CN207994401U - 智能型欧式预装变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的智能型欧式预装变电站，该变电站包括由底座、外壳以及顶盖围成的变电站箱体，在箱体内采用隔板将其分隔为若干区域，形成高压开关设备室、配电变压器室、低压开关设备室或用于安置其他设备的区域；底座由槽钢焊接而成并外包一层不锈钢，防腐防锈；所述外壳为双层、密封、防腐蚀、隔温结构，采用2mm厚度以上的不锈钢制作，双层之间安装有防火隔温材料，防止箱变内部、外部着火；所述顶盖采用斜坡设计，倾度大于10度，确保箱体顶部不积水。该变电站通过金属材料的骨架组装形成，结构稳固，组装工作量小，且成本低，维护方便。

Description

智能型欧式预装变电站

技术领域

本实用新型涉及变电站技术领域，尤其是一种智能型欧式预装变电站。

背景技术

户外型预装式变电站(简称箱变)是一种由高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱变主要由高压室、变压器室、低压室组装而成，它的基本结构分为“目”字形，“品”字形和走廊形。

箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。

目前，箱变箱体一般由水泥混凝土堆砌而成，该技术生产时间较长，工作量大，材料品种多，还需要做表面装饰或表面喷漆处理，生产成本比较高。

现有技术方案中有一种景观式箱式变电站，壳体是玻纤混凝箱体，底座以上的围板、隔板、门及顶盖采用冷轧钢板加工而成，通过焊接或紧固件连接在一起，使用了环保型瓷砖在箱式变电站外侧做以美化，使其外型更加美观。相对于外部环境，箱式变电站用于绿草地带、风景区等，和周围环境更能融为一体。但是，采用玻纤混凝作为箱体的变电站抗拉强度及防腐蚀能力不够，外部景观瓷砖易掉落，影响美观及后期维修；门、顶冷轧钢板还需喷塑，制作周期长，工作量大，成本高。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供了一种智能型欧式预装变电站，其通过金属材料的骨架组装形成，结构稳固，组装工作量小，且成本低，维护方便。

本实用新型提供的智能型欧式预装变电站，该变电站包括由底座、外壳以及顶盖围成的变电站箱体，在箱体内采用隔板将其分隔为若干区域，形成高压开关设备室、配电变压器室、低压开关设备室或用于安置其他设备的区域；底座由槽钢焊接而成并外包一层不锈钢，防腐防锈；所述外壳为双层、密封、防腐蚀、隔温结构，采用2mm厚度以上的不锈钢制作，双层之间安装有防火隔温材料，防止箱变内部、外部着火；所述顶盖采用斜坡设计，倾度大于10度，确保箱体顶部不积水，装设防水檐，防淋水。

所述外壳上设有门，所述门采用隔板和门板对卡的方式，通过门筋固定在外壳上，固定在门筋上，箱体内部隔板均采用对卡模式安装隔热层。

所述门包括门板、隔板，所述门板包括两片，对称设置，在两片门板间设有隔热板；所述门板对应位置设有门筋，所述隔热板上设有与门筋结构相对于的固定部分固定于两片门板间；所述门板外边缘形状相匹配，通过边缘处的卡槽和凸起相互固定。

所述箱体包括顶部，顶部采用若干个顶部隔板组装而成；所述顶部隔板包括顶板外壳、隔热层、顶部压板，所述顶板外壳的内侧一面设有若干并排的加强筋，在所述加强筋之间设有隔热板，用顶部压板将隔热层卡在隔板上，隔板周边冲压散热孔；

在所述顶部隔板的边缘处设有安装孔并压铆螺母，便于从内部直接用螺丝安装固定，方便操作与维修。

所述底座采用槽钢焊接而成，形成形状规则结构稳定的底座本体，在所述底座本体的周围采用不锈钢包边，所述不锈钢包边通过马口螺栓进行固接；所述底座本体的角上设有与外壳垂直相连的固定部，所述固定部包括沿底座本体轴向设置的与底座本体紧密连接的连接端，以及与连接段垂直的固定端，所述固定端上设有用于与外壳固接的螺栓连接孔。

所述顶盖包括连接为整体的倾度不同的两个斜顶，第一斜顶和第二斜顶，其中，更靠近箱体中间位置的为第一斜顶，靠近边缘位置的为第二斜顶，第二斜顶的倾度大于第一斜顶；

并且，在第一斜顶和第二斜顶上均设有顶盖加强筋。

所述高压开关设备室、配电变压器室、低压开关设备室中配电装置的接线方式包括有终端变电站的接线法、环网供电接线控制法。

本实用新型提供的智能型欧式预装变电站，主要存在如下优点：

本实用新型智能型欧式预装变电站各个隔室排布为目字型、品字型；变压器室配置自动强迫风冷系统，各室均设有自动照明装置，箱体内根据安装有防止凝露威胁安全运行的除湿装置。

采用不锈钢制作，有良好的防腐性能，保证20年不锈蚀，结构紧凑，抗拉能力、抗腐蚀能力大大加强，延长了设备的使用寿命，内封板采用覆铝锌板双层对夹模式，夹层采用防火保温材料，箱体内安装风机及除湿装置，设备运行不受自然气候环境及外界污染影响，可保证在恶劣环境下正常运行；同时采用模块化拼装结构，使大型户外电力设备便于进行工厂制造，运输及现场安装。

结构紧凑，体积小，抗拉能力、抗腐蚀能力强，延长使用寿命，模块化拼装结构，便于进行工厂制造，运输及现场安装。

附图说明

图1为本实用新型顶部的整体结构示意图；

图2为本实用新型门的结构示意图；

图3、图4为本实用新型顶部隔板的结构示意图；

图5为本实用新型网门的结构示意图；

图6为本实用新型底座的结构示意图；

图7、8为不锈钢包边与底座本体的连接示意图；

图9为本实用新型顶盖的结构示意图；

图10为低压侧的箱体结构示意图；

图11为低压侧的箱体内部连线示意图；

图12为本实用新型固定部的结构示意图；

图13为本实用新型顶盖的结构示意图；

其中，1-底座，2-门，3-顶部，4-顶盖。

具体实施方式

本实用新型提供一种智能型欧式预装变电站，为使本实用新型的目的，思路更加清楚，明确，参照实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型提供的智能型欧式预装变电站，该变电站包括由底座1、外壳以及顶盖4围成的变电站箱体，在箱体内采用隔板将其分隔为若干区域，形成高压开关设备室、配电变压器室、低压开关设备室或用于安置其他设备的区域；底座1由槽钢焊接而成并外包一层不锈钢，防腐防锈；所述外壳为双层、密封、防腐蚀、隔温结构，采用2mm厚度以上的不锈钢制作，双层之间安装有防火隔温材料，防止箱变内部、外部着火；所述顶盖4采用斜坡设计，倾度大于10度，确保箱体顶部3不积水。

各个隔室排布为目字型、品字型；变压器室配置自动强迫风冷系统，各室均设有自动照明装置，箱体内根据安装有防止凝露威胁安全运行的除湿装置。

结构原理：箱变是把高压开关设备、配电变压器，低压开关设备，电能计量设备和无功补偿装置等按一定的接线方案组合在一个或几个箱体内的紧凑型成套配电装置。它适用于三相交流系统中，作为线路和分配电能之用。箱变中高压配电装置的接线简单接线方式包括终端变电站的接线和环网供电接线控制和保护元件一般采用高压负荷开关加熔断器的配合方式高压母线和连线采用单芯电缆或绝缘母线各连线在其进出口处有相应标记。导线的结合部位采用支持绝缘子固定一般部位使用导线类固定三相导线各自独立固定。高压配电装置装有避雷器，高压室门2的内侧有主回路线路图和控制线路图操作程序及注意事项。高压配电装置的门2上标有主回路图信号灯的位置易于安全地更换。变压器室装有温度自动控装置。根据用户的要求低压侧可装设低压无功补偿装置其补偿容量一般为变压。器容量的15～25％。能根据电网无功功率的变化实现电容器的自动投入。高压室、低压室和变压器室设置与接地带可靠连接的铜质接地导体和接地端，其截面不小于30mm，三室的接地导体连成一体,预装式变电站中所有高、低压配电设备的非带电金属裸露部分均可靠接地,门2和在正常运行条件下可抽出部分的接地采用软连接方式,以保证在打开或抽出位置时仍能可靠接地,接地端子处有明显的接地标志。

实施例2

如图2所示，所述外壳上设有门2，所述门2采用隔板和门2板对卡的方式，通过门2筋固定在外壳上，固定在门2筋上，箱体内部隔板均采用对卡模式安装隔热层。

所述门2包括门2板、隔板，所述门2板包括两片，对称设置，在两片门2板间设有隔热板；所述门2板对应位置设有门2筋，所述隔热板上设有与门2筋结构相对于的固定部分固定于两片门2板间；所述门2板外边缘形状相匹配，通过边缘处的卡槽和凸起相互固定。采用该种箱变门2，结构牢固强度高，不易变形而且防火隔热。

实施例3

如图3、图4所示，所述箱体包括顶部3，顶部3采用若干个顶部3隔板组装而成；所述顶部3隔板包括顶板外壳、隔热层、顶部3压板，所述顶板外壳的内侧一面设有若干并排的加强筋，在所述加强筋之间设有隔热板，用顶部3压板将隔热层卡在隔板上，隔板周边冲压散热孔；

在所述顶部3隔板的边缘处设有安装孔并压铆螺母，便于从内部直接用螺丝安装固定，方便操作与维修。

该种箱变的箱顶安装方便，防火隔热散热。

实施例4

如图6至8所示，所述底座1采用槽钢焊接而成，形成形状规则结构稳定的底座1本体，在所述底座1本体的周围采用不锈钢包边，所述不锈钢包边通过马口螺栓进行固接；所述底座1本体的角上设有与外壳垂直相连的固定部，所述固定部包括沿底座1本体轴向设置的与底座1本体紧密连接的连接端，以及与连接端垂直的固定端，所述固定端上设有用于与外壳固接的螺栓连接孔。

实施例5

如图9所示，所述顶盖4包括连接为整体的倾度不同的两个斜顶，第一斜顶和第二斜顶，其中，更靠近箱体中间位置的为第一斜顶，靠近边缘位置的为第二斜顶，第二斜顶的倾度大于第一斜顶；

并且，在第一斜顶和第二斜顶上均设有顶盖4加强筋。防雨顶盖4采用双面斜顶设计，不积水，设有防水檐。

可选配的，如图13所示，为了进一步增强底座1与外壳间连接的稳定性，采用特别定制的紧固件作为固定端进行固接，该紧固件可以为：

包括两个长度相等且相互垂直的固定面，每个固定面上均设有用于安装固定螺钉的孔，且每个固定面均带有一个与其垂直且向围成形状内部延伸的卡槽面，且卡槽面带有转折凸起；在卡槽面上也设有用于安装螺钉的孔，通过4个面的共同抱紧、固定以及卡和，将底座1的角与外壳的立柱处仅仅固定。

或者对于在底座1中部带有用于进一步增强底座1与外壳间连接的中立柱，中立柱可以为：

如图13所示，一个两侧带有垂直且向同一方向延伸的卡槽面的紧固结构，所述紧固结构的主固定面上设有用于安装螺钉的孔，两个卡槽面上带有与其垂直且向围成形状内部延伸紧固面，且在卡槽面上也设有用于安装螺钉的孔。通过3个面的共同抱紧、固定以及卡和，将底座1中部与外壳的立柱处仅仅固定。

根据客户和实际用处的不同，高压侧会有不同的开关柜，如图10所示，如果为终端用户，不需要环网柜则没有高压环网柜。高压计量柜根据用户方电业局要求进行配置。低压侧的箱体结构及内部连线方式如图11所示。

本实用新型智能型欧式预装变电站通过隔板将整个箱体分隔为目字型、品字型；变压器室配置自动强迫风冷系统，各室均设有自动照明装置，箱体内根据安装有防止凝露威胁安全运行的除湿装置。

结构紧凑，体积小，抗拉能力、抗腐蚀能力强，延长使用寿命，模块化拼装结构，便于进行工厂制造，运输及现场安装。

本专利具体应用途径很多，以上所述仅为本专利的优选实施方案，并非因此限制本专利的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，在本专利原理的前提下作出等同替换和显而易见变化所得到的方案，均应当包含在专利的保护范围内。

Claims (7)

1.智能型欧式预装变电站，其特征在于，该变电站包括由底座、外壳以及顶盖围成的变电站箱体，在箱体内采用隔板将其分隔为若干区域，形成高压开关设备室、配电变压器室、低压开关设备室或用于安置其他设备的区域；底座由槽钢焊接而成并外包一层不锈钢，防腐防锈；所述外壳为双层、密封、防腐蚀、隔温结构，采用2mm厚度以上的不锈钢制作，双层之间安装有防火隔温材料，防止箱变内部、外部着火；所述顶盖采用斜坡设计，倾度大于10度，确保箱体顶部不积水。

2.根据权利要求1所述的智能型欧式预装变电站，其特征在于，所述外壳上设有门，所述门采用隔板和门板对卡的方式，通过门筋固定在外壳上，固定在门筋上，箱体内部隔板均采用对卡模式安装隔热层。

3.根据权利要求2所述的智能型欧式预装变电站，其特征在于，所述门包括门板、隔板，所述门板包括两片，对称设置，在两片门板间设有隔热板；所述门板对应位置设有门筋，所述隔热板上设有与门筋结构相对的固定部分固定于两片门板间；所述门板外边缘形状相匹配，通过边缘处的卡槽和凸起相互固定。

4.根据权利要求1所述的智能型欧式预装变电站，其特征在于，所述箱体包括顶部，顶部采用若干个顶部隔板组装而成；所述顶部隔板包括顶板外壳、隔热层、顶部压板，所述顶板外壳的内侧一面设有若干并排的加强筋，在所述加强筋之间设有隔热板，用顶部压板将隔热层卡在隔板上，隔板周边冲压散热孔；

每个顶部隔板的边缘处设有安装孔并压铆螺母，便于从内部用螺丝安装固定。

5.根据权利要求4所述的智能型欧式预装变电站，其特征在于，所述底座采用槽钢焊接而成，形成形状规则结构稳定的底座本体，在所述底座本体的周围采用不锈钢包边，所述不锈钢包边通过马口螺栓进行固接；所述底座本体的角上设有与外壳垂直相连的固定部，所述固定部包括沿底座本体轴向设置的与底座本体紧密连接的连接端，以及与连接段垂直的固定端，所述固定端上设有用于与外壳固接的螺栓连接孔。

6.根据权利要求1所述的智能型欧式预装变电站，其特征在于，所述顶盖包括连接为整体的倾度不同的两个斜顶，第一斜顶和第二斜顶，其中，更靠近箱体中间位置的为第一斜顶，靠近边缘位置的为第二斜顶，第二斜顶的倾度大于第一斜顶；

并且，在第一斜顶和第二斜顶上均设有顶盖加强筋。

7.根据权利要求1至6任一项所述的智能型欧式预装变电站，其特征在于，所述高压开关设备室、配电变压器室、低压开关设备室中配电装置的接线方式包括有终端变电站的接线法、环网供电接线控制法。