CN110695626B - 一种金属雕花板箱变外壳制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱式变电站制作领域，尤其涉及一种金属雕花板箱变外壳制作方法，包括以下步骤：A、清理基层；B、设备就位；C、材料就位：选择另一空地b处，在将施工材料放置于空地b处，施工材料包括金属雕花板、冷轧钢板、喷塑粉、铝材和配件；D、板材施工：使用钢板剪冲机对钢板进行剪冲，使用钢板折弯机对钢板进行折弯，使用酸洗装置对钢板进行酸洗，酸洗后的钢板在1h内进入喷塑房，使用喷塑机进行喷塑处理；E、总装：按照从底座、外墙到顶盖的顺序完成金属雕花板箱变外壳的组装。本方案通过对钢板进行酸洗处理，提高了金属雕花板箱变外壳的制作质量。

Description

一种金属雕花板箱变外壳制作方法

技术领域

本发明涉及箱式变电站制作领域，尤其涉及一种金属雕花板箱变外壳制作方法。

背景技术

箱变外壳是指箱式变电站的外边的保护壳，主要包括底座、外墙、门和顶盖，主要起到防潮、防锈、防尘、防火、防盗、防水和隔热的作用。现目前的箱变外壳主要包括贴瓷砖/贴瓷片的水泥箱变外壳、金属雕花板箱变外壳，金属雕花板箱变外壳是一种新型节能环保外壳，相对于传统的水泥箱变外壳，金属雕花板箱变外壳美观度更好，并且采用砖纹金属雕花板做的箱变外壳，长久不会出现脱落现象，而且能够长久保持颜色靓丽，通过配色处理，可与自然环境更好的相融合。因此，现目前的金属雕花板箱变外壳开始普及起来。

对于金属雕花板箱变外壳的主要原材料为钢板，但是在金属雕花板箱变外壳制作过程中，大量的钢板会置于户外，钢板在户外久置容易生锈，生锈的钢板不仅影响美观，还容易使钢板外表的喷塑脱落起层，进而影响金属雕花板箱变外壳的制作质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属雕花板箱变外壳制作方法,以提高金属雕花板箱变外壳的制作质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种金属雕花板箱变外壳制作方法，包括以下步骤：

A、清理基层：施工前首先清理基层并找平，修补地面，基层找平后，保持场地清洁；

B、设备就位：选择一处空地a处，将加工设备放置于空地a处，使加工设备与地表通过膨胀螺栓连接固定，加工设备包括：钢板剪冲机、钢板折弯机、酸洗装置和喷塑机；

C、材料就位：选择另一空地b处，在将施工材料放置于空地b处，施工材料包括金属雕花板、冷轧钢板、喷塑粉、铝材和配件；

D、板材施工：使用钢板剪冲机对钢板进行剪冲，使用钢板折弯机对钢板进行折弯，使用酸洗装置对钢板进行酸洗，酸洗后的钢板在1h内进入喷塑房，使用喷塑机进行喷塑处理；

E、总装：按照从底座、外墙到顶盖的顺序完成金属雕花板箱变外壳的组装。

本方案的工作原理和效果为：清理基层使得地面比较干净、平整，便于后续施工。设备就位是指对相关加工设备进行安装，膨胀螺栓用于将加工设备固定在地面上。钢板剪冲机用于对钢板进行剪冲，钢板折弯机用于对钢板进行折弯，从而使钢板成为需要的大小和形状，酸洗装置用于对钢板进行酸洗处理，喷塑机用于进行喷塑。本方案通过对钢板进行酸洗，使得钢板表面上的氧化皮和锈蚀物得以去除，使得钢板户外久置不会生锈，钢板的外表喷塑不脱落不起层，使得钢板的外观比较美观，保证了钢板的质量。另外，本方案通过喷塑将喷塑粉末喷涂在钢板上，从而形成一层保护膜，进一步避免了钢板被锈蚀；本方案采用的喷塑相比其他喷漆工艺，具有以下优点：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。

进一步，步骤D中，酸洗时间为2.5-3小时。将酸洗的时间控制在2.5-3小时，使得钢板的酸洗程度更加充分，酸洗效果更好。

进一步，步骤D中，待喷塑结束养护2小时，即可进行总装工序。由此，喷塑结束后不直接进行总装，喷塑结束养护2小时后，可使得钢板上形成的保护膜更加的稳定。

进一步，步骤D中，钢板成型正负偏差控制在1mm内。由此，能够保证总装方面的尺寸精度要求。

进一步，底座由槽钢拼焊而成，顶盖采用铝合金制成。由此，使得底座和顶盖的结构更加的牢固。

进一步，金属雕花板包括金属层、保温层和底面层，保温层位于底面层和金属层之间，底面层为铝箔纸。由此，金属层为金属雕花板的表面，金属层上可设有砖纹、石纹、水波纹等多种图案，比较美观；中间为保温层，夏天可起到保温的隔热的作用；底面层为铝箔纸，可有效反射热源，起到暖瓶内胆的作用。

进一步，酸洗装置包括酸洗槽和水洗槽，酸洗槽和水洗槽中均设有盛放架。酸洗槽中盛装有酸液，用于对钢板进行酸洗。水洗槽中用于盛放清水，从而可对酸洗后的钢板进行清洗，将钢板表面的酸液清洗掉。酸洗和水洗时，将多个钢板放置于盛放架上，盛放架用于对多个钢板进行盛装，通过提拉盛放架，从而使得盛放架带动多个钢板进出酸洗槽或者水洗槽。

进一步，盛放架包括底部和若干夹持部，夹持部位于底部的上方，底部上设有通孔；使用顶升机构穿过盛放架底部的通孔将盛放架上的钢板向上顶起，并使顶升机构竖向往复移动。盛放架的底部用于对盛放架上的钢板进行支撑，夹持部一方面用于将盛放架上相邻的钢板隔离开，另一方面，夹持部与钢板的侧面相抵，可使得钢板位于盛放架上呈竖直状态，避免钢板倾斜。通孔用于使得顶升机构穿过盛放架的底部并与钢板的底部相抵，顶升机构用于将钢板从盛放架的底部顶起，这样通过顶升机构往复竖向移动，从而带动钢板竖向往复移动，避免钢板在盛放架上处于静止状态，从而避免了钢板的底部被盛放架的底部相贴而无法与酸液或者清水充分接触，进而使得钢板的底部能够被酸洗或者水洗更加的充分，避免了钢板的底部与盛放架底部相贴的部位无法被酸洗或者水洗到。

进一步，顶升机构包括顶升杆，顶升杆穿过酸洗槽和水洗槽的底部，在使用酸洗装置之前，在顶升杆位于酸洗槽底部上方的部位和水洗槽底部上方的部位上均焊接上堵块。顶升杆用于对钢板的底部相抵。当顶升杆向下移动时，顶升杆带动堵块向下移动，堵块能够与酸洗槽或者水洗槽的底部相抵而限位，从而避免顶升杆从酸洗槽或者水洗槽的底部滑离，另外，顶升杆竖向往复移动过程中，堵块能够将酸洗槽和水洗槽中使顶升杆穿过的部位间歇性堵住，相比不设有堵块，能够在一定程度上避免酸洗槽和水洗槽中的液体沿顶升杆向下漏下，起到了间歇密封的作用，降低酸液和水从酸洗槽和水洗槽中漏下的速度。另外，顶升杆在往复移动过程中，堵块可对酸洗槽中的液体进行搅拌，使得酸液混合的比较充分。

进一步，在使用酸洗装置之前，在酸洗槽的底部和水洗槽的底部上均安装上收集槽。由此，收集槽可对酸洗槽的底部和水洗槽的底部滴落的液体分别进行收集。

附图说明

图1为实施例1中一种金属雕花板箱变外壳立体图；

图2为金属雕花板的剖视图；

图3为实施例2中酸洗装置的正向剖视图；

图4为图1中夹持部的侧视图；

图5为图1中盛放架的底部俯视图；

图6为图1中曲轴的俯视图；

图7为图3中A的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：酸洗槽1、竖杆2、管道3、泵体4、第一连接杆5、收集槽6、滑块7、推杆8、凸起部9、顶升杆10、堵块11、水洗槽12、曲轴13、拉杆14、横杆15、第二连接杆16、通孔17、门18、金属雕花板19、顶盖20、金属层21、保温层22、底面层23。

实施例1

一种金属雕花板箱变外壳制作方法，包括以下步骤：

A、清理基层：施工前首先清理基层并找平，修补地面，基层找平后，保持场地清洁；

B、设备就位：选择一处空地a处，将加工设备放置于空地a处，使加工设备与地表通过膨胀螺栓连接固定，加工设备包括：钢板剪冲机、钢板折弯机、酸洗装置和喷塑机，本实施例中使用的钢板剪冲机为太原机械联合钢板剪冲机，钢板折弯机的品牌为金硕，型号为840，重量2t，喷塑机为西安星宇喷塑设备厂的喷塑机；

C、材料就位：选择另一空地b处，在将施工材料放置于空地b处，施工材料包括金属雕花板19、冷轧钢板、喷塑粉、铝材和配件，配件包括螺栓等；本实施例中的金属雕花板19是由压铝合金钢板压型，经过树脂高压覆膜，充填硬质泡沫，粘贴铝箔隔热纸复合而成，结合图2所示，金属雕花板19包括金属层21、保温层22和底面层23，保温层22位于底面层23和金属层21之间，底面层23为铝箔纸。金属层21为金属雕花板19的表面，金属层21有砖纹、石纹、水波纹等多种图案；保温层22为聚氨酯发泡构成，从而能够起到保温隔热的作用；底面层23为铝箔纸，可有效反射热源，起到保温的作用；

D、板材施工：使用钢板剪冲机对钢板进行剪冲，使用钢板折弯机对钢板进行折弯，钢板成型正负偏差控制在1mm内；使用酸洗装置对钢板进行酸洗，酸洗时间为2.5-3小时，酸洗后的钢板在1h内进入喷塑房，使用喷塑机进行喷塑处理，待喷塑结束养护2小时；

E、总装：按照从底座、外墙到顶盖20的顺序完成金属雕花板19箱变外壳的组装，底座由槽钢拼焊而成，顶盖20采用铝合金制成。

本实施例中，通过上述制作方法制成的一种金属雕花板19箱变外壳，如图1所示，包括底座、外墙、门18和顶盖20，顶盖20采用铝合金，底座位于外墙的底部，底座是由槽钢拼焊而成，外墙由四块钢板拼接而成，外墙的钢板之间、外墙与底座之间、外墙与顶盖20之间均通过螺栓连接及插接工艺组装而成。外墙上设有金属雕花板19，金属雕花板19的具体安装方式具体可参见授权公告号为CN205231549U的中国专利。本实施例中对于箱变外壳的的制作方法其他现有的步骤在此不再赘述。

实施例2

结合图3-图7所示，本实施例中具体公开了一种用于金属雕花板箱变外壳制作方法中的酸洗装置，酸洗装置具体包括机架、酸洗槽1和水洗槽12，酸洗槽1和水洗槽12中均设有盛放架。结合图4和图5所示，盛放架包括横向设置的底部和竖直设置的若干夹持部，本实施例中每个盛放架上的夹持部为九个，夹持部竖直位于底部的上方，每个夹持部包括两个竖杆2和四个横杆15，每个横杆15的两端均焊接在竖杆2的侧部上，相邻的横杆15之间具有间隙；每个盛放架的底部均包括九个第一连接杆5和三个第二连接杆16，九个第一连接杆5相互平行设置，相邻的第一连接杆5之间具有间隙，第二连接杆16垂直的焊接在第一连接杆5上，相邻的第一连接杆5之间具有间隙，由此，第一连接杆5和第二连接杆16之间形成通孔17；夹持部上的竖杆2焊接在第一连接杆5上，竖杆2垂直于第一连接杆5。酸洗槽1的底部和水洗槽12的底部均通过螺钉固定连接有收集槽6，收集槽6的顶部设有开口，收集槽6的底部处于倾斜的状态，即左侧的收集槽6的底部的左端为低端，右端为高端，右侧的收集槽6的右端为低端，左端为高端。左侧的收集槽6的底部与酸洗槽1之间、右侧的收集槽6与水洗槽12之间均连通有管道3，管道3上均设有泵体4，泵体4通过螺钉固定在机架上。

本酸洗装置还包括顶升机构，顶升机构包括若干顶升杆10、曲轴13、四个拉杆14和四个推杆8，曲轴13位于两个收集槽6之间，酸洗装置还包括通过螺钉固定在机架上的电机(图中未示出)，电机的输出轴与曲轴13的端部焊接。结合图6所示，曲轴13上至少设有四个连杆颈，四个拉杆14分别转动连接在四个连杆颈上，具体的转动连接方式为：拉杆14靠近曲轴13的一端设有孔，连杆颈穿过拉杆14上的孔。左侧的收集槽6上的右侧部和右侧的收集槽6的左侧部上均设有两个滑动孔，从而便于推杆8穿过滑动孔，使得推杆8的一端位于收集槽6中，推杆8的另一端位于收集槽6的外侧，收集槽6的底部上焊接有滑块7，推杆8的底部滑动连接在滑块7上，具体的，推杆8的底部设有滑槽，滑块7的顶部位于滑槽中。推杆8位于收集槽6外侧的一端与拉杆14的端部之间通过销轴转动连接。推杆8位于收集槽6中的部位均设有五个凸起部9，相邻的凸起部9之间设有间隙。本实施例中的酸洗槽1的底部和水洗槽12的底部均设有两行孔，每八个孔为一行，收集槽6中的两个推杆8与两行孔相对，顶升杆10竖向穿过孔，从而使得顶升杆10的顶端位于酸洗槽1或者水洗槽12内，顶升杆10的底端位于收集槽6内，顶升杆10的底端与推杆8的顶部相抵。顶升杆10的顶端穿过盛放架底部上的通孔17能够与盛放架上的钢板的底部相抵，顶升杆10的顶部焊接有位于盛放架底部的通孔17中的堵块11，堵块11的形状为圆环形。

在酸洗时，将八块钢板放置在盛放架的夹持部之间，钢板的底部与盛放架的底部的第二连接杆16相抵，钢板的侧部与夹持部上的横杆15相抵，钢板在夹持部的夹持限位作用下竖直位于盛放架上，然后将盛放架通过吊车放入到酸洗槽1中进行酸洗。同时，将已经酸洗好的钢板，通过吊车连通盛放架放入到水洗槽12中。

启动电机，电机带动曲轴13转动，曲轴13带动拉杆14摆动，拉杆14拉动两个收集槽6中的推杆8往复移动，以左侧的推杆8为例，当左侧的推杆8往复移动过程中，左侧的两个推杆8上的凸起部9会与顶升杆10的底部间歇性相抵，从而共同推动顶升杆10向上移动，顶升杆10向上推动钢板的底部，使得部分钢板在盛放架上向上移动，这样上升的钢板的底部不会与盛放架的底部上的第二连接杆16持续相抵，从而使得钢板的底部与盛放架的底部上的第二连接杆16相贴的部位能够与酸液接触，进而使得钢板底部酸洗比较充分；当顶升杆10的底部移动到相邻两个凸起部9之间的间隙上时，顶升杆10在自重的作用下向下移动，钢板在自重的作用下向下移动而复位，钢板的底部落到第二连接杆16上并与第二连接杆16相抵而停止向下移动，但此时顶升杆10继续向下移动，直至堵块11与酸洗槽1的底部相抵停止移动，结合图7上升，这样落下的钢板的底部与顶升杆10接触的部位不再受到顶升杆10顶部的覆盖，钢板的底部与顶升杆10的顶部之间具有间隙，从而使得钢板的底部与顶升杆10接触的部位能够与酸液接触，进而使得钢板的底部被酸洗充分。同时，钢板竖向移动过程中，由于横杆15之间具有间隙，钢板的侧面与横杆15相贴的部位也不是固定的，这样使得钢板的侧部被横杆15相贴的部位能够与酸液接触，从而使得钢板的侧部酸洗比较充分。由此，随着推杆8的左、右往复移动，使得钢板的酸洗比较充分，避免了由于钢板的底部与盛放架的底部接触，钢板的侧面与夹持部接触而存在钢板酸洗不到位的部位。同理，水洗槽12中的顶升杆10竖向往复移动过程中，钢板的水洗也比较充分，避免了由于钢板的底部与盛放架的底部接触，钢板的侧面与夹持部接触而存在钢板水洗不到位的部位。由此，本方案通过曲轴13同时带动两侧的推杆8往复移动，使得酸洗槽1和水洗槽12中的顶升杆10同时竖向往复移动，实现了酸洗和水洗同步工作，提高了酸洗和水洗的质量和效率。

另外，顶升杆10在竖向往复移动过程中，当顶升杆10向下移动时，当堵块11与酸洗槽1和水洗槽12的底部相抵时，堵块11能够将酸洗槽1和水洗槽12中底部的孔间歇堵住，相比不设有堵块11，能够在一定程度上避免酸洗槽1和水洗槽12中的液体沿顶升杆10漏下，起到了间歇密封的作用，降低酸液和水从酸洗槽1和水洗槽12中漏下的速度。另外，顶升杆10在往复移动过程中，堵块11可对酸洗槽1中的液体进行搅拌，使得酸液混合的比较充分，保证了酸洗的质量。而从酸洗槽1和水洗槽12底部的孔上滴漏的液体会流入到相应的收集槽6中，由于收集槽6底部具有坡度，因此收集槽6中的液体向低处流动，最终收集在收集槽6的低处，这样收集槽6中的液体不会影响推杆8的往复移动，收集的液体在管道3和泵体4的作用下被重新泵入到相应的酸洗槽1和水洗槽12中，从而实现了滴落的液体的重新利用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种金属雕花板箱变外壳制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、清理基层：施工前首先清理基层并找平，修补地面，基层找平后，保持场地清洁；

B、设备就位：选择一处空地a处，将加工设备放置于空地a处，使加工设备与地表通过膨胀螺栓连接固定，所述加工设备包括：钢板剪冲机、钢板折弯机、酸洗装置和喷塑机；

C、材料就位：选择另一空地b处，在将施工材料放置于空地b处，所述施工材料包括金属雕花板、冷轧钢板、喷塑粉、铝材和配件；

D、板材施工：使用钢板剪冲机对钢板进行剪冲，使用钢板折弯机对钢板进行折弯，使用酸洗装置对钢板进行酸洗，酸洗后的钢板在1h内进入喷塑房，使用喷塑机进行喷塑处理；

E、总装：按照从底座、外墙到顶盖的顺序完成金属雕花板箱变外壳的组装；

所述酸洗装置包括酸洗槽和水洗槽，所述酸洗槽和水洗槽中均设有盛放架；酸洗槽的底部和水洗槽的底部均固定连接有收集槽；

所述盛放架包括底部和若干夹持部，所述夹持部位于盛放架底部的上方，所述盛放架底部上设有通孔；使用顶升机构穿过盛放架底部的通孔将盛放架上的钢板向上顶起，并使顶升机构竖向往复移动；

所述顶升机构包括若干顶升杆和四个推杆，左侧的收集槽上的右侧部和右侧的收集槽的左侧部上均设有两个滑动孔，推杆的一端位于收集槽中，推杆的另一端位于收集槽的外侧，推杆位于收集槽中的部位均设有五个凸起部，相邻的凸起部之间设有间隙,顶升杆穿过酸洗槽和水洗槽的底部，顶升杆的顶端位于酸洗槽或者水洗槽内，顶升杆的底端位于收集槽内，顶升杆的底端与推杆的顶部相抵，顶升杆的顶端穿过盛放架底部上的通孔能够与盛放架上的钢板的底部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种金属雕花板箱变外壳制作方法，其特征在于：步骤D中，酸洗时间为2.5-3小时。

3.根据权利要求1所述的一种金属雕花板箱变外壳制作方法，其特征在于：步骤D中，待喷塑结束养护2小时，即可进行总装工序。

4.根据权利要求1所述的一种金属雕花板箱变外壳制作方法，其特征在于：步骤D中，钢板成型正负偏差控制在1mm内。

5.根据权利要求1所述的一种金属雕花板箱变外壳制作方法，其特征在于：所述底座由槽钢拼焊而成，顶盖采用铝合金制成。

6.根据权利要求1所述的一种金属雕花板箱变外壳制作方法，其特征在于：所述金属雕花板包括金属层、保温层和底面层，所述保温层位于底面层和金属层之间，底面层为铝箔纸。

7.根据权利要求1所述的一种金属雕花板箱变外壳制作方法，其特征在于：顶升杆位于酸洗槽底部上方的部位和水洗槽底部上方的部位上均焊接上堵块。

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