CN206589120U - 一种装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具 - Google Patents
一种装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，包括模具底板(1)、外模框(3)、底托(4)以及一个以上的分割条(2)，所述分割条(2)设置在成型区内，且分割条(2)之间围城的区域、以及分割条(2与外模框(3)之间围城的区域用于放置瓷砖；所述分割条(2)的底部设置有承插齿(21)，而所述模具底板(1)上与承插齿(21)对应的位置上钻有承插孔(11)，所述承插齿(21)插入承插孔(11)内，且所述承插齿(21)的底端焊接在承插孔(11)内，或者所述承插齿(21)的底端与模具底板(1)背面焊接在一起，本实用新型不仅制造简单、自重轻、成本低，而且瓷砖能全部放入并平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，属于厨卫墙体板技术领域。
背景技术
装配式卫浴室的底板、墙板设计为泡沫混凝土、瓷砖饰面、铝型材边框、内置钢丝网片、玻璃丝网格布等多种材料复合而成。生产过程如下：
1、将瓷砖反铺在模具的底板上；
2、瓷砖上方铺上钢丝网片，再组合铝型材边框；
3、组装模具外边框，在铝型材边框内浇注泡沫混凝土；
4、模具底部有铁轮，在生产线前行，并经过摆渡车换轨。当泡沫混凝土达到一定凝固阶段，铺上玻璃丝网格布，并由特制的刮板将泡沫混凝土刮平、网格布刮入混凝土形成凸点；
5、泡沫混凝土达到脱模强度后，由脱模机将复合板顶出模具，由机械手夹起转移至码垛台上摞层码放，叉至养护区养护即为成品。
复合板饰面层为瓷砖，相邻瓷砖间必须留有2mm缝隙，使用勾缝剂勾缝，保证复合板外观与现场粘贴瓷砖达到相同视觉效果。这个工艺要求模具为特制模具，在瓷砖反铺在模具底板时，模具底板上要预留出金属分隔条，瓷砖之间就自然形成均匀的缝隙；在浇注泡沫混凝土时，金属分隔条能挡住泡沫混凝土不会渗透到瓷砖缝中；脱模机顶出复合板后，瓷砖之间就自然形成缝隙，再使用勾缝剂勾缝，勾缝深度3mm。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种制造简单、自重轻、成本低且瓷砖能全部放入并平整的装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，包括模具底板(1)、外模框(3)、底托(4)以及一个以上的分割条(2)，所述底托(4)底部设置有行走轮(5)；所述模具底板(1)放置在底托(4)上，而所述外模框(3)安装在模具底板(1)上，且所述外模框(3)在模具底板(1)上围城成型区，所述分割条(2)设置在成型区内，且分割条(2)之间围城的区域、以及分割条(2与外模框(3)之间围城的区域用于放置瓷砖；所述分割条(2)的底部设置有承插齿(21)，而所述模具底板(1)上与承插齿(21)对应的位置上钻有承插孔(11)，所述承插齿(21)插入承插孔(11)内，且所述承插齿(21)的底端焊接在承插孔(11)内，或者所述承插齿(21)的底端与模具底板(1)背面焊接在一起。
优选的：所述分割条(2)采用不锈钢制作。
优选的：所述底托(4)为日字形，而所述行走轮(5)的个数为4个，分为两组，各组分别安装在日字形底托(4)的口字型中间。
优选的：所述分割条(2)的宽度为2-3mm。
优选的：所述承插齿(21)的高度为4-6mm。
本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
1、该模具解决了瓷砖饰面需要留缝问题。
2、解决了分隔条无法在正面焊接的问题。
3、解决了分隔条焊接变形问题。
4、模具底板不需要采用镂空切割加工。
5、模具底部有行走铁轮，可以满足线上轨道连续生产要求。
6、该模具不需要很笨重的金属材料制作，节省了材料费、高额的加工费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，如图1所示，包括模具底板1、外模框3、底托4以及一个以上的分割条2，所述底托4底部设置有行走轮5；所述模具底板1放置在底托4上，而所述外模框3安装在模具底板1上，且所述外模框3在模具底板1上围城成型区，所述分割条2设置在成型区内，且分割条2之间围城的区域、以及分割条2与外模框3之间围城的区域用于放置瓷砖；所述分割条2的底部设置有承插齿21，承插齿21的高度为4-6mm，而所述模具底板1上与承插齿21对应的位置上钻有承插孔11，所述承插齿21插入承插孔11内，且所述承插齿21的底端焊接在承插孔11内，或者所述承插齿21的底端与模具底板1背面焊接在一起。一般从模具底板1背面焊接承插齿21底端。这种焊接方式可以使分隔条与模具底板接触面没有焊接点，保证瓷砖能全部放入并平整；而且有效避免了分隔条过窄引起焊接变形。
为提高耐久性和强度，分隔条2选用不锈钢材质，所述分割条2的宽度为2-3mm。
所述底托4为日字形，而所述行走轮5的个数为4个，分为两组，各组分别安装在日字形底托4的口字型中间。
本实用新型除了满足灌注、复合泡沫混凝土的基本工艺外，还能一次性预留出瓷砖缝隙，该模具设计合理、制造简单、自重轻、成本低，是卫浴复合板生产线必备的理想模具。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，其特征在于：包括模具底板(1)、外模框(3)、底托(4)以及一个以上的分割条(2)，所述底托(4)底部设置有行走轮(5)；所述模具底板(1)放置在底托(4)上，而所述外模框(3)安装在模具底板(1)上，且所述外模框(3)在模具底板(1)上围城成型区，所述分割条(2)设置在成型区内，且分割条(2)之间围城的区域、以及分割条(2)与外模框(3)之间围城的区域用于放置瓷砖；所述分割条(2)的底部设置有承插齿(21)，而所述模具底板(1)上与承插齿(21)对应的位置上钻有承插孔(11)，所述承插齿(21)插入承插孔(11)内，且所述承插齿(21)的底端焊接在承插孔(11)内，或者所述承插齿(21)的底端与模具底板(1)背面焊接在一起。
2.根据权利要求1所述装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，其特征在于：所述分割条(2)采用不锈钢制作。
3.根据权利要求1所述装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，其特征在于：所述底托(4)为日字形，而所述行走轮(5)的个数为4个，分为两组，各组分别安装在日字形底托(4)的口字型中间。
4.根据权利要求1所述装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，其特征在于：所述分割条(2)的宽度为2-3mm。
5.根据权利要求1所述装配式整体厨卫复合墙体专用生产模具，其特征在于：所述承插齿(21)的高度为4-6mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108952058A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-07 | 东阳市天杨建筑工程设计有限公司 | 建筑墙体瓷砖铺设结构 |
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2017
- 2017-02-14 CN CN201720130095.8U patent/CN206589120U/zh not_active Expired - Fee Related
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