CN219599880U - 一种蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置，包括基座，所述基座靠用于混凝土板制备模框移动的轨道设置，还包括转动架和刷油架，所述刷油架通过转动架设在基座上，所述刷油架包括升降架、底部油辊和以及一对侧面油辊，底部油辊设在升降架的下部，侧面油辊设在升降架的侧面，升降架上设有用于向油辊喷油的油管结构。该蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置结构设计合理，通过转动架可将整个刷油架转动至混凝土板制备模框的上方，通过升降缸驱动刷油架下降至模框内，移动混凝土板制备模框自动完成箱壁的刷油，大幅提高了刷油效率；并且成本相对较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝土板生产技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置。
背景技术
目前蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等主要原材料再根据结构要求添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。蒸压加气混凝土板主要的工艺流程为制浆-浇注-插网-静停-切割-蒸压养护-出釜打包；其中浇注是将混凝土浆料倒入混凝土板制备模框中完成，经过插网和静停成型后从混凝土板制备模框中取出，在浇注前需要对混凝土板制备模框内壁清理并刷油，可保证成型质量以及便于后期取出；目前混凝土板制备模框是在轨道上移动至各个工序，对混凝土板制备模框内壁刷油多是人工利用油辊进行操作，操作繁琐，刷油工序效率低，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置，以达到提高模框刷油效率的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置，包括基座，所述基座靠用于混凝土板制备模框移动的轨道设置，还包括转动架和刷油架，所述刷油架通过转动架设在基座上，所述刷油架包括升降架、底部油辊和以及一对侧面油辊，底部油辊设在升降架的下部，侧面油辊设在升降架的侧面，升降架上设有用于向油辊喷油的油管结构。
进一步的：
所述刷油架还包括承载架和升降缸，所述承载架与转动架相连，升降缸设在承载架上，升降架与升降缸的活塞杆相连。
所述升降架上设有伸出的支撑板，支撑板上设有可旋转的转轴，油辊的刷毛套设在转轴上。
所述基座的一侧对应刷油架设有油回收筒。
所述升降架为方形框架结构，升降架和承载架之间设有导柱。
所述油管结构包括油管和设在油管上的喷嘴，所述油管设在支撑板上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置结构设计合理，通过转动架可将整个刷油架转动至混凝土板制备模框的上方，通过升降缸驱动刷油架下降至模框内，移动混凝土板制备模框自动完成箱壁的刷油，大幅提高了刷油效率；并且成本相对较低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型刷油架示意图。
图2为本实用新型装置布置示意图。
图中：
1.承载架、2.升降架、3.升降缸、4.导柱、5.底部油辊、6.支撑板、7.底部油管、8.侧面油辊、9.基座、10.转动架、11.旋转结构、12.混凝土板制备模框、13.轨道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置，包括基座9、转动架10和刷油架；基座靠用于混凝土板制备模框12移动的轨道13设置，混凝土板制备模框12在轨道上可移动，刷油架通过转动架设在基座上，刷油架包括升降架2、底部油辊5和以及一对侧面油辊8，底部油辊设在升降架的下部，侧面油辊设在升降架的侧面，升降架2上设有用于向油辊喷油的油管结构。
刷油架还包括承载架1和升降缸3，承载架与转动架相连，升降缸设在承载架上，升降架与升降缸的活塞杆相连，通过升降缸驱动升降架升降，从而带动底部油辊和侧面油辊升降，从而实现工作位和非工作位的转换。
转动架的下端设在基座上，承载架的一端通过旋转结构11设在转动架的顶部，旋转结构的转轴和转动架的转轴相垂直，通过转动架的转动可将刷油架转动至于模框对齐位置，通过旋转结构可将刷油架转动至竖直工作位置，转动架和旋转结构均可采用现有的转动结构。
升降架2为方形框架结构，升降架和承载架之间设有导柱4，升降架的两侧设置侧面油辊，升降架的底部设置底部油辊，侧面油辊对模框侧壁进行刷油，底部油辊对模框底部进行刷油，结构紧凑，工作稳定可靠。
升降架上设有伸出的支撑板6，支撑板为薄板，支撑板的内端固定在升降架上，支撑板上设有可旋转的转轴，油辊的刷毛套设在转轴上，侧面油辊和底部油辊的设置方式相同，结构紧凑，并不影响油辊的转动。
进一步的，油管结构包括油管和设在油管上的喷嘴，油管设在支撑板上；油管包括底部油管7和侧面油管，底部油管设在底部的支撑板上，侧面油管设在侧面的支撑板上，工作时通过喷嘴向转动的油辊内侧喷油，从而实现快速稳定刷油操作。
基座9的一侧对应刷油架设有油回收筒，油回收筒的上方开口，装置不在刷油工作时将刷油架转动至油回收筒的正上方，从油辊上滴下的油会落入回收筒中进行回收，从而提升车间环境。
本实用新型装置结构设计合理，通过转动架可将整个刷油架转动至混凝土板制备模框的上方，通过升降缸驱动刷油架下降至模框内，底部油辊与模框底部接触，侧面油辊与模框侧壁接触，移动混凝土板制备模框自动完成箱壁的刷油，大幅提高了刷油效率，从而提高了蒸压加气混凝土板制备效率；并且成本相对较低。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置，包括基座，所述基座靠用于混凝土板制备模框移动的轨道设置，其特征在于：还包括转动架和刷油架，所述刷油架通过转动架设在基座上，所述刷油架包括升降架、底部油辊和以及一对侧面油辊，底部油辊设在升降架的下部，侧面油辊设在升降架的侧面，升降架上设有用于向油辊喷油的油管结构；
所述升降架上设有伸出的支撑板，支撑板上设有可旋转的转轴，油辊的刷毛套设在转轴上；所述油管结构包括油管和设在油管上的喷嘴，所述油管设在支撑板上；
所述基座的一侧对应刷油架设有油回收筒。
2.如权利要求1所述蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置，其特征在于：所述刷油架还包括承载架和升降缸，所述承载架与转动架相连，升降缸设在承载架上，升降架与升降缸的活塞杆相连。
3.如权利要求2所述蒸压加气混凝土板制备模框自动刷油装置，其特征在于：所述升降架为方形框架结构，升降架和承载架之间设有导柱。
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