CN201682192U - 半埋式箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种半埋式箱式变电站，包括：箱体、高压开关设备、变压器及低压配电设备，箱体包括金属材料制成的上部箱体及置于上部箱体下面的下部底座，下部底座的主体为非金属材料制成的下沉式底座，上部箱体喷涂有防护漆并经高温烘烤处理；上述的半埋式箱式变电站将箱体分为上部箱体与下部底座两部分，下部底座为下沉式底座安装时掩埋在土层以下，降低半埋式箱式变电站的整体安装高度，不会遮挡视线；且下部底座采用非金属材料制成，安装在土层底下无需作特殊的处理表面。上部箱体喷涂有防护漆使箱体具有防腐蚀、防潮、防锈的功能，且上部箱体喷涂有防护漆并经高温烘烤处理形成具有牢固附着力的覆盖层，使箱体的防腐能力大大提高。

Description

半埋式箱式变电站

【技术领域】

本实用新型涉及一种箱式变电站，尤其是涉及一种半埋式箱式变电站。

【背景技术】

箱式变电站主要应用于城市街道及生活小区、矿山等方面。特别是用于城网建设与改造方面。而在城市建设中，城市供配电的箱式变电站的占道问题及遮挡视线问题较为突出。

且一般箱式变电站都安装在户外，对箱式变电站的防腐、防潮、防锈要求较高。特别是地处于沿海，尤其是有海风、海雾且杂盐、碱等化学物质腐蚀现象严重且空气污秽的沿海的地区，箱式变电站的防腐要求显得尤为重要。而传统的箱式变电站一般采用普通钢板制成，其结构强度及防腐性能都达不到要求。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种防腐性能较好的半埋式箱式变电站。

一种半埋式箱式变电站，包括：箱体、及设于箱体中的高压开关设备、变压器及低压配电设备，所述箱体包括金属材料制成的上部箱体及置于上部箱体下面的下部底座，所述下部底座的主体为非金属材料制成的下沉式底座，所述上部箱体喷涂有防护漆并经高温烘烤处理。

优选的，所述上部箱体为不锈钢板经CNC折弯、焊接组装而成，所述上部箱体的外墙面镶嵌有经防腐防火处理的装饰用木条板。

优选的，所述木条板均匀镶嵌在上部箱体的外墙面上，所述不锈钢板为2mm厚的304不锈钢板，所述上部箱体为框架结构并设置有不锈钢板焊接而成的立柱，所述上部箱体的箱顶为双层金属结构，所述箱顶上设置有隔热层及通风道。

优选的，所述上部箱体喷涂防护漆工艺处理之前经酸洗除油、磷化工艺处理并采用静电喷涂方式进行喷涂，所述防护漆为防腐、抗紫外线漆。

优选的，所述上部箱体喷涂有多层防护漆并经高温烘烤处理后形成不小于 100μm的漆膜厚度，所述防护漆的颜色为环保绿。

优选的，所述下部底座的主体为加入高强度的玻璃纤维的特种水泥预制而成，所述下部底座中设置有金属底架，所述金属底架设置在非金属的下部底座的主体中并与下部底座的主体一体浇注而成，所述底架上设置有吊耳，所述吊耳穿过非金属的下部底座的主体并突设在所述下部底座上，所述底架上另设置有安装脚，所述安装脚穿过非金属的下部底座的主体并突设在所述下部底座上。

优选的，所述高压开关设备、变压器及低压配电设备分别装设在高压室、变压器室及低压室中，所述高压室、变压器室及低压室为三个相互隔开并相对独立的隔室，所述高压室、变压器室及低压室相互之间设置有钢板作的隔离板，所述各隔离板之间及隔离板与上部箱体的接合处设置有经特殊密封工艺处理的集装箱专用高弹密封条。

优选的，所述上部箱体上设置有箱门，所述箱门上装设有隔离门，所述隔离门上设置有连锁报警装置，所述箱门上设置有门控开关，所述箱体内设置有照明装置，所述照明装置与门控开关连接并根据门控开关的开合进行启动动作，所述变压器上设置有温度监控装置，所述上部箱体中设置有用于自动排气的通风装置，所述通风装置于温度监控装置连接并根据温度监控装置的检测结果进行开启与停止，所述温度监控装置的温度设定值按允许温度的80％-90％设定。

优选的，所述下部底座上设有向下倾斜的斜坡，所述斜坡上设有电缆孔，所述底架为工字钢焊接组合而成，所述箱门上设置有具有双重防盗功能的门锁装置及挡板锁套件，所述上部箱体或高压开关设备或变压器或低压配电设备的金属外壳上设置有接地导体，所述下部底座上设置有接地端子，所述接地端子与所述接地导体及接地线连接。

优选的，所述低压室中另设有智能系统，所述智能系统与上位机连接并通过上位机进行遥控、遥讯、遥调及遥控系统管理，所述上位机连接至少一台半埋式变电站进行环网供电。

上述的半埋式箱式变电站将箱体分为上部箱体与下部底座两部分，下部底座为下沉式底座安装时掩埋在土层以下，降低半埋式箱式变电站的整体安装高度，不会遮挡视线；且就地安装方便、能因地制宜进行安装。且下部底座采用 非金属材料制成，安装在土层底下无需作特殊的处理表面。上部箱体喷涂有防护漆使箱体具有防腐蚀、防潮、防锈的功能，且上部箱体喷涂有防护漆并经高温烘烤处理形成具有牢固附着力的覆盖层，使箱体的防腐能力大大提高，且高温烘烤后的防护漆不易起皮、脱落，且不会产生明显色差与反光，更好的保护箱体。

【附图说明】

图1本实用新型一实施例的主视图；

图2本实用新型一实施例的俯视图；

图3为图1的左视图的剖视图；

图4为图1的右视图的部分剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实施例进行进一步的说明。

如图1至图4所示，本实施例的半埋式箱式变电站包括箱体1、及设于箱体1中的高压开关设备6、变压器7、低压配电设备8。

箱体1包含上部箱体10及下部底座20。上部箱体10的主体为2mm厚的304不锈钢板经CNC折弯、焊接并组装而成，形成的强度高的箱体。上部箱体10经酸洗除油、磷化及静电喷涂防护漆并高温烘烤所喷涂防护漆等工艺进行处理达到防腐蚀，并在上部箱体10的外表面形成有牢固的附着力覆盖层，且形成的覆盖层均匀一致，起到抗腐蚀、抗紫外线，并且不起皮、无明显色差和反光。经高温烘烤处理后防护漆的所形成的漆膜厚度不小于100μm，使箱体1的户外防腐能力大大提高，可保证30年不锈蚀。所喷涂的防护漆的颜色为环保绿，与外界环境浑然一体。

上部箱体10的金属外墙面镶嵌有经特殊防腐防火处理的木条板109进行装饰，使整个箱体美观大方，极富欧美复古建筑风格。本实施例的木条板109均匀镶嵌在上部箱体10的金属外墙面。

上部箱体10为框架结构，设置有不锈钢板焊接成立柱，使整个箱体具有较 强的机械性能、抗冲击性，同时具有较好的耐候性能与耐腐蚀性能。

箱体1中采用钢板作隔板108隔成三个相对独立的小室即形成分别容置高压开关设备6、变压器7及低压配电设备8的高压室、变压器室和低压室。且变压器7设于箱体1的一侧，高压开关设备6及低压配电设备8设置在与变压器7相对的另一侧。高压开关设备6与低压配电设备8并排设置并与变压器7形成“品”字型排列。这种排列方式使整个箱体1结构牢固，保证箱体1有足够的机械强度，且布局紧凑，占地面积相对很小。变压器室中设置有温度监控装置，本实施例的温度监控装置可设置在变压器7上，也可设于变压器室中的其他位置。温度监控装置的温度设定值可按允许温度的80％-90％进行设定。

箱式变电站下面简称箱变。本实施例的半埋式箱式变电站采用欧式箱变结构，高压开关设备6、变压器7、低压配电设备8在位置布置上相互独立。变压器7与低压配电设备8之间通过低压电缆实现电气连接。高压开关设备6与变压器7之间通过高压电缆9实现电气连接。

隔板108与箱体1的接合处或隔板108之间的接合处设置有高弹密封条。本实施例中的高弹密封条采用经过特殊密封工艺处理的集装箱专用的高弹密封条。且箱体1上的连接处或活动连接处(如箱门与箱体的连接处等)，或高压开关设备6或变压器7或低压配电设备8等的外壳器件的连接处或接合处都可设置高弹密封条，使本实施例的半埋式箱变具有防尘、防潮、防凝露的功能，能适应各种恶劣的环境条件。

为便于检修及巡视，箱体1内设有专用的照明装置，照明装置的位置根据需要进行设置。

上部箱体10中的各个隔室即高压室、变压器室和低压室上都设置有箱门，从而箱门包括设置在变压器室上的变压器箱门100、设置在高压室上的高压室箱门101及设置在低压室上的低压室箱门102。以高压开关设备6与低压配电设备8所在箱体1中的位置为箱体的一侧，变压器7相对设于箱体1的另一侧，则箱门相对设置在上部箱体10左右两侧的位置上。为便于变压器7的安装及检修，变压器室上于上部箱体10的一侧相对设置有两个对开的变压器箱门100。上部箱体10中另装设有隔离门，隔离门设置成网状结构。隔离门上装设有连锁报警 装置，用于防止误入带电间隔区，保证设备及人身安全。

箱门上设有经特殊设计的门锁装置及挡板锁套件，用于防止非法拆卸并具有双重防盗功能。

箱门上设有门控开关。门控开关与照明设备连接。照明装置的工作状态根据门控开关的开启与闭合进行运作。即照明设备接收到门控开关的开启信号时随即启动照明装置点亮工作，而接收到门控开关的关闭信号时随即自动关闭照明装置。

本实施例中，变压器箱门100、高压室箱门101及低压室箱门102上都分别设有门控开关，且每个隔室即高压室、变压器室和低压室都分别设置有照明设备并分别与各自的门控开关即高压室箱门101、变压器箱门100、低压室箱门102上的门控开关连接，随各自所在的隔室的箱门的开启或闭合而自动点亮或熄灭。

上部箱体10的箱顶103为双层金属结构。为防止本实施例的半埋式箱变地处高温或高寒地区时，箱体1内温度因急剧变化而凝露，箱顶103的双层金属结构中设置有隔热层，隔热层采用隔热材料制成。箱顶103上另设有通风道，通风道上设置有通风装置。通风装置与变压器7上的温度监控装置连接，根据温度监控装置的监控情况而启动即当温度监控装置检测到变压器或变压器室中其他位置的温度到达温度设定值时，通风装置启动工作。通风装置可选用轴流风机等。

上部箱体10或高压开关设备6或变压器7或低压配电设备8或设置在本实施例的半埋式箱变的其他设备的金属外壳或金属框架上设置有接地导体及接地标志。本实施例中接地导体采用铜质接地导体。本实施例的接地导体为母排，且母排的最小截面不小于30mm²。

每个间隔的专用的铜制接地导体可靠地连接在一起。本实施例中，箱门与接地导体连接，从而与接地回路相连，从而可靠接地。

下部底座20为下沉式底座，下部底座20的主体部分采用非金属材料制成。本实施例中，下部底座20的主体具体选用高强度的玻璃纤维加特种水泥预制合成制作。特种水泥可采用弱碱性水泥，也可根据需要选用其他特性的水泥。高强度的玻璃纤维加特种水泥下面用玻纤水泥进行说明。玻纤水泥制成的下部底 座20的主体使下部底座20整体具有较高的机械强度、耐冲击性能好、不易导热，另具有防火阻燃特性。且玻璃纤维加特种水泥与金属相比较，更具有良好的防腐性及极长的使用寿命等特性。下部底座20须埋进土壤中，做到防水浸渗。下部底座20置于事先挖好的洞穴中，安装高低压电缆后，回填泥土即可。

下部底座20上设有一向下倾斜的斜坡，并在斜坡在设置有电缆孔，进行电缆安装、走线，同时便于安放本实施例的半埋式箱变进行安装、掩埋。

下部底座20的中另设有金属底架与玻纤水泥的下部底座的主体一起浇注而成。底架具体采用槽钢制成，本实施例中底架更具体的采用工字钢焊接组合而成。底架30根据本实施例的半埋式箱式变电站的整体构造及起吊方式进行设计。底架两侧设有吊耳并伸出玻纤水泥的底座主体突设在下部底座20的两侧。为保证吊装的稳定性，本实施例中，于下部底座20的每一侧上设置有两个吊耳。

底架两侧上另设置有安装脚，安装脚穿过非金属的下部底座的主体并突设在下部底座上。下部底座20上设置有接地端子，接地端子与接地导体连接并与接地线连接进行接地操作。且在下部底座20的四周都设有与接地线相连的接地端子，用户可根据需要在任何方向、部位上选择接地点。

本实施例的低压室中另设有智能系统。智能系统与箱体1中设置的控制元器件、开关元器件及检测元器件连接并进行控制。通过智能系统控制高压开关设备6满足电力部门对配电网自动化的要求，同时控制低压配电设备8满足小区物业智能化管理要求。如智能系统与变压器室的温度监控装置、通风装置、连锁报警装置、照明装置、门控装置等连接对上述元器件或装置进行控制。

同时智能系统与上位机连接并通过上位机对本实施例的半埋式箱变进行遥控、遥讯、遥调及遥控系统管理。上位机可以连接多半埋式变电站进行环网供电，并通过上位机同一管理，进行自动定位、故障切除、负荷转带、网络重构等操作，保证在极短时间内(如一分钟内或更短时间内)恢复送电，并对供配电的成套设备进行优化。

本实施例的半埋式箱式变电站采用小型成套开关设备，使整个半埋式箱变体积可以做得很小，占地面积小。箱体1的镶嵌有装饰木条板，使箱体1整体美观大方、具有复古欧陆风情。上部箱体10采用不锈钢材料及多层防护漆保护 使箱体达到防腐、防潮、防锈的效果。采用预装式成套设备使安装及检测都方便。上部箱体10喷涂的防护漆采用环保绿，与周围环境相协调，达到美化环境的效果。且下部底座20掩埋入土层下面，整体高度不挡视线。本实施例的半埋式箱变的防护等级能达到IP4X及以上，能有效防止小动物的侵入。

本实施例的半埋式箱式变电站美观大方，且箱体1防晒、防雨、防尘、防潮、耐腐蚀、防锈、防火。箱体1的内部设备布置合理及接线清晰、整齐，且操作、监视、维护安全方便。内部设备的温升及箱体1的的防护等级符合相应的行业标准、国家标准及IEC标准。

本实施例的半埋式箱变功能多、用途广，运行安全可靠，且外型美观，安装方便、占地少、维护简单方便且具有维护少、投资少、见效快、寿命长等特点。可作为城市建筑、居民小区、市政设施、工厂、矿山、公路、码头、油田及施工等场合的临时用电，更特别适用于作为城镇公园、街道、滨江滨海观赏区或风景名胜区等景观点的变配用电设备。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种半埋式箱式变电站，包括：箱体、及设于箱体中的高压开关设备、变压器及低压配电设备，其特征在于：所述箱体包括金属材料制成的上部箱体及置于上部箱体下面的下部底座，所述下部底座的主体为非金属材料制成的下沉式底座，所述上部箱体的外表面设置有喷涂防护漆并高温烘烤所述防护漆形成的覆盖层。

2.如权利要求1所述的半埋式箱式变电站，其特征在于：所述上部箱体为不锈钢板经CNC折弯、焊接组装而成，所述上部箱体的外墙面镶嵌有防腐防火的装饰用木条板。

3.如权利要求2所述的半埋式箱式变电站，其特征在于：所述木条板均匀镶嵌在上部箱体的外墙面上，所述不锈钢板为2mm厚的304不锈钢板，所述上部箱体为框架结构并设置有不锈钢板焊接而成的立柱，所述上部箱体的箱顶为双层金属结构，所述箱顶上设置有隔热层及通风道。

4.如权利要求1所述的半埋式箱式变电站，其特征在于：所述上部箱体喷涂有多层环保绿的防护漆并经高温烘烤处理后形成不小于100μm的漆膜厚度。

5.如权利要求1所述的半埋式箱式变电站，其特征在于：所述下部底座的主体为加入高强度的玻璃纤维的特种水泥预制而成，所述下部底座中设置有金属底架，所述金属底架设置在非金属的下部底座的主体中并与下部底座的主体一体浇注而成，所述底架上设置有吊耳，所述吊耳穿过非金属的下部底座的主体并突设在所述下部底座上，所述底架上另设置有安装脚，所述安装脚穿过非金属的下部底座的主体并突设在所述下部底座上。

6.如权利要求5所述的半埋式箱式变电站，其特征在于：所述下部底座上设有向下倾斜的斜坡，所述斜坡上设有电缆孔，所述底架为工字钢焊接组合而成，所述箱体的箱门上设置有具有双重防盗功能的门锁装置及挡板锁套件，所述上部箱体或高压开关设备或变压器或低压配电设备或箱门的金属外壳或金属框架上设置有接地导体，所述下部底座上设置有接地端子，所述接地端子与所述接地导体连接并与接地线连接进行接地。

7.如权利要求1所述的半埋式箱式变电站，其特征在于：所述高压开关设备、变压器及低压配电设备分别装设在高压室、变压器室及低压室中，所述高 压室、变压器室及低压室为三个相互隔开并相对独立的隔室，所述高压室、变压器室及低压室相互之间设置有钢板作的隔离板，所述各隔离板之间及隔离板与上部箱体的接合处设置有特殊密封的集装箱专用高弹密封条。

8.如权利要求1所述的半埋式箱式变电站，其特征在于：所述上部箱体上设置有箱门，所述箱体内装设有隔离门，所述隔离门上设置有连锁报警装置，所述箱门上设置有门控开关，所述箱体内设置有照明装置，所述照明装置与门控开关连接并根据门控开关的开合进行启动动作，所述变压器上设置有温度监控装置，所述上部箱体中设置有用于自动排气的通风装置，所述通风装置与温度监控装置连接并根据温度监控装置的检测结果进行开启与停止，所述温度监控装置的温度设定值按允许温度的80％-90％设定。

9.如权利要求7所述的半埋式箱式变电站，其特征在于：所述低压室中另设有智能系统，所述智能系统与上位机连接并通过上位机进行遥控、遥讯、遥调及遥控系统管理，所述上位机连接至少一台半埋式变电站进行环网供电。 

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