CN218310847U - 热轧粉末高速钢的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热轧粉末高速钢的加工模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板的上表面共同固定连接有顶板，所述顶板的底面安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有固定板，所述固定板的左右两侧面均固定连接有一组稳固块，两个所述立板相互靠近的一侧面均开设有一组稳固槽，每组所述稳固块相互远离的一端均与稳固槽的内壁滑动连接。通过设置的液压推杆、稳固槽、稳固块、稳固杆与稳固筒的配合，利用液压推杆的工作，能够让固定板带动上模具向下移动，同时稳固块会在稳固槽内部滑动，稳固杆也会从稳固筒内部逐渐滑出，确保了上模具下移时的稳定性，避免压合时出现错位的情况，保证了高速钢的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属复合材料及冶金技术领域，具体为热轧粉末高速钢的加工模具。
背景技术
粉末高速钢是指通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后在高温、高压下压制成形，再经烧结而成的高速钢，粉末冶金高速钢具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点，因而具有极佳的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，在冲击负荷大的切削加工和模具磨损场合可替代硬质合金，得到了广泛的应用。
目前的加工模具在使用时，其稳固性较差，模具之间压合使容易出现错位的情况，对高速钢加工的质量会产生影响，为此，我们提供了热轧粉末高速钢的加工模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了热轧粉末高速钢的加工模具，解决了其稳固性较差，模具之间压合使容易出现错位的情况，对高速钢加工的质量会产生影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热轧粉末高速钢的加工模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板的上表面共同固定连接有顶板，所述顶板的底面安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有固定板，所述固定板的左右两侧面均固定连接有一组稳固块，两个所述立板相互靠近的一侧面均开设有一组稳固槽，每组所述稳固块相互远离的一端均与稳固槽的内壁滑动连接，所述顶板的底面固定连接有两组稳固筒，每个所述稳固筒的内部均设有稳固杆，每个所述稳固杆的底端均与固定板的上表面固定连接。
优选的，所述固定板的底面安装有上模具，所述底板的上表面安装有下模具。
优选的，所述顶板的上方设有两组吊耳，每个所述吊耳的底端均与顶板的上表面固定连接。
优选的，所述底板的上方设有两个指示牌，两个所述指示牌相互靠近的一侧面分别与两个立板相互远离的一侧面相粘接。
优选的，所述底板的底面固定连接有两个支撑座，每个所述支撑座的底面均固定连接有加固板。
(三)有益效果
本实用新型提供了热轧粉末高速钢的加工模具。具备以下有益效果：
该热轧粉末高速钢的加工模具，通过设置的液压推杆、稳固槽、稳固块、稳固杆与稳固筒的配合，利用液压推杆的工作，能够让固定板带动上模具向下移动，同时稳固块会在稳固槽内部滑动，稳固杆也会从稳固筒内部逐渐滑出，确保了上模具下移时的稳定性，避免压合时出现错位的情况，保证了高速钢的质量。
附图说明
图1为本实用新型顶板的立体结构示意图；
图2为本实用新型立板正视图的剖视图；
图3为本实用新型固定板的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、稳固槽；3、上模具；4、稳固块；5、立板；6、吊耳；7、液压推杆；8、顶板；9、固定板；10、指示牌；11、下模具；12、加固板；13、支撑座；14、稳固杆；15、稳固筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：热轧粉末高速钢的加工模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个立板5，两个立板5的上表面共同固定连接有顶板8，顶板8的底面安装有液压推杆7，液压推杆7的底端安装有固定板9，固定板9的左右两侧面均固定连接有一组稳固块4，两个立板5相互靠近的一侧面均开设有一组稳固槽2，每组稳固块4相互远离的一端均与稳固槽2的内壁滑动连接，顶板8的底面固定连接有两组稳固筒15，每个稳固筒15的内部均设有稳固杆14，每个稳固杆14的底端均与固定板9的上表面固定连接，利用液压推杆7的工作，能够让固定板9带动上模具3向下移动，同时稳固块4会在稳固槽2内部滑动，稳固杆14也会从稳固筒15内部逐渐滑出，确保了上模具3下移时的稳定性，避免压合时出现错位的情况，保证了高速钢的质量；
固定板9的底面安装有上模具3，底板1的上表面安装有下模具11，可以实现对高速钢的铸造；
顶板8的上方设有两组吊耳6，每个吊耳6的底端均与顶板8的上表面固定连接，便于工作人员对此装置进行吊装搬运；
底板1的上方设有两个指示牌10，两个指示牌10相互靠近的一侧面分别与两个立板5相互远离的一侧面相粘接，可以让工作人员了解到操作事项，以免使用时出现意外；
底板1的底面固定连接有两个支撑座13，每个支撑座13的底面均固定连接有加固板12，可以对底板1支撑，能够使其保持稳固的形态。
使用时，使用时，工作人员可以点击控制面板让液压推杆7工作，液压推杆7会向下推动固定板9，上模具3便会逐渐向下移动，并且固定板9移动时，稳固块4会在稳固槽2内部滑动，稳固杆14也会在稳固筒15内部逐渐的伸出，确保了固定板9下移时的稳定性上模具3与下模具11之间便不会出现错位的情况，进一步保证了对高速钢加工的质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.热轧粉末高速钢的加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个立板(5)，两个所述立板(5)的上表面共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底面安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的底端安装有固定板(9)，所述固定板(9)的左右两侧面均固定连接有一组稳固块(4)，两个所述立板(5)相互靠近的一侧面均开设有一组稳固槽(2)，每组所述稳固块(4)相互远离的一端均与稳固槽(2)的内壁滑动连接，所述顶板(8)的底面固定连接有两组稳固筒(15)，每个所述稳固筒(15)的内部均设有稳固杆(14)，每个所述稳固杆(14)的底端均与固定板(9)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的热轧粉末高速钢的加工模具，其特征在于：所述固定板(9)的底面安装有上模具(3)，所述底板(1)的上表面安装有下模具(11)。
3.根据权利要求1所述的热轧粉末高速钢的加工模具，其特征在于：所述顶板(8)的上方设有两组吊耳(6)，每个所述吊耳(6)的底端均与顶板(8)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的热轧粉末高速钢的加工模具，其特征在于：所述底板(1)的上方设有两个指示牌(10)，两个所述指示牌(10)相互靠近的一侧面分别与两个立板(5)相互远离的一侧面相粘接。
5.根据权利要求1所述的热轧粉末高速钢的加工模具，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有两个支撑座(13)，每个所述支撑座(13)的底面均固定连接有加固板(12)。
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