CN207254960U - 整平机 - Google Patents
整平机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207254960U CN207254960U CN201720324041.5U CN201720324041U CN207254960U CN 207254960 U CN207254960 U CN 207254960U CN 201720324041 U CN201720324041 U CN 201720324041U CN 207254960 U CN207254960 U CN 207254960U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- leveling
- plain
- seat
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003827 upregulation Effects 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种整平机，包括机架、整平机座和支撑机座，所述整平机座和支撑机座皆设于所述机架上表面，所述整平机座设于两个支撑机座之间，所述整平机座上设有整平部，所述支撑机座上设有支撑部，两个支撑部和中间的整平部组成进料、整平和出料工序的流水线。本产品可以高质量的完成钢板的平整工序，作为流水线的一环为下一步钢板的裁切做好充足的准备工作，提高整体操作的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢板平整装置，尤其涉及一种整平机。
背景技术
钢是我们世界建设中不可缺少的一种材料，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
在制造钢板时，往往需要对钢板进行裁切加工，但是在剪裁之前，钢板由于传输距离等问题会在之前过程中出现弯折，使剪裁时边沿不平整，或者剪裁后钢板不平整。
发明内容
本发明提出一种整平机，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
整平机，包括机架、整平机座和支撑机座，所述整平机座和支撑机座皆设于所述机架上表面，所述整平机座设于两个支撑机座之间，所述整平机座上设有整平部，所述支撑机座上设有支撑部，两个支撑部和中间的整平部组成进料、整平和出料工序的流水线。
作为本发明的优选方案，所述支撑部包括上下两支撑辊，下支撑辊通过左右两端的下支撑辊座固定于所述机架上表面，所述支撑机座罩于所述下支撑辊座上方，所述支撑机座上端固定有升降螺杆，两升降螺杆之间连接有上支撑辊基座，所述上支撑辊基座两端设有与升降螺杆配合的丝杆滑块，通过升降螺杆和丝杆滑块的配合完成上支撑辊基座的上下移动。
作为本发明的优选方案，所述上支撑辊基座下表面固定有上支撑辊，所述上支撑辊位置与所述下支撑辊位置对正。
作为本发明的优选方案，整平机座包括外部框架，所述外部框架顶端设有升降压板，所述升降压板上固定有两组平行竖立的螺杆，所述升降压板下部设有连接座，所述连接座两侧设有丝杆滑块，两丝杆滑块套接于螺杆上，通过螺杆转动完成连接座的上下移动。
作为本发明的优选方案，两组螺杆之间连接一连杆，连杆两侧套有半联轴器，两组螺杆通过转动的连杆联动，所述升降压板侧部固定升降电机，所述升降电机与所述连杆联通。
作为本发明的优选方案，所述整平部包括调平辊，所述调平辊包括上调平辊和下调平辊，分别通过调平辊两端的上辊座和下辊座滑动固定于外部框架安装面上，所述上调平辊和下调平辊分别为水平铺设的若干相同间距，相同辊径的辊轴组，上调平辊和下调平辊的辊轴上下交叉排放。
作为本发明的优选方案，所述上调平辊内各辊轴中轴线在同一水平面上，所述下调平辊内各辊轴中轴线在同一水平面上；所述上调平辊侧视投影中辊轴组下切线和下调平辊侧视投影中辊轴组的下切线之间距离为A，其中1mm≤A≤5mm。
作为本发明的优选方案，所述调平辊一端连接有联动转轴，所述联动转轴另一端连接同步齿轮箱，所述同步齿轮箱与一同步箱带轮连接。
作为本发明的优选方案，所述连接座下端连接有上调平辊固定座，所述上调平辊固定于所述上调平辊固定座下表面；所述上调平辊固定座前后两端固定有前调整座和后调整座，所述前调整座和后调整座皆与所述连接座连接固定。
作为本发明的优选方案，所述下调平辊靠近出料端位置设有过料托板。
有益效果
本发明提出了一种整平机，包括机架、整平机座和支撑机座，所述整平机座和支撑机座皆设于所述机架上表面，所述整平机座设于两个支撑机座之间，所述整平机座上设有整平部，所述支撑机座上设有支撑部，两个支撑部和中间的整平部组成进料、整平和出料工序的流水线。本产品可以高质量的完成钢板的平整工序，作为流水线的一环为下一步钢板的裁切做好充足的准备工作，提高整体操作的效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明实施例的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明实施例的加盖侧视结构示意图。
机架1，整平机座2，下辊座3，调平辊4，上辊座5，支撑辊6，下支撑辊座7，上支撑辊基座8，连接座9，升降螺杆10，连杆11，半联轴器12，后调整座13，上调平辊固定座14，前调整座15，过料托板16，升降电机17，同步箱带轮18，升降压板19，同步齿轮箱20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所述，整平机，包括机架1、整平机座2和支撑机座，整平机座2和支撑机座皆设于机架1上表面，整平机座2设于两个支撑机座之间，整平机座2上设有整平部，支撑机座上设有支撑部，两个支撑部和中间的整平部组成进料、整平和出料工序的流水线。
支撑部包括上下两支撑辊6，下支撑辊通过左右两端的下支撑辊座7固定于机架1上表面，支撑机座罩于下支撑辊座7上方，支撑机座上端固定有升降螺杆10，两升降螺杆10之间连接有上支撑辊基座8，上支撑辊基座8两端设有与升降螺杆10配合的丝杆滑块，通过升降螺杆和丝杆滑块的配合完成上支撑辊基座8的上下移动。
上支撑辊基座8下表面固定有上支撑辊，上支撑辊位置与所述下支撑辊位置对正。
整平机座2包括外部框架，外部框架顶端设有升降压板19，升降压板19上固定有两组平行竖立的螺杆，升降压板19下部设有连接座9，连接座9两侧设有丝杆滑块，两丝杆滑块套接于螺杆上，通过螺杆转动完成连接座9的上下移动。
两组螺杆之间连接一连杆，连杆11两侧套有半联轴器12，两组螺杆通过转动的连杆11联动，升降压板19侧部固定升降电机17，升降电机17与连杆联通。
整平部包括调平辊4，调平辊4包括上调平辊和下调平辊，分别通过调平辊两端的上辊座5和下辊座3滑动固定于外部框架安装面上，上调平辊和下调平辊分别为水平铺设的若干相同间距，相同辊径的辊轴组，上调平辊和下调平辊的辊轴上下交叉排放。
上调平辊内各辊轴中轴线在同一水平面上，下调平辊内各辊轴中轴线在同一水平面上；上调平辊侧视投影中辊轴组下切线和下调平辊侧视投影中辊轴组的下切线之间距离为A，其中1mm≤A≤5mm。
调平辊4一端连接有联动转轴，联动转轴另一端连接同步齿轮箱20，同步齿轮箱20与一同步箱带轮18连接。
连接座9下端连接有上调平辊固定座14，上调平辊固定于上调平辊固定座14下表面；上调平辊固定座14前后两端固定有前调整座15和后调整座13，前调整座15和后调整座13皆与连接座连接固定。
下调平辊靠近出料端位置设有过料托板16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.整平机，包括机架(1)、整平机座(2)和支撑机座，所述整平机座(2)和支撑机座皆设于所述机架(1)上表面，其特征在于，所述整平机座(2)设于两个支撑机座之间，所述整平机座(2)上设有整平部，所述支撑机座上设有支撑部，两个支撑部和中间的整平部组成进料、整平和出料工序的流水线。
2.根据权利要求1所述的整平机，其特征在于，所述支撑部包括上下两支撑辊(6)，下支撑辊通过左右两端的下支撑辊座(7)固定于所述机架(1)上表面，所述支撑机座罩于所述下支撑辊座(7)上方，所述支撑机座上端固定有升降螺杆(10)，两升降螺杆(10)之间连接有上支撑辊基座(8)，所述上支撑辊基座(8)两端设有与升降螺杆(10)配合的丝杆滑块，通过升降螺杆和丝杆滑块的配合完成上支撑辊基座(8)的上下移动。
3.根据权利要求2所述的整平机，其特征在于，所述上支撑辊基座(8)下表面固定有上支撑辊，所述上支撑辊位置与所述下支撑辊位置对正。
4.根据权利要求1所述的整平机，其特征在于，整平机座(2)包括外部框架，所述外部框架顶端设有升降压板(19)，所述升降压板(19)上固定有两组平行竖立的螺杆，所述升降压板(19)下部设有连接座(9)，所述连接座(9)两侧设有丝杆滑块，两丝杆滑块套接于螺杆上，通过螺杆转动完成连接座(9)的上下移动。
5.根据权利要求4所述的整平机，其特征在于，两组螺杆之间连接一连杆，连杆(11)两侧套有半联轴器(12)，两组螺杆通过转动的连杆(11)联动，所述升降压板(19)侧部固定升降电机(17)，所述升降电机(17)与所述连杆联通。
6.根据权利要求4所述的整平机，其特征在于，所述整平部包括调平辊(4)，所述调平辊(4)包括上调平辊和下调平辊，分别通过调平辊两端的上辊座(5)和下辊座(3)滑动固定于外部框架安装面上，所述上调平辊和下调平辊分别为水平铺设的若干相同间距，相同辊径的辊轴组，上调平辊和下调平辊的辊轴上下交叉排放。
7.根据权利要求6所述的整平机，其特征在于，所述上调平辊内各辊轴中轴线在同一水平面上，所述下调平辊内各辊轴中轴线在同一水平面上；所述上调平辊侧视投影中辊轴组下切线和下调平辊侧视投影中辊轴组的下切线之间距离为A，其中1mm≤A≤5mm。
8.根据权利要求6所述的整平机，其特征在于，所述调平辊(4)一端连接有联动转轴，所述联动转轴另一端连接同步齿轮箱(20)，所述同步齿轮箱(20)与一同步箱带轮(18)连接。
9.根据权利要求6所述的整平机，其特征在于，所述连接座(9)下端连接有上调平辊固定座(14)，所述上调平辊固定于所述上调平辊固定座(14)下表面；所述上调平辊固定座(14)前后两端固定有前调整座(15)和后调整座(13)，所述前调整座(15)和后调整座(13)皆与所述连接座连接固定。
10.根据权利要求6所述的整平机，其特征在于，所述下调平辊靠近出料端位置设有过料托板(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720324041.5U CN207254960U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 整平机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720324041.5U CN207254960U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 整平机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207254960U true CN207254960U (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61914254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720324041.5U Expired - Fee Related CN207254960U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 整平机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207254960U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109290437A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 林继承 | 一种板材整平方法 |
-
2017
- 2017-03-29 CN CN201720324041.5U patent/CN207254960U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109290437A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 林继承 | 一种板材整平方法 |
| CN109290437B (zh) * | 2018-10-30 | 2019-11-26 | 浙江华赢特钢科技有限公司 | 一种板材整平方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201279535Y (zh) | 一种新结构两弯两矫拉伸弯曲矫直机 | |
| CN201380216Y (zh) | 带材的拉弯矫直设备 | |
| CN107598583B (zh) | 一种地脚螺栓的自动加工装置 | |
| CN101954400B (zh) | 不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN102240715A (zh) | 专用c型槽钢成型工艺 | |
| CN205763065U (zh) | 一种工作效率高的钢结构板整平机械 | |
| CN207254960U (zh) | 整平机 | |
| CN101811179A (zh) | 一种镁合金宽板铸轧方法 | |
| CN202131205U (zh) | 双压延玻璃压延机 | |
| CN110142316A (zh) | 一种多角度工业用钢板弯折机床 | |
| CN107879603A (zh) | 双支架上的重力弯曲 | |
| CN102240706B (zh) | F型盖板冷弯成型工艺 | |
| CN212190654U (zh) | 一种生产镀锌板用卷取机 | |
| CN205833897U (zh) | 一种用于钢结构生产的卷板机 | |
| CN108273884A (zh) | 一种高精度的电动卷板机 | |
| CN207628921U (zh) | 一种钢管空弯成型机 | |
| CN207255336U (zh) | 钢板裁剪机 | |
| CN111760939A (zh) | 一种便于移动的工程用钢板折弯装置 | |
| CN106001109A (zh) | 一种冷轧钢带的生产设备和制备方法 | |
| CN207192458U (zh) | 收料机 | |
| CN104907336B (zh) | 分架式多辊轧机 | |
| CN204866836U (zh) | 分架式多辊轧机 | |
| CN203696085U (zh) | 立式剪板机 | |
| CN2757961Y (zh) | 两弯两矫式连续拉伸弯曲矫直机 | |
| CN107774713B (zh) | 一种冷轧机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180420 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |