322)、盖板(323)、橡胶绳(324)、两个搅拌电机(325)、两个搅拌浆(326)、连板(327)、稳气缸(328)、活塞板(329)、调节框(330)、橡胶环板(341)、稳电动滑块(331)、滑板(332)、推板(333)、贴板(334)、控制支链(335)、输送板(336)、输出框(337)、刷涂轮(338)、转轴(339)和固电机(340)，搅拌框(321)的后端上侧安装有进口框(322)，进口框(322)上设置有盖板(323)，盖板(323)与搅拌框(321)之间连接有橡胶绳(324)，搅拌框(321)的上端通过底座安装有两个搅拌电机(325)，搅拌电机(325)的输出轴上安装有搅拌浆(326)，搅拌框(321)内安装有连板(327)，连板(327)的下端安装有稳气缸(328)，稳气缸(328)的顶端安装有活塞板(329)，搅拌框(321)的下端安装在调节框(330)的上端，调节框(330)的内壁上端安装有橡胶环板(341)，调节框(330)的内壁中部对称安装有稳电动滑块(331)，稳电动滑块(331)上设置有滑板(332)，滑板(332)之间安装有推板(333)，推板(333)的下端均匀安装有贴板(334)，推板(333)的前端均匀安装有控制支链(335)，调节框(330)的内壁下端安装有输送板(336)，调节框(330)的下端安装有输出框(337)，输出框(337)内通过轴承安装有转轴(339)，转轴(339)的右端与固电机(340)的输出轴相连，固电机(340)通过底座安装在输出框(337)上，转轴(339)上安装有刷涂轮(338)；
所述的输送板(336)上均匀设置有输送孔；
所述的控制支链(335)包括伸缩气缸(3351)和封闭板(3352),伸缩气缸(3351)安装在推板(333)上，伸缩气缸(3351)的顶端通过法兰安装在封闭板(3352)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的滚涂机构(35)包括横板(351)、伸缩气缸(352)、U型主架(353)和滚匀轮(354)，横板(351)安装在调节框(330)的外壁上，横板(351)的下端对称安装有伸缩气缸(352)，伸缩气缸(352)的顶端安装在U型主架(353)，U型主架(353)内壁之间通过轴承安装有滚匀轮(354)。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的喷涂机构(36)包括辅电动滑块(361)、移动板(362)、固定架(363)、注射筒(364)、连接架(365)、推射气缸(366)和活塞板(367)，辅电动滑块(361)安装在搅拌框(321)的前端，辅电动滑块(361)上设置有移动板(362)，移动板(362)上安装有固定架(363)，固定架(363)的前端安装有注射筒(364)，注射筒(364)的前端安装有连接架(365)，连接架(365)上安装有推射气缸(366)，推射气缸(366)的顶端安装在活塞板(367)上；
所述的注射筒(364)下端均匀设置有注射孔，且注射筒(364)的上端开口处与活塞板(367)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的排出装置(4)包括稳定架(41)、推气缸(42)和抵紧排出机构(43)，稳定架(41)安装在主板(11)的侧壁上，稳定架(41)上对称安装有推气缸(42)，推气缸(42)的顶端通过法兰安装在抵紧排出机构(43)上；
所述的抵紧排出机构(43)包括U型主架(431)、两个伸缩杆(432)、两个转电机(433)、螺纹柱(434)和排出框(435)，U型主架(431)的下端安装有两个伸缩杆(432)，伸缩杆(432)的顶端安装在转电机(433)的下端，转电机(433)的输出轴与螺纹柱(434)连接，螺纹柱(434)通过螺纹的传动方式与U型主架(431)的上端相连，螺纹柱(434)的上端通过轴承安装在排出框(435)的底端。
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