CN207192458U - 收料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种收料机，包括收料部和导料部，还包括有底架和底架上部的电机，所述电机前端设置二级链轮，所述底架前端并排放置收料部和导料部，所述导料部与所述电机通过链轮连接，带动收料部旋转收料，所述导料部通过一丝杆滑块组件固定一可前后移动的导料叉，所述导料叉与所述收料部配合，控制收料位置，所述收料部和导料部通过链轮联动。本实用新型用于收纳钢板剪裁剩下的废丝，在收料部卷废丝的同时，导料部将废丝导向顺次排列的位置，保证废丝收料过程中的平整码齐。
Description
技术领域
本发明涉及钢条废丝处理装置，尤其涉及一种收料机。
背景技术
钢是我们世界建设中不可缺少的一种材料，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
在制造钢条时，往往在钢条的剪裁过程中会出现废弃的钢丝，简称废丝，这种废丝需要及时产生及时处理，通过卷轴装置对其回收是一个可实现的办法，但是由于卷轴装置不能左右移动导致废丝只能在一个位置叠加，较窄的卷轴旋转几圈就需要更换新的卷轴，浪费资源，废丝不能达到高效的回收。
发明内容
本发明提出一种收料机，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
收料机，包括收料部和导料部，还包括有底架和底架上部的电机，所述电机前端设置二级链轮，所述底架前端并排放置收料部和导料部，所述导料部与所述电机通过链轮连接，带动收料部旋转收料，所述导料部通过一丝杆滑块组件固定一可前后移动的导料叉，所述导料叉与所述收料部配合，控制收料位置，所述收料部和导料部通过链轮联动。
作为本发明的优选方案，所述收料部包括主轴，所述主轴后端固定有一级链轮，所述一级链轮与二级链轮在同一竖直面上，两者通过链条套接联动。
作为本发明的优选方案，所述主轴前部设有两完全相同的挡板，两挡板皆垂直固定于所述主轴上，两挡板之间设有至少三根均等分放置的收料臂条，每根收料臂条与主轴距离相同。
作为本发明的优选方案，所述主轴前端设有张缩螺杆，所述张缩螺杆与所述收料臂条之间连接有铰链块，所述张缩螺杆前端固定一滑动垫片，一扳手套接于所述滑动垫片前端。
作为本发明的优选方案，所述主轴中部设有三级链轮，所述导料部内包括排线轴，所述排线轴上设有四级链轮，所述三级链轮和四级链轮在同一平面上，通过链条套接联动。
作为本发明的优选方案，所述导料部包括排线轴和排线轴下方与排线轴平行的导杆，所述排线轴前端为丝杆。
作为本发明的优选方案，所述丝杆上套接有与丝杆配合的滑动块，所述滑动块下端固定一套接于导杆上的导向定位块。
作为本发明的优选方案，所述滑动块上端固定有过料圈座，所述过料圈座上端固定有导料叉。
作为本发明的优选方案，所述导杆和丝杆之间连接有定位块，所述定位块设于所述导杆和丝杆的前端。
有益效果
本发明提出了一种收料机，包括收料部和导料部，还包括有底架和底架上部的电机，所述电机前端设置二级链轮，所述底架前端并排放置收料部和导料部，所述导料部与所述电机通过链轮连接，带动收料部旋转收料，所述导料部通过一丝杆滑块组件固定一可前后移动的导料叉，所述导料叉与所述收料部配合，控制收料位置，所述收料部和导料部通过链轮联动。本发明用于收纳钢板剪裁剩下的废丝，在收料部卷废丝的同时，导料部将废丝导向顺次排列的位置，保证废丝收料过程中的平整码齐。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为导料装置结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图。
底架1，一级链轮2，二级链轮3，主轴4，三级链轮5，挡板6，收料臂条 7，铰链块8，张缩螺杆9，滑动垫片10，扳手11，四级链轮12，排线轴13，导杆14，导料叉15，过料圈座16，滑动块17，导向定位块18，定位块19，丝杆20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，收料机，包括收料部和导料部，还包括有底架1和底架1 上部的电机，电机前端设置二级链轮3，底架1前端并排放置收料部和导料部，导料部与所述电机通过链轮连接，带动收料部旋转收料，导料部通过一丝杆滑块组件固定一可前后移动的导料叉15，导料叉15与收料部配合，控制收料位置，收料部和导料部通过链轮联动。
收料部包括主轴4，主轴4后端固定有一级链轮2，一级链轮2与二级链轮 3在同一竖直面上，两者通过链条套接联动。
主轴4前部设有两完全相同的挡板6，两挡板皆垂直固定于所述主轴4上，两挡板之间设有至少三根均等分放置的收料臂条7，每根收料臂条7与主轴距离相同。
主轴4前端设有张缩螺杆9，张缩螺杆9与收料臂条7之间连接有铰链块8，张缩螺杆9前端固定一滑动垫片10，一扳手11套接于滑动垫片10前端。
主轴4中部设有三级链轮5，导料部内包括排线轴13，排线轴13上设有四级链轮12，三级链轮5和四级链轮12在同一平面上，通过链条套接联动。
导料部包括排线轴13和其下方与之平行的导杆14，排线轴前端为丝杆20。
丝杆20上套接有与丝杆配合的滑动块17，滑动块17下端固定一套接于导杆14上的导向定位块18。
滑动块17上端固定有过料圈座16，过料圈座16上端固定有导料叉15。
导杆14和丝杆20之间连接有定位块19，定位块19设于导杆14和丝杆20 的前端。
通过链轮的外径调整主轴4和丝杆20的转速，丝杆的转动带动导料叉15 的前后移动，导料叉15的移动改变导料叉旁边废丝的收料位置，保证卷料过程中，废丝能平整的并排式卷于转轴上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.收料机，包括收料部和导料部，其特征在于，还包括有底架(1)和底架(1)上部的电机，所述电机前端设置二级链轮(3)，所述底架(1)前端并排放置收料部和导料部，所述导料部与所述电机通过链轮连接，带动收料部旋转收料，所述导料部通过一丝杆滑块组件固定一可前后移动的导料叉(15)，所述导料叉(15)与所述收料部配合，控制收料位置，所述收料部和导料部通过链轮联动。
2.根据权利要求1所述的收料机，其特征在于，所述收料部包括主轴(4)，所述主轴(4)后端固定有一级链轮(2)，所述一级链轮(2)与二级链轮(3)在同一竖直面上，两者通过链条套接联动。
3.根据权利要求2所述的收料机，其特征在于，所述主轴(4)前部设有两完全相同的挡板(6)，两挡板皆垂直固定于所述主轴(4)上，两挡板之间设有至少三根均等分放置的收料臂条(7)，每根收料臂条(7)与主轴距离相同。
4.根据权利要求3所述的收料机，其特征在于，所述主轴(4)前端设有张缩螺杆(9)，所述张缩螺杆(9)与所述收料臂条(7)之间连接有铰链块(8)，所述张缩螺杆(9)前端固定一滑动垫片(10)，一扳手(11)套接于所述滑动垫片(10)前端。
5.根据权利要求2所述的收料机，其特征在于，所述主轴(4)中部设有三级链轮(5)，所述导料部内包括排线轴(13)，所述排线轴(13)上设有四级链轮(12)，所述三级链轮(5)和四级链轮(12)在同一平面上，通过链条套接联动。
6.根据权利要求1所述的收料机，其特征在于，所述导料部包括排线轴(13)和排线轴(13)下方与排线轴(13)平行的导杆(14)，所述排线轴前端为丝杆(20)。
7.根据权利要求6所述的收料机，其特征在于，所述丝杆(20)上套接有与丝杆配合的滑动块(17)，所述滑动块(17)下端固定一套接于导杆(14)上的导向定位块(18)。
8.根据权利要求7所述的收料机，其特征在于，所述滑动块(17)上端固定有过料圈座(16)，所述过料圈座(16)上端固定有导料叉(15)。
9.根据权利要求6所述的收料机，其特征在于，所述导杆(14)和丝杆(20)之间连接有定位块(19)，所述定位块(19)设于所述导杆(14)和丝杆(20)的前端。
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| CN112110278A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-22 | 马鞍山市顺泰稀土新材料有限公司 | 一种用于预应力钢绞线束的收线设备 |
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