CN109701855A - 一种纳米隔热彩钢板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纳米隔热彩钢板的制作方法。它解决了现有彩钢板没有相应的制作方法，制作繁琐等技术问题。本纳米隔热彩钢板的制作方法，包括如下步骤：a、校平；通过钢板校直机对钢板进行校平；b、成型：通过钢板辊压装置对步骤a中的钢板进行辊压成型，制得基体；c、配料：按照重量份数，称取饱和聚酯树脂40‑50份、氧化硅4‑7份、微米级空心微珠5‑15份、甲苯磺酸2.5‑4.5份、聚氯乙烯0.6‑1.8份、颜料5‑15份、紫外线吸收剂0.4‑0.6份、固化剂0.5‑1.5份、消泡剂1‑3份和去离子水20‑30份一起放入到搅拌装置中搅拌均匀，制得涂料；d、喷涂：通过喷涂机将涂料喷涂在基体上表面；e、烘烤：通过烤箱对步骤d中的基体进行烘烤。本发明具有制作简便的优点。

Description

一种纳米隔热彩钢板的制作方法

技术领域

本发明属于彩钢板技术领域，涉及一种纳米隔热彩钢板的制作方法。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板和楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

经过仔细检索，在中国专利文献公开了一种耐腐蚀净化车间彩钢板，申请号为201310353435X。这种耐腐蚀净化车间彩钢板，由电镀锌板和涂层组成，其特征在于，涂层由以下成分按照重量比组成：聚苯硫醚12～21份、三聚氰胺甲醛树脂8～16份、玻璃鳞片为3～7份、矿物油为3～6份、松油醇2～4份、聚乙二醇400为1～3份、硅酸钙为1～4份。

该专利中公开的彩钢板虽然具有耐腐蚀的优点，但是，该彩钢板没有相应的制作方法，制作繁琐，因此，设计出一种纳米隔热彩钢板的制作方法是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纳米隔热彩钢板的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纳米隔热彩钢板的制作方法，纳米隔热彩钢板包括具有导流槽的基体，基体上表面具有纳米隔热层，其特征在于，包括如下步骤：

a、校平；通过钢板校直机对钢板进行校平；

b、成型：通过钢板辊压装置对步骤a中的钢板进行辊压成型，制得基体；

c、配料：按照重量份数，称取饱和聚酯树脂40-50份、氧化硅4-7份、微米级空心微珠5-15份、甲苯磺酸2.5-4.5份、聚氯乙烯0.6-1.8份、颜料5-15份、紫外线吸收剂0.4-0.6份、固化剂0.5-1.5份、消泡剂1-3份和去离子水20-30份一起放入到搅拌装置中搅拌均匀，搅拌时间为20-40min，制得涂料；

d、喷涂：通过喷涂机将涂料喷涂在基体上表面，喷涂速度为8-12m/min；

e、烘烤：通过烤箱对步骤d中的基体进行烘烤，烘烤温度为70-80℃，烘烤时间为40-60min，即可得到成品的纳米隔热彩钢板。

所述步骤a中的钢板的厚度为0.4-0.8mm。

所述步骤c中的颜料为钛白粉、大红色粉、中黄粉、铁红粉中的一种。

所述步骤c中的固化剂为乙二胺。

所述步骤c中的消泡剂为二甲基硅油。

所述步骤d中的喷涂厚度为10-25μm。

所述步骤c中的搅拌装置包括底板，底板上通过支撑脚固定有箱体，箱体上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，箱体下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，箱体内设置有搅拌机构。

搅拌装置的工作原理如下：将各类原料放入到箱体内，通过搅拌机构将各类原料快速搅拌均匀，搅拌快速。

所述箱体侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用以上结构，通过观察板可对箱体内的异常情况进行观察，观察直观。

所述底板上还具有能向箱体内上料的上料机构，上料机构包括立柱、放置座、上料管、料泵和升降座，放置座固定在底板上，放置座上具有用于放置料桶的放置槽，立柱固定在底板上，升降座设置在立柱上，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座和料泵相连，料泵和上料管一端相连通，上料管另一端和进料口相连通。

当需要向箱体内输送原料时，将料桶放入到放置座上，通过移动结构带动升降座上下移动，升降座带动料泵上下移动，使料泵处于料桶内，上料管将料桶中的原料输送到箱体内，上料方便。

所述移动结构包括导杆、导套和推杆电机，导杆竖直固定在立柱上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在立柱上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和导套相连，升降座和导套相连。

采用以上结构，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动导套沿着导杆上下移动，导套带动升降座上下移动，从而可使升降座上下移动。

所述导杆上下端具有限位块。

采用以上结构，通过限位块可对导套在导杆上移动时进行限位。

所述搅拌机构包括上导轨、下导轨、上滑块、下滑块、上往复板、下往复板、上推送板、下推送板、安装框、双输出轴电机、上驱动杆和下驱动杆，上导轨和下导轨分别水平固定在箱体内，上滑块滑动设置在上导轨上，上往复板固定在上滑块上，上推送板竖直铰接在上往复板上，下滑块滑动设置在下导轨上，下往复板固定在下滑块上，下推送板竖直铰接在下往复板上，安装框固定在箱体内，且安装框位于上往复板和下往复板两者之间，双输出轴电机的机身通过若干连杆和安装框相连，双输出轴电机的第一输出轴端部和上驱动杆一端相连，上驱动杆另一端固定有上导柱，上往复板上具有导槽一，上导柱活动设置在导槽一内，双输出轴电机的第二输出轴端部和下驱动杆一端相连，下驱动杆另一端固定有下导柱，下往复板上具有导槽二，下导柱活动设置在导槽二内，且上驱动杆、双输出轴电机和下驱动杆三者形成Z字形结构。

采用以上结构，通过双输出轴电机带动上驱动杆和下驱动杆转动，上驱动杆通过上导柱在导槽一内的导向运动，使上往复板来回移动，上往复板带动上推送板来回移动，而下驱动杆通过下导柱在导槽二内的导向运动，使下往复板来回移动，下往复板带动下推送板来回移动，从而上往复板对箱体上层原料左右推送，下往复板对箱体下层原料左右推送，且上往复板和下往复板对原料的推送方向刚好交错相反，可将箱体内的各类原料快速搅拌均匀，搅拌效果好。

所述上推送板的形状为Z形，上推送板由上至下包括上导流板体一、中连接板体一和下导流板体一，上导流板体一上具有上导流孔一，下导流板体一上具有下导流孔一，且上导流孔一的孔径大于下导流孔一的孔径，中连接板体一通过复位弹簧一和上往复板相连。

采用以上结构，当上往复板向左移动时，原料对上推送板进行冲击，上推送板克服复位弹簧一的弹力而向右反复倾斜，上导流板体一位于下导流板体一的右上方，箱体内上层的原料与下导流板体一接触的时间早于与上导流板体一接触的时间，而上导流孔一的孔径是大于下导流孔一的孔径，可使上层的原料部分顺势向上流动；当上往复板向右移动时，原料对上推送板进行冲击，上推送板克服复位弹簧一的弹力而向左反复倾斜，上导流板体一位于下导流板体一的右上方，箱体内上层的原料与下导流板体一接触的时间晚于与上导流板体一接触的时间，而上导流孔一的孔径是大于下导流孔一的孔径，可使上层的原料部分逆势向上流动；从而形成左右不同效果的推送方式，加速上层原料的搅拌作业。

所述下推送板的形状为Z形，下推送板由上至下包括上导流板体二、中连接板体二和下导流板体二，上导流板体二上具有上导流孔二，下导流板体二上具有下导流孔二，且上导流孔二的孔径小于下导流孔二的孔径，中连接板体二通过复位弹簧二和下往复板相连。

采用以上结构，当下往复板向左移动时，原料对下推送板进行冲击，下推送板克服复位弹簧二的弹力而向右反复倾斜，上导流板体二位于下导流板体二的右上方，箱体内下层的原料与下导流板体二接触的时间早于与上导流板体二接触的时间，而上导流孔二的孔径是小于下导流二的孔径，可使下层的原料部分逆势向下流动；当下往复板向右移动时，原料对下推送板进行冲击，下推送板克服复位弹簧二的弹力而向左反复倾斜，上导流板体二位于下导流板体二的右上方，箱体内下层的原料与下导流板体二接触的时间晚于与上导流板体二接触的时间，而上导流孔二的孔径是小于下导流孔二的孔径，可使下层的原料部分顺势向下流动；从而形成左右不同效果的推送方式，加速下层原料的搅拌作业。

所述搅拌机构还包括上安装座一、上安装座二、下安装座一、下安装座二、上齿条、下齿条、上联动环、下联动环、上转轴一、上转轴二、下转轴一、下转轴二、上转筒一、上转筒二、下转筒一和下转筒二，上齿条活动设置在上往复板上，且上齿条能沿上往复板的长度方向来回移动，上联动环转动设置在上导柱上，上联动环和上齿条中部转动连接，上安装座一固定在上往复板一端，上转轴一竖直转动设置在上安装座一上，上转轴一的下端固定有上齿轮一，且上齿轮一与上齿条一端相啮合，上转轴一的上端和上螺旋正向搅拌叶片一相连，上转筒一竖直转动设置在上安装座一上，且上转筒一处于上转轴一的中部，上转筒一的上端和上螺旋反向搅拌叶片一相连，上转筒一的下端固定有上从内齿盘一，上转轴一的中部还固定有上主内齿盘一，上安装座一还具有上换向齿轮一和上换向齿轮二，且上主内齿盘一、上换向齿轮一、上换向齿轮二和上从内齿盘一依次相啮合，上安装座二固定在上往复板另一端，上转轴二竖直转动设置在上安装座二上，上转轴二的下端固定有上齿轮二，且上齿轮二与上齿条另一端相啮合，上转轴二的上端和上螺旋反向搅拌叶片二相连，上转筒二竖直转动设置在上安装座二上，且上转筒二处于上转轴二的中部，上转筒二的上端和上螺旋正向搅拌叶片二相连，上转筒二的下端固定有上从内齿盘二，上转轴二的中部还固定有上主内齿盘二，上安装座二还具有上换向齿轮三和上换向齿轮四，且上主内齿盘二、上换向齿轮三、上换向齿轮四和上从内齿盘二依次相啮合，下齿条活动设置在下往复板上，且下齿条能沿下往复板的长度方向来回移动，下联动环转动设置在下导柱上，下联动环和下齿条中部转动连接，下安装座一固定在下往复板一端，下转轴一竖直转动设置在下安装座一上，下转轴一的下端固定有下齿轮一，且下齿轮一与下齿条一端相啮合，下转轴一的上端和下螺旋正向搅拌叶片一相连，下转筒一竖直转动设置在下安装座一上，且下转筒一处于下转轴一的中部，下转筒一的上端和下螺旋反向搅拌叶片一相连，下转筒一的下端固定有下从内齿盘一，下转轴一的中部还固定有下主内齿盘一，下安装座一还具有下换向齿轮一和下换向齿轮二，且下主内齿盘一、下换向齿轮一、下换向齿轮二和下从内齿盘一依次相啮合，下安装座二固定在下往复板另一端，下转轴二竖直转动设置在下安装座二上，下转轴二的下端固定有下齿轮二，且下齿轮二与下齿条另一端相啮合，下转轴二的上端和下螺旋反向搅拌叶片二相连，下转筒二竖直转动设置在下安装座二上，且下转筒二处于下转轴二的中部，下转筒二的上端和下螺旋正向搅拌叶片二相连，下转筒二的下端固定有下从内齿盘二，下转轴二的中部还固定有下主内齿盘二，下安装座二还具有下换向齿轮三和下换向齿轮四，且下主内齿盘二、下换向齿轮三、下换向齿轮四和下从内齿盘二依次相啮合。

采用以上结构，上导柱在导槽一内来回移动时，上导柱通过上联动环带动上齿条来回移动，上齿条使上齿轮一和上齿轮二反复转动，上齿轮一使上转轴一转动，上转轴一带动上螺旋正向搅拌叶片一转动，上转轴一也带动上主内齿盘一转动，上主内齿盘一、上换向齿轮一、上换向齿轮二和上从内齿盘一依次相啮合，使上转筒一转动，上转筒一带动上螺旋反向搅拌叶片一转动，同时，上齿轮二使上转轴二转动，上转轴二带动上螺旋反向搅拌叶片二转动，上转轴二也带动上主内齿盘二转动，上主内齿盘二、上换向齿轮三、上换向齿轮四和上从内齿盘二依次相啮合，使上转筒二转动，上转筒二带动上螺旋正向搅拌叶片二转动，从而可对箱体上层的原料进行搅拌；下导柱在导槽二内来回移动时，下导柱通过下联动环带动下齿条来回移动，下齿条使下齿轮一和下齿轮二反复转动，下齿轮一使下转轴一转动，下转轴一带动下螺旋正向搅拌叶片一转动，下转轴一也带动下主内齿盘一转动，下主内齿盘一、下换向齿轮一、下换向齿轮二和下从内齿盘一依次相啮合，使下转筒一转动，下转筒一带动下螺旋反向搅拌叶片一转动，同时，下齿轮二使下转轴二转动，下转轴二带动下螺旋反向搅拌叶片二转动，下转轴二也带动下主内齿盘二转动，下主内齿盘二、下换向齿轮三、下换向齿轮四和下从内齿盘二依次相啮合，使下转筒二转动，下转筒二带动下螺旋正向搅拌叶片二转动，从而可对箱体下层的原料进行搅拌，搅拌可靠。

与现有技术相比，本纳米隔热彩钢板的制作方法具有该优点：

本发明中通过校平、成型、配料、喷涂和烘烤等操作，就可实现彩钢板的批量制作，且无需操作者具有丰富的工作经验，制作简便。

附图说明

图1是本制作方法的步骤示意图。

图2是纳米隔热彩钢板的立体结构示意图。

图3是搅拌装置的立体结构示意图。

图4是搅拌装置中搅拌机构的立体结构示意图。

图5是搅拌装置中拆去部分的立体结构示意图。

图6是搅拌装置中拆去部分的平面结构示意图。

图7是搅拌装置中上推送板的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、放置座；2a、放置槽；3、立柱；4、支撑脚；5、箱体；5a、进料口；5b、出料口；6、电磁阀二；7、观察板；8、电磁阀一；9、推杆电机；10、上料管；11、导套；12、升降座；13、料泵；14、导杆；15、限位块；16、安装框；17、下导轨；18、下滑块；19、下转筒二；20、下螺旋正向搅拌叶片二；21、下转轴二；22、下螺旋反向搅拌叶片二；23、下推送板；24、下导柱；25、下往复板；26、下转轴一；27、下螺旋正向搅拌叶片一；28、下转筒一；29、下螺旋反向搅拌叶片一；30、下驱动杆；31、双输出轴电机；32、上驱动杆；33、上齿轮一；34、上转筒一；35、上螺旋反向搅拌叶片一；36、上转轴一；37、上螺旋正向搅拌叶片一；38、上安装座一；39、上联动环；40、上导柱；41、复位弹簧一；42、上往复板；42a、导槽一；43、上推送板；43a、上导流板体一；43a1、上导流孔一；43b、中连接板体一；43c、下导流板体一；43c1、下导流孔一；44、上转轴二；45、上螺旋反向搅拌叶片二；46、上转筒二；47、上螺旋正向搅拌叶片二；48、上安装座二；49、上齿轮二；50、上导轨；51、上滑块；52、上齿条；53、连杆；54、上换向齿轮一；55、上主内齿盘一；56、上换向齿轮三；57、上主内齿盘二；58、上换向齿轮四；59、上从内齿盘二；60、上换向齿轮二；61、上从内齿盘一。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本纳米隔热彩钢板的制作方法，纳米隔热彩钢板包括具有导流槽的基体，基体上表面具有纳米隔热层，纳米隔热彩钢板的具体结构如图2所示；包括如下步骤：

a、校平；通过钢板校直机对钢板进行校平；

b、成型：通过钢板辊压装置对步骤a中的钢板进行辊压成型，制得基体；

c、配料：按照重量份数，称取饱和聚酯树脂40-50份、氧化硅4-7份、微米级空心微珠5-15份、甲苯磺酸2.5-4.5份、聚氯乙烯0.6-1.8份、颜料5-15份、紫外线吸收剂0.4-0.6份、固化剂0.5-1.5份、消泡剂1-3份和去离子水20-30份一起放入到搅拌装置中搅拌均匀，搅拌时间为20-40min，制得涂料；在本实施例中，按照重量份数，称取饱和聚酯树脂43份、氧化硅5份、微米级空心微珠9份、甲苯磺酸3.2份、聚氯乙烯1.1份、颜料8份、紫外线吸收剂0.4份、固化剂0.5份、消泡剂1份和去离子水22份一起放入到搅拌装置中搅拌均匀，搅拌时间为33min，制得涂料；

d、喷涂：通过喷涂机将涂料喷涂在基体上表面，喷涂速度为8-12m/min；在本实施例中，喷涂速度为9m/min；

e、烘烤：通过烤箱对步骤d中的基体进行烘烤，烘烤温度为70-80℃，烘烤时间为40-60min，即可得到成品的纳米隔热彩钢板；在本实施例中，烘烤温度为72℃，烘烤时间为54min。

步骤a中的钢板的厚度为0.4-0.8mm；在本实施例中，步骤a中的钢板的厚度为0.6mm。

步骤c中的颜料为钛白粉、大红色粉、中黄粉、铁红粉中的一种；在本实施例中，步骤c中的颜料为钛白粉。

步骤c中的固化剂为乙二胺。

步骤c中的消泡剂为二甲基硅油。

步骤d中的喷涂厚度为10-25μm；在本实施例中，步骤d中的喷涂厚度为12μm。

如图3-图7所示，步骤c中的搅拌装置包括底板1，底板1上通过支撑脚4固定有箱体5，在本实施例中，底板1上固定有支撑脚4，支撑脚4上固定有箱体5；箱体5上部具有进料口5a，进料口5a处设置有电磁阀一8，箱体5下部具有出料口5b，出料口5b处设置有电磁阀二6，箱体5内设置有搅拌机构。

箱体5侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板7。

采用该结构，通过观察板7可对箱体5内的异常情况进行观察，观察直观。

底板1上还具有能向箱体5内上料的上料机构，上料机构包括立柱3、放置座2、上料管10、料泵13和升降座12，放置座2固定在底板1上，在本实施例中，放置座2通过螺栓连接的方式固定在底板1上；放置座2上具有用于放置料桶的放置槽2a，立柱3固定在底板1上，在本实施例中，立柱3通过焊接的方式固定在底板1上；升降座12设置在立柱3上，升降座12与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座12和料泵13相连，料泵13和上料管10一端相连通，上料管10另一端和进料口5a相连通；当需要向箱体5内输送原料时，将料桶放入到放置座2上，控制推杆电机9的推杆带动导套11沿着导杆14上下移动，导套11带动升降座12上下移动，升降座12带动料泵13上下移动，使料泵13处于料桶内，上料管10将料桶中的原料输送到箱体5内，上料方便。

移动结构包括导杆14、导套11和推杆电机9，导杆14竖直固定在立柱3上，导套11设置在导杆14上，推杆电机9固定在立柱3上，在本实施例中，推杆电机9通过螺栓连接的方式固定在立柱3上；推杆电机9的推杆竖直向下，推杆电机9的推杆端部和导套11相连，升降座12和导套11相连。

导杆14上下端具有限位块15。

采用该结构，通过限位块15可对导套11在导杆14上移动时进行限位。

搅拌机构包括上导轨50、下导轨17、上滑块51、下滑块18、上往复板42、下往复板25、上推送板43、下推送板23、安装框16、双输出轴电机31、上驱动杆32和下驱动杆30，上导轨50和下导轨17分别水平固定在箱体5内，上滑块51滑动设置在上导轨50上，上往复板42固定在上滑块51上，上推送板43竖直铰接在上往复板42上，下滑块18滑动设置在下导轨17上，下往复板25固定在下滑块18上，下推送板23竖直铰接在下往复板25上，安装框16固定在箱体5内，且安装框16位于上往复板42和下往复板25两者之间，双输出轴电机31的机身通过若干连杆53和安装框16相连，在本实施例中，连杆53的数量为两根；双输出轴电机31的第一输出轴端部和上驱动杆32一端相连，上驱动杆32另一端固定有上导柱40，上往复板42上具有导槽一42a，上导柱40活动设置在导槽一42a内，双输出轴电机31的第二输出轴端部和下驱动杆30一端相连，下驱动杆30另一端固定有下导柱24，下往复板25上具有导槽二，下导柱24活动设置在导槽二内，且上驱动杆32、双输出轴电机31和下驱动杆30三者形成Z字形结构。

上推送板43的形状为Z形，上推送板43由上至下包括上导流板体一43a、中连接板体一43b和下导流板体一43c，上导流板体一43a上具有上导流孔一43a1，在本实施例中，上导流孔一43a1的数量为三十个；下导流板体一43c上具有下导流孔一43c1，在本实施例中，下导流孔一43c1的数量为五十个；且上导流孔一43a1的孔径大于下导流孔一43c1的孔径，中连接板体一43b通过复位弹簧一41和上往复板42相连。

采用该结构，当上往复板42向左移动时，原料对上推送板43进行冲击，上推送板43克服复位弹簧一41的弹力而向右反复倾斜，上导流板体一43a位于下导流板体一43c的右上方，箱体5内上层的原料与下导流板体一43c接触的时间早于与上导流板体一43a接触的时间，而上导流孔一43a1的孔径是大于下导流孔一43c1的孔径，可使上层的原料部分顺势向上流动；当上往复板42向右移动时，原料对上推送板43进行冲击，上推送板43克服复位弹簧一41的弹力而向左反复倾斜，上导流板体一43a位于下导流板体一43c的右上方，箱体5内上层的原料与下导流板体一43c接触的时间晚于与上导流板体一43a接触的时间，而上导流孔一43a1的孔径是大于下导流孔一43c1的孔径，可使上层的原料部分逆势向上流动；从而形成左右不同效果的推送方式，加速上层原料的搅拌作业。

下推送板23的形状为Z形，下推送板23由上至下包括上导流板体二、中连接板体二和下导流板体二，上导流板体二上具有上导流孔二，在本实施例中，上导流孔二的数量为五十个；下导流板体二上具有下导流孔二，在本实施例中，下导流孔二的数量为三十个；且上导流孔二的孔径小于下导流孔二的孔径，中连接板体二通过复位弹簧二和下往复板25相连。

采用该结构，当下往复板25向左移动时，原料对下推送板23进行冲击，下推送板23克服复位弹簧二的弹力而向右反复倾斜，上导流板体二位于下导流板体二的右上方，箱体5内下层的原料与下导流板体二接触的时间早于与上导流板体二接触的时间，而上导流孔二的孔径是小于下导流二的孔径，可使下层的原料部分逆势向下流动；当下往复板25向右移动时，原料对下推送板23进行冲击，下推送板23克服复位弹簧二的弹力而向左反复倾斜，上导流板体二位于下导流板体二的右上方，箱体5内下层的原料与下导流板体二接触的时间晚于与上导流板体二接触的时间，而上导流孔二的孔径是小于下导流孔二的孔径，可使下层的原料部分顺势向下流动；从而形成左右不同效果的推送方式，加速下层原料的搅拌作业。

搅拌机构还包括上安装座一38、上安装座二48、下安装座一、下安装座二、上齿条52、下齿条、上联动环39、下联动环、上转轴一36、上转轴二44、下转轴一26、下转轴二21、上转筒一34、上转筒二46、下转筒一28和下转筒二19，上齿条52活动设置在上往复板42上，且上齿条52能沿上往复板42的长度方向来回移动，上联动环39转动设置在上导柱40上，上联动环39和上齿条52中部转动连接，上安装座一38固定在上往复板42一端，在本实施例中，上安装座一38通过螺栓连接的方式固定在上往复板42一端；上转轴一36竖直转动设置在上安装座一38上，上转轴一36的下端固定有上齿轮一33，且上齿轮一33与上齿条52一端相啮合，上转轴一36的上端和上螺旋正向搅拌叶片一37相连，上转筒一34竖直转动设置在上安装座一38上，且上转筒一34处于上转轴一36的中部，上转筒一34的上端和上螺旋反向搅拌叶片一35相连，上转筒一34的下端固定有上从内齿盘一61，上转轴一36的中部还固定有上主内齿盘一55，上安装座一38还具有上换向齿轮一54和上换向齿轮二60，且上主内齿盘一55、上换向齿轮一54、上换向齿轮二60和上从内齿盘一61依次相啮合，上安装座二48固定在上往复板42另一端，在本实施例中，上安装座二48通过螺栓连接的方式固定在上往复板42另一端；上转轴二44竖直转动设置在上安装座二48上，上转轴二44的下端固定有上齿轮二49，且上齿轮二49与上齿条52另一端相啮合，上转轴二44的上端和上螺旋反向搅拌叶片二45相连，上转筒二46竖直转动设置在上安装座二48上，且上转筒二46处于上转轴二44的中部，上转筒二46的上端和上螺旋正向搅拌叶片二47相连，上转筒二46的下端固定有上从内齿盘二59，上转轴二44的中部还固定有上主内齿盘二57，上安装座二48还具有上换向齿轮三56和上换向齿轮四58，且上主内齿盘二57、上换向齿轮三56、上换向齿轮四58和上从内齿盘二59依次相啮合，下齿条活动设置在下往复板25上，且下齿条能沿下往复板25的长度方向来回移动，下联动环转动设置在下导柱24上，下联动环和下齿条中部转动连接，下安装座一固定在下往复板25一端，在本实施例中，下安装座一通过螺栓连接的方式固定在下往复板25一端；下转轴一26竖直转动设置在下安装座一上，下转轴一26的下端固定有下齿轮一，且下齿轮一与下齿条一端相啮合，下转轴一26的上端和下螺旋正向搅拌叶片一27相连，下转筒一28竖直转动设置在下安装座一上，且下转筒一28处于下转轴一26的中部，下转筒一28的上端和下螺旋反向搅拌叶片一29相连，下转筒一28的下端固定有下从内齿盘一，下转轴一26的中部还固定有下主内齿盘一，下安装座一还具有下换向齿轮一和下换向齿轮二，且下主内齿盘一、下换向齿轮一、下换向齿轮二和下从内齿盘一依次相啮合，下安装座二固定在下往复板25另一端，在本实施例中，下安装座二通过螺栓连接的方式固定在下往复板25另一端；下转轴二21竖直转动设置在下安装座二上，下转轴二21的下端固定有下齿轮二，且下齿轮二与下齿条另一端相啮合，下转轴二21的上端和下螺旋反向搅拌叶片二22相连，下转筒二19竖直转动设置在下安装座二上，且下转筒二19处于下转轴二21的中部，下转筒二19的上端和下螺旋正向搅拌叶片二20相连，下转筒二19的下端固定有下从内齿盘二，下转轴二21的中部还固定有下主内齿盘二，下安装座二还具有下换向齿轮三和下换向齿轮四，且下主内齿盘二、下换向齿轮三、下换向齿轮四和下从内齿盘二依次相啮合。

搅拌装置的工作原理如下：将各类原料放入到箱体5内，通过双输出轴电机31带动上驱动杆32和下驱动杆30转动，上驱动杆32通过上导柱40在导槽一42a内的导向运动，使上往复板42来回移动，上往复板42带动上推送板43来回移动，而下驱动杆30通过下导柱24在导槽二内的导向运动，使下往复板25来回移动，下往复板25带动下推送板23来回移动，从而上往复板42对箱体5上层原料左右推送，下往复板25对箱体5下层原料左右推送，且上往复板42和下往复板25对原料的推送方向刚好交错相反；上导柱40在导槽一42a内来回移动时，上导柱40通过上联动环39带动上齿条52来回移动，上齿条52使上齿轮一33和上齿轮二49反复转动，上齿轮一33使上转轴一36转动，上转轴一36带动上螺旋正向搅拌叶片一37转动，上转轴一36也带动上主内齿盘一55转动，上主内齿盘一55、上换向齿轮一54、上换向齿轮二60和上从内齿盘一61依次相啮合，使上转筒一34转动，上转筒一34带动上螺旋反向搅拌叶片一35转动，同时，上齿轮二49使上转轴二44转动，上转轴二44带动上螺旋反向搅拌叶片二45转动，上转轴二44也带动上主内齿盘二57转动，上主内齿盘二57、上换向齿轮三56、上换向齿轮四58和上从内齿盘二59依次相啮合，使上转筒二46转动，上转筒二46带动上螺旋正向搅拌叶片二47转动，从而可对箱体5上层的原料进行搅拌；下导柱24在导槽二内来回移动时，下导柱24通过下联动环带动下齿条来回移动，下齿条使下齿轮一和下齿轮二反复转动，下齿轮一使下转轴一26转动，下转轴一26带动下螺旋正向搅拌叶片一27转动，下转轴一26也带动下主内齿盘一转动，下主内齿盘一、下换向齿轮一、下换向齿轮二和下从内齿盘一依次相啮合，使下转筒一28转动，下转筒一28带动下螺旋反向搅拌叶片一29转动，同时，下齿轮二使下转轴二21转动，下转轴二21带动下螺旋反向搅拌叶片二22转动，下转轴二21也带动下主内齿盘二转动，下主内齿盘二、下换向齿轮三、下换向齿轮四和下从内齿盘二依次相啮合，使下转筒二19转动，下转筒二19带动下螺旋正向搅拌叶片二20转动，从而可对箱体5下层的原料进行搅拌；最终将箱体5内的各类原料快速搅拌均匀。

本发明的彩钢板中纳米隔热层和基体结合牢固，使彩钢板具有优秀的隔热性能，非常适用于户外使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种纳米隔热彩钢板的制作方法，纳米隔热彩钢板包括具有导流槽的基体，基体上表面具有纳米隔热层，其特征在于，包括如下步骤：

a、校平；通过钢板校直机对钢板进行校平；

b、成型：通过钢板辊压装置对步骤a中的钢板进行辊压成型，制得基体；

c、配料：按照重量份数，称取饱和聚酯树脂40-50份、氧化硅4-7份、微米级空心微珠5-15份、甲苯磺酸2.5-4.5份、聚氯乙烯0.6-1.8份、颜料5-15份、紫外线吸收剂0.4-0.6份、固化剂0.5-1.5份、消泡剂1-3份和去离子水20-30份一起放入到搅拌装置中搅拌均匀，搅拌时间为20-40min，制得涂料；

d、喷涂：通过喷涂机将涂料喷涂在基体上表面，喷涂速度为8-12m/min；

e、烘烤：通过烤箱对步骤d中的基体进行烘烤，烘烤温度为70-80℃，烘烤时间为40-60min，即可得到成品的纳米隔热彩钢板。

2.根据权利要求1所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的钢板的厚度为0.4-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的颜料为钛白粉、大红色粉、中黄粉、铁红粉中的一种。

4.根据权利要求3所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的固化剂为乙二胺。

5.根据权利要求3所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的消泡剂为二甲基硅油。

6.根据权利要求1所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的喷涂厚度为10-25μm。

7.根据权利要求1所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的搅拌装置包括底板，底板上通过支撑脚固定有箱体，箱体上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，箱体下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，箱体内设置有搅拌机构。

8.根据权利要求7所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述箱体侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

9.根据权利要求7所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述底板上还具有能向箱体内上料的上料机构，上料机构包括立柱、放置座、上料管、料泵和升降座，放置座固定在底板上，放置座上具有用于放置料桶的放置槽，立柱固定在底板上，升降座设置在立柱上，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座和料泵相连，料泵和上料管一端相连通，上料管另一端和进料口相连通。

10.根据权利要求7所述的纳米隔热彩钢板的制作方法，其特征在于，所述移动结构包括导杆、导套和推杆电机，导杆竖直固定在立柱上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在立柱上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和导套相连，升降座和导套相连。