CN116845725B - 一种预装式变电站装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预装式变电站装置，属于预装式变电站技术领域，包括安装舱，安装舱内通过第一隔板分隔有变压器安装室、电控柜安装室以及逆变器安装室，电控柜安装室位于变压器安装室和逆变器安装室之间，电控柜安装室通过第二隔板分隔成高压电控柜区和低压电控柜区，第一隔板上设有走线孔。预装式变电站装置内变压器安装室、电控柜安装室以及逆变器安装室分布合理、结构紧凑，尤其是变压器安装室和逆变器安装室中间有电控柜安装室分隔，能够避免变压器和逆变器相互影响，此外走线孔设置在第一隔板上，使得用于设备相互连接的控制电缆和通信电缆能够内部走线，达到美观和安全的效果。

Description

一种预装式变电站装置

技术领域

本发明涉及预装式变电站技术领域，特别是涉及一种预装式变电站装置。

背景技术

随着世界人口的增长和工业化水平的不断提高，能源的消耗越来越大，传统发电能源如煤炭、石油越来越紧缺，带来的环境污染、全球变暖等问题，越来越严重。为了使人类、资源和环境协调发展，鼓励开发利用新型可再生能源发电是解决上述问题的关键。其中太阳能光伏发电被世界认为是最具有技术含量和发展前景的发电技术之一。光伏逆变器、新能源预装式变电站、测控装置是太阳能光伏发电站的核心部件，光伏逆变器实现将太阳能光伏电池板产生的直流电逆变成交流电，新能源预装式变电站是实现电能升压传输和利用，测控装置是实现系统的管理、监测、控制等。但目前，光伏发电使用的升压预装式变电站和太阳能光伏发电逆变器柜是两个独立的配电设备，并且是分开安装的。这样现场需要两个土建基础，会使施工难度加大、成本增加、设备间现场连接工作加大、占地面积增大等。为此，专利号为“201711423702.0”，专利名称为“一种光伏预装式变电站装置”提出了一种通过外壳将逆变器、高压开关柜以及变压器风封装在一起的变电站。但该专利逆变器安装区、变压器安装区与高压开关柜分布不够合理，尤其是逆变器安装区、变压器安装区紧邻，很容易使变压器和光伏逆变器相互影响。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种预装式变电站装置，该安装柜内变压器安装室、电控柜安装室以及逆变器安装室布局合理，变压器和逆变器之间由高压电控柜区和低压电控柜区分隔互不影响。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明公开了一种预装式变电站装置，包括安装舱，所述安装舱内通过第一隔板分隔有变压器安装室、电控柜安装室以及逆变器安装室，所述电控柜安装室位于所述变压器安装室和所述逆变器安装室之间，所述电控柜安装室通过第二隔板分隔成高压电控柜区和低压电控柜区，所述第一隔板上设有走线孔。

优选地，所述逆变器安装室内设有用于安装空调的空调安装室，所述第一隔板上设有散热板，所述变压器安装室上设有通风窗。

优选地，所述第一隔板和所述第二隔板均为铝镀锌板。

优选地，所述变压器安装室、所述变压器安装室、所述高压电控柜区以及所述低压电控柜区均设有防火门。

优选地，所述安装舱包括框架和外壳，所述外壳和所述框架采用满焊工艺焊接。

优选地，所述外壳的顶板和侧板、所述防火门均采用波纹板。

优选地，所述框架的底部和顶部上连接有扶梯，所述框架的顶部上设有与所述扶梯对应的安全扶手。

优选地，所述框架的顶部设有起吊块。

优选地，所述外壳内、外均喷涂复合防腐漆，所述外壳外的复合防腐漆的底漆采用富锌漆，中间漆为环氧铁漆，外面漆为丙烯酸漆，所述外壳内的复合防腐漆的底漆采用环氧富锌，外面漆采用环氧云铁漆，所述框架喷涂沥青漆。

优选地，所述外壳采用两层钢板制作而成，两层钢板之间填充有A级防火阻燃岩棉。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本发明中的预装式变电站装置内变压器安装室、电控柜安装室以及逆变器安装室分布合理、结构紧凑，尤其是变压器安装室和逆变器安装室中间有电控柜安装室分隔，能够避免变压器和逆变器相互影响，此外走线孔设置在第一隔板上，使得用于设备相互连接的控制电缆和通信电缆能够内部走线，达到美观和安全的效果。

2.本发明中的逆变器安装室内设有用于安装空调的空调安装室，第一隔板上设有散热板，变压器安装室上设有通风窗，使得逆变器安装室、高压电控柜区和低压电控柜区以及变压器安装室形成两道类似过堂风的通风路线，能够有效的为各设备进行降温、散热，同时空调的安装能够有效防止凝露。

3.本发明中外壳和框架采用满焊工艺焊接能够有效提高防尘、防水等级。

4.本发明中安装防火门、外壳、框架做防腐喷漆处理，能够使预装式变电站装置具有防腐、防火、防水、防尘(防风沙)、防紫外线等功能。

5.本发明中外壳的顶板和侧板、防火门均采用波纹板，能够使预装式变电站装置具有防震功能，提高整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为预装式变电站装置的正视图；

图2为预装式变电站装置的俯视图；

图3为预装式变电站装置的左视图；

图4为预装式变电站装置的内部结构图；

图5为预装式变电站装置的内部分布图；

图6为起吊块的立体结构示意图；

图7为顶板的立体结构示意图；

图8为顶板的正视图；

图9为防火门的门板立体结构示意图；

图10为防火门的门板正视图；

图11为侧板的立体结构示意图；

图12为侧板的正视图。

附图标记说明：1、框架；2、顶板；3、侧板；4、防火门；5、锁杆组件；6、门铰链；7、安全扶手；8、扶梯；9、起吊块；10、通风窗；11、第一隔板；12、第二隔板；13、散热板；14、走线孔；15、变压器安装室；16、逆变器安装室；17、高压电控柜区；18、低压电控柜区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种预装式变电站装置，如图1至图12所示，包括安装舱，安装舱内通过第一隔板11分隔有变压器安装室15、电控柜安装室以及逆变器安装室16，电控柜安装室位于变压器安装室15和逆变器安装室16之间，电控柜安装室通过第二隔板12分隔成高压电控柜区17和低压电控柜区18，第一隔板11上设有走线孔14，使得用于逆变器、高压电控柜、变压器、低压电控柜之间相互连接的控制电缆和通信电缆能够内部走线，达到美观和安全的效果。该预装式变电站装置，内部布局合理、紧凑，逆变器安装室16和变压器安装室15被高压电控柜区17和低压电控柜区18，继而避免了相互影响。为预装式变电站装置装上各种设备后，便可形成光伏预装式变电站。

本实施例，如图1至图12所示，逆变器安装室16内设有用于安装空调的空调安装室，第一隔板11上设有散热板13，变压器安装室15上设有通风窗10。散热板13为带有散热孔的矩形板，能够使各安装室之间的空气进行流通，使得逆变器安装室16内空调的冷气能够顺着散热板13依次穿过高压电控柜区17和低压电控柜区18后，最终进入变压器安装室15，然后裹挟着热量最终通过通风窗10散到外界，形成一条有效的散热降温通道。同时空调还能够起到防凝露作用。

进一步，本实施例中，如图1至图12所示，第一隔板11和第二隔板12均为铝镀锌板。铝镀锌板可不用喷涂，具备防腐，防生锈能力，强度高，经济性好。当然第一隔板11和第二隔板12也可换其它材料，如冷轧钢板，但其需要做防腐喷涂，而且不锈钢成本高。作为优选地，铝镀锌板厚度为2mm左右。

本实施例中，如图1至图12所示，变压器安装室15、逆变器安装室16、高压电控柜区17以及低压电控柜区18均设有防火门4。防火门4通过门铰链6铰接在安装舱上，防火门4上可设置锁杆组件5进行安全锁止。锁杆组件5为现有技术常见的门锁机构，此处不做过多赘述。作为优选地，防火门4可以采用双层密封，防火门4与安装舱门关门处采用高防护橡胶“U”型密封，防火门4与安装舱门铰接侧采用平板密封，以提高防尘、防水等级。

本实施例中，如图1至图12所示，安装舱包括框架1和外壳，外壳和框架1采用满焊工艺焊接，以提高密封性。作为优选地，安装舱的防尘、防水等级应不低于IP67。作为优选地，安装舱整体呈长方体状，框架1为矩形框架，变压器安装室15和逆变器安装室16分别位于安装舱的长度方向的两端。此外，框架1优选采用SPA-H耐候钢板制作而成。

进一步，本实施例中，如图1至图12所示，外壳的顶板2和侧板3、防火门4的门板均采用波纹板，来提高安装舱的整体强度。但根据图7至图12可以看出，顶板2和侧板3、防火门4的波纹板型号并不相同，具体的根据实际强度要进行设置即可。

进一步，本实施例中，如图1至图12所示，框架1上设有扶梯8，扶梯8的顶端和框架1的顶部连接，扶梯8的底端和框架1的底部连接，方便工作人员通过扶梯8爬上安装舱的顶部。框架1的顶部上设有与扶梯8对应的安全扶手7，提高工作人员上下扶梯8时的安全性和方便性。

进一步，本实施例中，如图1至图12所示，框架1的顶部设有起吊块9。起吊块9上设有吊绳或吊钩过孔，方便将安装舱整体吊起进行安放。

本实施例中，如图1至图12所示，框架1喷涂沥青漆。外壳内、外均喷涂复合防腐漆，外壳外的复合防腐漆的底漆采用富锌漆，中间漆为环氧铁漆，外面漆为丙烯酸漆。外壳喷涂时，先喷富锌漆，过24小时，在此基础上再喷中间漆为环氧漆，再过16小时，在两层漆的基数上喷丙烯酸漆。外壳内的复合防腐漆的底漆采用环氧富锌，外面漆采用环氧云铁漆。富锌底漆中，锌粉含量较高，具有良好的牺牲阳极作用保护阴极的作用，富锌底漆在强腐蚀环境下能够有效的保护钢架，因为它耐盐雾、耐湿热，此外在潮湿的海洋环境下也能够长期有效的防腐，水性无机富锌底漆具有无毒对环境污染小的特点；无机富锌底漆有较高的耐热、耐溶剂、耐化学品性能等优点。环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成，非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击。丙烯酸漆特点是一种绿色的、环保的产品，耐紫外线，耐老化，色彩丰富，持久耐用，粘附性好，不容易脱膜，不容易产生气泡，使用寿命更长，适应恶劣的气候环境。

作为优选地，内部油漆环氧富锌(厚度30μm)，环氧云铁漆(厚度50μm)，总漆膜厚度不小于80μm。外部油漆需为环氧富锌(厚度50μm)，环氧云铁中间漆(厚度50μm)，丙烯酸漆(厚度50μm)，总漆膜厚度不少于150μm。上述喷漆处理可以使安装舱的防腐、防火、防水、防尘(防风沙)、防紫外线等功能。

本实施例中，如图1至图12所示，外壳采用两层钢板制作而成，两层钢板之间填充有A级防火阻燃岩棉。外壳的顶板2和侧板3内A级防火阻燃岩棉填充厚度不小于50mm，外壳的底板内A级防火阻燃岩棉填充厚度不小于100mm。

本实施例中，如图1至图12所示，安装舱提供螺栓或焊接固定方式，同时提供两个符合电力标准要求的接地点。两个接地点和变压器安装室15、逆变器安装室16、高压电控柜区17以及低压电控柜区18的接地位置都是连通的，然后其中一个接地点用与连接大地，另外一个接地点和相邻安装舱链接，一般这种使用场合可能有好多个安装舱。

进一步，本实施例中，安装舱可配备防盗锁具以及先进的门禁报警系统。

进一步，本实施例中，安装舱内的电缆应选用绝缘电缆，电缆的阻燃性满足GB/T18380.12-2008的要求。功率电缆进出口处在电缆连接完成后，应采用适当的措施进行防护。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种预装式变电站装置，其特征在于，包括安装舱，所述安装舱内通过第一隔板分隔有变压器安装室、电控柜安装室以及逆变器安装室，所述电控柜安装室位于所述变压器安装室和所述逆变器安装室之间，所述电控柜安装室通过第二隔板分隔成高压电控柜区和低压电控柜区，所述第一隔板上设有走线孔，所述逆变器安装室内设有用于安装空调的空调安装室，所述第一隔板上设有散热板，所述变压器安装室上设有通风窗，所述逆变器安装室内空调的冷气能够顺着所述散热板穿过所述高压电控柜区和所述低压电控柜区后，最终进入所述变压器安装室，然后裹挟着热量通过所述通风窗散到外界，形成一条有效的散热降温通道，空调还能够起到防凝露作用，所述第一隔板和所述第二隔板均为铝镀锌板，所述变压器安装室、所述变压器安装室、所述高压电控柜区以及所述低压电控柜区均设有防火门，所述安装舱包括框架和外壳，所述外壳和所述框架采用满焊工艺焊接，所述外壳的顶板和侧板均采用波纹板，所述防火门均采用波纹板，所述框架的底部和顶部上连接有扶梯，所述框架的顶部上设有与所述扶梯对应的安全扶手。

2.根据权利要求1所述的一种预装式变电站装置，其特征在于，所述框架的顶部设有起吊块。

3.根据权利要求1所述的一种预装式变电站装置，其特征在于，所述外壳内、外均喷涂复合防腐漆，所述外壳外的复合防腐漆的底漆采用富锌漆，中间漆为环氧铁漆，外面漆为丙烯酸漆，所述外壳内的复合防腐漆的底漆采用环氧富锌，外面漆采用环氧云铁漆，所述框架喷涂沥青漆。

4.根据权利要求3所述的一种预装式变电站装置，其特征在于，所述外壳采用两层钢板制作而成，两层钢板之间填充有A级防火阻燃岩棉。