CN111958444A - 一种防紫外线涂层钢板生产工艺 - Google Patents

一种防紫外线涂层钢板生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111958444A
CN111958444A CN202010847150.1A CN202010847150A CN111958444A CN 111958444 A CN111958444 A CN 111958444A CN 202010847150 A CN202010847150 A CN 202010847150A CN 111958444 A CN111958444 A CN 111958444A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
ultraviolet
device main
roller
support frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010847150.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周忠亮
郭宏斌
黄雄白
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xingheyuan Composite Materials Co ltd
Original Assignee
Suzhou Xingheyuan Composite Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xingheyuan Composite Materials Co ltd filed Critical Suzhou Xingheyuan Composite Materials Co ltd
Priority to CN202010847150.1A priority Critical patent/CN111958444A/zh
Publication of CN111958444A publication Critical patent/CN111958444A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/068—Table-like supports for panels, sheets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及装饰材料技术领域，且公开了一种防紫外线涂层钢板生产工艺，包括:钢板切割——钢板打磨——钢板清洁——涂层喷涂——涂层烘干——成型钢板包装工艺步骤，具体步骤如下：S1：钢板切割，利用切割装置将钢板裁切成大小合适装的块状板材，切割时应保证切割面整齐；S2：钢板打磨，利用打磨装置对切割后的块状板材表面进行打磨；S3：钢板清洁，利用清洁装置对打磨后的钢板表面进行清扫，将打磨产生的金属屑去除；S4：涂层喷涂，利用喷涂装置在打磨后的钢板表面喷涂防紫外线涂层；S5：涂层烘干；S6：成型钢板包装。该一种防紫外线涂层钢板生产工艺，生产过程更加全面，可以提高生产质量以及生产效率，而生产出来的涂层钢板的抗紫外线能力更好。

Description

一种防紫外线涂层钢板生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种防紫外线涂层钢板生产工艺。
背景技术
涂层钢板也称有机涂层钢板或预涂钢板，是金属基板经过预处理后，涂覆一层或者多层有机涂料，经过烘烤而形成的复合材料，涂层钢板不仅具有良好的耐候性，还具有一定防腐蚀功能，同时由于色彩艳丽，立体感较强，增加了涂层钢板的美观性，而随着经济的发展和生活水平的提高，使得涂层钢板的应用领域不断扩大，目前涂层钢板已越来越被建材行业如高洁净厂房、冷库、立体车库等采用；现有的涂层钢板的抗紫外线的能力较差，另外，现有涂层钢板在生产过程中由于钢板表面的锈迹以及杂质没有完全去除，容易造成涂层脱落，使得涂层钢板的质量大大降低，同时，喷涂涂层后的钢板，涂层凝固时间过长，为此，我们提出一种防紫外线涂层钢板生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于涂层钢板的抗紫外线能力较差，生产过程不够全面的问题。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种防紫外线涂层钢板生产工艺，包括:钢板切割——钢板打磨——钢板清洁——涂层喷涂——涂层烘干——成型钢板包装工艺步骤，具体步骤如下：
S1：钢板切割，利用切割装置将钢板裁切成大小合适装的块状板材，切割时应保证切割面整齐；
S2：钢板打磨，利用打磨装置对切割后的块状板材表面进行打磨；
S3：钢板清洁，利用清洁装置对打磨后的钢板表面进行清扫，将打磨产生的金属屑去除；
S4：涂层喷涂，利用喷涂装置在打磨后的钢板表面喷涂防紫外线涂层；
S5：涂层烘干，将喷涂好的钢板防止在烘干装置内进行烘干凝固；
S6：成型钢板包装，对成型的钢板进行包装转运。
优选的，所述防紫外线涂料的厚度为4-8μm。
优选的，步骤S2中所述的打磨装置包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的内侧设置有打磨辊轮，所述打磨辊轮的下端设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有活动辊，所述活动辊的两端设置有转轴，所述支撑板的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有收集槽。
优选的，所述打磨辊轮与打磨装置主体之间为活动连接，所述支撑板固定安装在打磨装置主体内侧外表面，所述支撑杆的一端固定连接与打磨装置主体的内侧外表面，所述支撑杆的另一端与支撑板之间为固定连接，所述支撑杆的数量为若干组，所述活动辊与转轴之间为固定连接，所述活动辊与支撑板之间通过转轴转动连接，所述活动辊的数量为若干组，且呈等间距排布。
优选的，所述收集槽的侧端外表面开设有滑槽，所述打磨装置主体的内侧外表面对应滑槽的滑动处设置有滑块，所述滑块与打磨装置主体之间为固定连接，所述打磨装置主体的侧端外表面设置有控制面板，所述控制面板与打磨装置主体之间为固定连接。
优选的，步骤S5中所述的烘干装置包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的下端设置有支撑架，所述支撑架的上端内侧外表面设置有输送带，所述支撑架的前端靠近输送带处设置有卸料板，所述支撑架的侧端外表面设置有电源开关。
优选的，所述烘干装置主体与支撑架的连接处设置有连接螺栓，所述烘干装置主体与支撑架之间通过连接螺栓活动连接，所述支撑架的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚与支撑脚之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且呈阵列排布。
优选的，所述卸料板与支撑架之间为固定连接，所述卸料板呈斜面状。
优选的，所述输送带的内侧设置有辊筒，所述辊筒的一端嵌入支撑架内侧，且另一端贯穿于支撑架的外表面，所述支撑架的侧端外表面对应辊筒的连接处设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与辊筒活动连接，所述输送带与辊筒活动连接，所述电源开关与支撑架之间为固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种防紫外线涂层钢板生产工艺，具备以下有益效果：
1、该防紫外线涂层钢板生产工艺中生产的防紫外线涂层钢板，防紫外线涂层钢板色彩鲜艳、立体感强，具有较强的抗紫外线能力，另外，还能提高对涂层钢板的防护性，大大提高了中部槽的使用寿命。
2、该防紫外线涂层钢板生产工艺，生产过程中利用打磨装置可以将钢板表面的杂质或者锈迹除去，有利于后续对钢板表面进行喷涂涂层，可以提高涂层喷涂效果，有利于提高涂层钢板的生产质量，同时配合活动辊可以对钢板推动起到协助作用，利用收集槽可以对打磨时产生的金属屑进行收集，有利于集中处理。
3、该防紫外线涂层钢板生产工艺，生产过程中通过烘干装置可以对喷涂防紫外线涂层后的钢板进行烘干凝固，不仅可以缩短防紫外线涂层的凝固时间，还能对防紫外线涂层起到增色的作用，可以使得防紫外线涂层钢板更加美观。
附图说明
图1为本发明一种防紫外线涂层钢板生产工艺流程图；
图2为本发明一种防紫外线涂层钢板生产工艺中打磨装置结构示意图；
图3为本发明一种防紫外线涂层钢板生产工艺中打磨装置的后视图；
图4为本发明一种防紫外线涂层钢板生产工艺中打磨装置的活动辊处剖视图；
图5为本发明一种防紫外线涂层钢板生产工艺中打磨装置的收集槽结构示意图；
图6为本发明一种防紫外线涂层钢板生产工艺中烘干装置的结构示意图。
图中：1、打磨装置主体；2、打磨辊轮；3、支撑板；4、活动辊；5、支撑杆；6、收集槽；7、滑槽；8、滑块；9、控制面板；10、转轴；11、烘干装置主体；12、支撑架；13、支撑脚；14、输送带；15、驱动电机；16、卸料板；17、电源开关。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1至图6，一种防紫外线涂层钢板生产工艺，包括:钢板切割——钢板打磨——钢板清洁——涂层喷涂——涂层烘干——成型钢板包装工艺步骤，具体步骤如下：
S1：钢板切割，利用切割装置将钢板裁切成大小合适装的块状板材，切割时应保证切割面整齐；
S2：钢板打磨，利用打磨装置对切割后的块状板材表面进行打磨；
S3：钢板清洁，利用清洁装置对打磨后的钢板表面进行清扫，将打磨产生的金属屑去除；
S4：涂层喷涂，利用喷涂装置在打磨后的钢板表面喷涂防紫外线涂层；
S5：涂层烘干，将喷涂好的钢板防止在烘干装置内进行烘干凝固；
S6：成型钢板包装，对成型的钢板进行包装转运。
防紫外线涂料的厚度为4-8μm。
步骤S2中的打磨装置包括打磨装置主体1，打磨装置主体1的内侧设置有打磨辊轮2，打磨辊轮2的下端设置有支撑板3，支撑板3的表面设置有活动辊4，活动辊4的两端设置有转轴10，支撑板3的下端设置有支撑杆5，支撑杆5的下端设置有收集槽6。
打磨辊轮2与打磨装置主体1之间为活动连接，支撑板3固定安装在打磨装置主体1内侧外表面，支撑杆5的一端固定连接与打磨装置主体1的内侧外表面，支撑杆5的另一端与支撑板3之间为固定连接，支撑杆5的数量为若干组，活动辊4与转轴10之间为固定连接，活动辊4与支撑板3之间通过转轴10转动连接，活动辊4的数量为若干组，且呈等间距排布。
收集槽6的侧端外表面开设有滑槽7，打磨装置主体1的内侧外表面对应滑槽7的滑动处设置有滑块8，滑块8与打磨装置主体1之间为固定连接，打磨装置主体1的侧端外表面设置有控制面板9，控制面板9与打磨装置主体1之间为固定连接。
步骤S5中的烘干装置包括烘干装置主体11，烘干装置主体11的下端设置有支撑架12，支撑架12的上端内侧外表面设置有输送带14，支撑架12的前端靠近输送带14处设置有卸料板16，支撑架12的侧端外表面设置有电源开关17。
烘干装置主体11与支撑架12的连接处设置有连接螺栓，烘干装置主体11与支撑架12之间通过连接螺栓活动连接，支撑架12的下端外表面设置有支撑脚13，支撑脚13与支撑脚13之间为固定连接，支撑脚13的数量为四组，且呈阵列排布。
卸料板16与支撑架12之间为固定连接，卸料板16呈斜面状。
输送带14的内侧设置有辊筒，辊筒的一端嵌入支撑架12内侧，且另一端贯穿于支撑架12的外表面，支撑架12的侧端外表面对应辊筒的连接处设置有驱动电机15，驱动电机15的动力输出端与辊筒活动连接，输送带14与辊筒活动连接，电源开关17与支撑架12之间为固定连接。
在使用时，使用者将较大的钢板借助切割装置裁切成大小合适装的块状板材，不仅有利于后续加工，更有利于后期使用，切割时应该保证切割面整齐，之后再将切割成块状的钢板送入打磨装置内，利用打磨辊轮2开始对块状钢板表面进行打磨，将钢板表面的杂质以及锈迹去除，有利于后续对钢板表面进行喷涂加工，利用支撑板3表面的活动辊4配合转轴10，可以对钢板的推进起到协助作用，可以减轻操作者的劳动强度，有利于提高加工效率，同时利用支撑板3下端的收集槽6，可以对钢板打磨过程中产生的金属屑进行收集，然后进行集中处理，有利于对环境进行保护，之后使用者再利用清扫装置对打磨过后的钢板表面进行清理，将表面粘附的碎屑清理干净，有利于下道工序进行涂层喷涂，保证涂层喷涂质量，之后再利用喷涂装置将防紫外线涂料均匀的喷涂到钢板表面，使得钢板具有防紫外线的能力，之后再将喷涂完成的钢板送入烘干装置内进行烘烤，使得钢板表面的防紫外线涂层快速凝固，并增强防紫外线涂层的亮度，使得防紫外线涂层钢板色彩更加艳丽，更加美观。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种防紫外线涂层钢板生产工艺，包括:钢板切割——钢板打磨——钢板清洁——涂层喷涂——涂层烘干——成型钢板包装工艺步骤，具体步骤如下：
S1：钢板切割，利用切割装置将钢板裁切成大小合适装的块状板材，切割时应保证切割面整齐；
S2：钢板打磨，利用打磨装置对切割后的块状板材表面进行打磨；
S3：钢板清洁，利用清洁装置对打磨后的钢板表面进行清扫，将打磨产生的金属屑去除；
S4：涂层喷涂，利用喷涂装置在打磨后的钢板表面喷涂防紫外线涂层；
S5：涂层烘干，将喷涂好的钢板防止在烘干装置内进行烘干凝固；
S6：成型钢板包装，对成型的钢板进行包装转运。
2.根据权利要求1所述的一种防紫外线涂层钢板生产工艺，其特征在于：所述防紫外线涂料的厚度为4-8μm。
3.根据权利要求1所述的一种防紫外线涂层钢板生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述的打磨装置包括打磨装置主体(1)，所述打磨装置主体(1)的内侧设置有打磨辊轮(2)，所述打磨辊轮(2)的下端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面设置有活动辊(4)，所述活动辊(4)的两端设置有转轴(10)，所述支撑板(3)的下端设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端设置有收集槽(6)。
4.根据权利要求3所述的一种防紫外线涂层钢板生产工艺，其特征在于：所述打磨辊轮(2)与打磨装置主体(1)之间为活动连接，所述支撑板(3)固定安装在打磨装置主体(1)内侧外表面，所述支撑杆(5)的一端固定连接与打磨装置主体(1)的内侧外表面，所述支撑杆(5)的另一端与支撑板(3)之间为固定连接，所述支撑杆(5)的数量为若干组，所述活动辊(4)与转轴(10)之间为固定连接，所述活动辊(4)与支撑板(3)之间通过转轴(10)转动连接，所述活动辊(4)的数量为若干组，且呈等间距排布。
5.根据权利要求3所述的一种防紫外线涂层钢板生产工艺，其特征在于：所述收集槽(6)的侧端外表面开设有滑槽(7)，所述打磨装置主体(1)的内侧外表面对应滑槽(7)的滑动处设置有滑块(8)，所述滑块(8)与打磨装置主体(1)之间为固定连接，所述打磨装置主体(1)的侧端外表面设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)与打磨装置主体(1)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防紫外线涂层钢板生产工艺，其特征在于：步骤S5中所述的烘干装置包括烘干装置主体(11)，所述烘干装置主体(11)的下端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的上端内侧外表面设置有输送带(14)，所述支撑架(12)的前端靠近输送带(14)处设置有卸料板(16)，所述支撑架(12)的侧端外表面设置有电源开关(17)。
7.根据权利要求6所述的一种防紫外线涂层钢板生产工艺，其特征在于：所述烘干装置主体(11)与支撑架(12)的连接处设置有连接螺栓，所述烘干装置主体(11)与支撑架(12)之间通过连接螺栓活动连接，所述支撑架(12)的下端外表面设置有支撑脚(13)，所述支撑脚(13)与支撑脚(13)之间为固定连接，所述支撑脚(13)的数量为四组，且呈阵列排布。
8.根据权利要求6所述的一种防紫外线涂层钢板生产工艺，其特征在于：所述卸料板(16)与支撑架(12)之间为固定连接，所述卸料板(16)呈斜面状。
9.根据权利要求6所述的一种防紫外线涂层钢板生产工艺，其特征在于：所述输送带(14)的内侧设置有辊筒，所述辊筒的一端嵌入支撑架(12)内侧，且另一端贯穿于支撑架(12)的外表面，所述支撑架(12)的侧端外表面对应辊筒的连接处设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的动力输出端与辊筒活动连接，所述输送带(14)与辊筒活动连接，所述电源开关(17)与支撑架(12)之间为固定连接。
CN202010847150.1A 2020-08-21 2020-08-21 一种防紫外线涂层钢板生产工艺 Pending CN111958444A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010847150.1A CN111958444A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种防紫外线涂层钢板生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010847150.1A CN111958444A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种防紫外线涂层钢板生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111958444A true CN111958444A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73391062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010847150.1A Pending CN111958444A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种防紫外线涂层钢板生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111958444A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114184160A (zh) * 2022-02-14 2022-03-15 武汉佰仕润建筑钢品科技有限公司 一种彩钢板的生产检测方法
CN116117435A (zh) * 2022-09-30 2023-05-16 江苏先锋精密科技股份有限公司 一种电源接口面板的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100793895B1 (ko) * 2006-11-08 2008-01-15 현대자동차주식회사 차체 도장 방법
US20110291429A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 Flat Rock Metal Inc. Process for Coating Metal Components With a Coating That Prevents Electrochemical Plating
CN106552750A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 明光市久鼎五金制品有限公司 一种五金件烤漆加工方法
CN109701855A (zh) * 2019-02-24 2019-05-03 何志梅 一种纳米隔热彩钢板的制作方法
CN209334039U (zh) * 2018-10-18 2019-09-03 东莞联桥电子有限公司 一种电路板喷涂装置
CN210773272U (zh) * 2019-07-02 2020-06-16 湖南超联新材料有限公司 一种重结晶碳化硅板生产用连续烘干设备
CN211163384U (zh) * 2019-08-15 2020-08-04 世柜电气设备(苏州)有限公司 一种环保型钢板加工用除锈装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100793895B1 (ko) * 2006-11-08 2008-01-15 현대자동차주식회사 차체 도장 방법
US20110291429A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 Flat Rock Metal Inc. Process for Coating Metal Components With a Coating That Prevents Electrochemical Plating
CN106552750A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 明光市久鼎五金制品有限公司 一种五金件烤漆加工方法
CN209334039U (zh) * 2018-10-18 2019-09-03 东莞联桥电子有限公司 一种电路板喷涂装置
CN109701855A (zh) * 2019-02-24 2019-05-03 何志梅 一种纳米隔热彩钢板的制作方法
CN210773272U (zh) * 2019-07-02 2020-06-16 湖南超联新材料有限公司 一种重结晶碳化硅板生产用连续烘干设备
CN211163384U (zh) * 2019-08-15 2020-08-04 世柜电气设备(苏州)有限公司 一种环保型钢板加工用除锈装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马蕾: "《打开持续创新的"黑箱"：基于组织惯域的思考》", 30 June 2017, 知识产权出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114184160A (zh) * 2022-02-14 2022-03-15 武汉佰仕润建筑钢品科技有限公司 一种彩钢板的生产检测方法
CN116117435A (zh) * 2022-09-30 2023-05-16 江苏先锋精密科技股份有限公司 一种电源接口面板的加工方法
CN116117435B (zh) * 2022-09-30 2023-11-21 江苏先锋精密科技股份有限公司 一种电源接口面板的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111958444A (zh) 一种防紫外线涂层钢板生产工艺
CN205838957U (zh) 一种集切割打印一体的肥皂加工设备
CN106371237A (zh) 一种显示产品的金属前框及其制作方法
CN112427179A (zh) 一种竹筷子加工用上漆设备
CN102766897B (zh) 轮毂套色工艺
CN114042583A (zh) 一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺
CN110744425A (zh) 一种仿陶瓷复合板抛光装置及其加工工艺
CN202507648U (zh) 复合材料夹芯板材的生产设备
CN205996777U (zh) 一种模具省模抛光机
CN110695626B (zh) 一种金属雕花板箱变外壳制作方法
CN210449616U (zh) 一种石材表面喷涂设备
CN211274532U (zh) 一种仿古做旧涂料定量投料装置
CN113499878A (zh) 一种汽车零部件机器人喷涂生产线及方法
CN111101400B (zh) 一种耐磨型牛皮纸及其生产用表面喷淋装置
CN213102820U (zh) 一种沟槽管件加工用喷漆装置
CN206392458U (zh) 一种镀锌卷用移动式刮尘的清洁装置
CN216705214U (zh) 一种电镀锌分条剪切清理装置
CN108115049A (zh) 一种彩涂板滚轴式模具
CN114887821B (zh) 一种保温装饰一体板生产设备
CN217527965U (zh) 一种可均匀喷涂表面的自动化花岗岩石加工设备
CN217077761U (zh) 一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置
CN216800769U (zh) 超长电镀饰条一次成型装置
CN212170034U (zh) 一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备
CN216678703U (zh) 一种用于自动驾驶车辆喷漆装置
CN102529279B (zh) 复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120