CN109129882A - 一种混凝土防护密闭门的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土防护密闭门的加工方法。它解决了现有防护密闭门没有相应的加工方法，无法快速批量加工，加工繁琐等技术问题。本混凝土防护密闭门的加工方法，包括如下步骤：a、下料；b、折弯；c、打孔；d、焊接；e、组入；f、喷涂；g、成型；h、养护。本发明具有加工方便的优点。

Description

一种混凝土防护密闭门的加工方法

技术领域

本发明属于密闭门技术领域，涉及一种加工方法，特别是一种混凝土防护密闭门的加工方法。

背景技术

防护密闭门是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害活动所使用的设备之一,所以防护密闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。一个安全、可靠的防护密闭门是很有必要的，它关系到人民的生命财产安全。

经检索，如中国专利文献公开了一种安全型防护密闭门【申请号：201720992705.5；公开号：CN 207297092U】。这种安全型防护密闭门，包括门框、门体和手轮，其特征在于，所述门框的表面焊接有锚固管，所述门框的内部开设有锁槽，所述门框的一侧开设有卡槽，所述门框的内部安装有门体，所述门体的表面嵌接有法兰，所述门体的表面喷有涂漆层，所述门体的内部设置有填充层，所述门体的外部设置有手轮，所述手轮的表面焊接有手杆，所述手轮的内部固定连接在轴承一端，所述轴承的另一端与主动齿轮啮合相连，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的内部铰接在连杆一端，所述连杆的另一端铰接有锁圈，所述锁圈的表面焊接有锁块。

该专利中公开的防护密闭门虽然可方便观察避难仓外的情况，但是，该防护密闭门没有相应的加工方法，无法快速批量加工，加工繁琐，因此，设计出一种混凝土防护密闭门的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土防护密闭门的加工方法，该加工方法具有加工方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、下料：通过剪板机对板料进行裁剪，通过切割机对钢筋进行切割；

b、折弯：通过板料折弯机对步骤a中的板料进行折弯，通过钢筋折弯机对步骤a中的钢筋进行折弯；

c、打孔：通过打孔机对步骤b中的板料进行打孔；

d、焊接：通过电焊设备对步骤c中的板料进行焊接，得到钢框；

e、组入：将步骤b中的钢筋组入到钢框中，并通过钢丝进行捆绑固定；

f、喷涂：通过喷漆设备对步骤e中的钢框表面喷涂防护漆；

g、成型：通过振动系统将步骤中f的钢框中灌满混凝土，得到半成品；

h、养护：对半成品进行自然养护，即可得到成品的混凝土防护密闭门。

所述步骤f中的喷涂厚度为20-30μm。

所述步骤f中的防护漆按重量份数包括如下组份：苯丙乳液50-60份、酚醛树脂20-30份、羟甲基纤维素钠15-30份、聚乙烯醇10-15份、颜料8-10份、纳米二氧化硅5-7份、消泡剂2-5份和水20-30份。

所述步骤h中的养护时间为8-12天。

所述步骤f中的喷漆设备包括工作台，工作台上固定有工作箱，工作箱一侧具有输入口，工作箱另一侧具有输出口，工作箱内设置有升降架，升降架与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架上固定有若干喷漆管，喷漆管侧部具有若干喷漆孔，且喷漆孔朝下，喷漆管端部通过连接管和送料管一端相连通，送料管另一端和储料箱相连通，送料管上还设置有输送泵，工作台上固定有导向条，且导向条从输入口穿入并从输出口穿出，导向条上通过可拆卸的方式设置有滑座，滑座两侧具有若干万向轮，且万向轮与工作台相抵靠，滑座上固定有放置架，放置架一侧水平设置有主动轴，主动轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，主动轴另一端和安装盘一相连，安装盘一上固定有用于将钢框一端定位的电磁铁一，放置架另一侧固定有推杆电机，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部通过轴承和从动轴一端转动连接，从动轴另一端和安装盘二相连，安装盘二上固定有用于将钢框另一端定位的电磁铁二，滑座上还固定有伺服电机，伺服电机的输出轴水平设置，伺服电机的端部和驱动齿轮相连，工作台上水平固定有齿条，且驱动齿轮与齿条相啮合。

喷漆设备的工作原理如下：控制推杆电机带动从动轴移动，从动轴带动安装盘二移动，电磁铁一和电磁铁二将钢框两端定位住，并使钢框水平放置，控制伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条相啮合，使滑座沿着导向条移动，滑座带动放置架移动，使放置架位于工作箱内，通过送料管将储料箱的防护漆输送到喷漆管中，将其喷涂在钢框的上表面，通过动力结构带动主动轴转动，主动轴带动安装盘一转动，安装盘一使钢框翻面，将防护漆喷涂在钢框的下表面，控制伺服电机转动使放置架位于工作箱外，从而完成其喷漆作业，喷漆速度快。

所述移动结构包括立柱、导杆、导套和气缸，立柱固定在工作台上，导杆竖直固定在立柱上，导套设置在导杆上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和导套相连，导套和联杆上端相连，联杆下端伸入到工作箱内与升降架相连。

采用以上结构，控制气缸带动导套上下移动，导套通过联杆带动升降架上下移动，从而可使升降架上下移动。

所述动力结构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，步进电机固定在放置架一侧，步进电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在步进电机的输出轴端部，从动齿轮固定在主动轴一端，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

采用以上结构，控制步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主动轴转动，从而可使主动轴转动。

所述滑座上开设有与导向条相匹配的滑槽。

采用以上结构，滑座可以和导向条相脱离的，并在万向轮的作用下，将放置架上的钢框移动到所需的位置。

所述输入口与输出口处均设置有阻挡帘。

采用以上结构，通过阻挡帘可减少工作箱内的防护漆飘到外界空气中。

所述放置架上还具有把手。

所述工作台上还固定有支撑架，且支撑架靠近输出口，支撑架上固定有若干热风机，且热风机的出风口倾斜朝向导向条。

采用以上结构，通过热风机可将喷漆后的钢框表面进行初步吹干。

所述工作台上还具有能向储料箱内补充料液的补料机构。

所述补料机构包括补料桶、主轴和补料管，补料桶固定在工作台上，补料桶上部具有进料口，补料桶下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀，出料口和补料管一端相连通，补料管另一端和储料箱侧部相连通，补料管上还设置有补料泵，主轴竖直设置在补料桶内，主轴上端与一能带动其转动的动力电机一相连，主轴下端和安装条中部相连，安装条一端固定有转动电机一，转动电机一的输出轴竖直向上，转动电机一的输出轴端部固定有转动杆一，转动杆一上具有能使物料向上输送的螺旋导流片一，安装条一端上通过固定杆一和辅助筒一的下端相连，辅助筒一的上端为封闭端，辅助筒一的上端侧部还具有若干输出孔一，且辅助筒一布置在转动杆一外，安装条另一端固定有转动电机二，转动电机二的输出轴竖直向下，转动电机二的输出轴端部固定有转动杆二，转动杆二上具有能使物料向下输送的螺旋导流片二，安装条另一端上通过固定杆二和辅助筒二的上端相连，辅助筒二的下端为封闭端，辅助筒二的下端侧部还具有若干输出孔二，且辅助筒二布置在转动杆二外。

采用以上结构，将各类原料放入到补料桶中，通过动力电机一带动主轴转动，主轴带动安装条转动，同时，控制转动电机一和转动电机二转动，转动电机一带动转动杆一转动，转动杆一带动螺旋导流片一转动，在辅助筒一的配合下，使补料桶中部的物料向上输送，形成螺旋液流，并从输出孔一中输出，而转动电机二带动转动杆二转动，转动杆二带动螺旋导流片二转动，在辅助筒二的配合下，使补料桶中部的物料向下输送，形成螺旋液流，并从输出孔二中输出，从而可减少原料混合所需的时间，通过补料管将防护漆输送到储料箱中，补料方便。

所述辅助筒一上还具有搅拌片一，辅助筒二上还具有搅拌片二。

所述补料桶内还设置有辅助结构，辅助结构包括导向圈、导流环一、导流环二、导柱一和导柱二，导向圈通过定位杆和补料桶相连，导向圈上端具有导向部一，导向圈下端具有导向部二，导向部一和导向部二均呈不均则的波浪形，导流环一套设在辅助筒一的上端，导流环一和导柱一的上端相连，导柱一的中部套设有导块一，导块一和辅助筒一相连，导柱一上套设有弹簧一，弹簧一的上端和导流环一相连，弹簧一的下端和导块一相连，导柱一的下端还连接有滚轮一，且滚轮一与导向部一相接触，导流环二套设在辅助筒二的下端，导流环二和导柱二的下端相连，导柱二的中部套设有导块二，导块二和辅助筒二相连，导柱二上套设有弹簧二，弹簧二的下端和导流环二相连，弹簧二的上端和导块二相连，导柱二的下端还连接有滚轮二，且滚轮二与导向部二相接触。

采用以上结构，在主轴转动的过程中，滚轮一与导向部一相接触，滚轮二与导向部二相接触，滚轮一使导流环一上下移动，滚轮二使导流环二上下移动，导流环一对辅助筒一的上端进行反复导流，导流环二对辅助筒二的下端进行反复导流，从而在输出孔一和输出孔二不同的位置进行输出，可使各类原料更好的混合在一起，辅助效果好。

所述步骤g中的振动系统包括底板，底板上固定有基座，基座上设置有振动平台，振动平台与基座之间具有对称分布的若干支撑弹簧，振动平台下部安装有振动电机，振动平台上部安装有能将钢框放置板定位住的若干电磁铁三，底板上还依次设置有用于钢框放置板输入的输入机构、用于钢框放置板取放的取放机构和用于钢框放置板输出的输出机构，输入机构包括支架一，支架一固定在底板上，且支架一靠近振动平台一端，支架一上水平设置有若干输入辊，支架一上还设置有能使输入辊转动的驱动结构一，输出机构包括支架二，支架二固定在底板上，且支架二靠近振动平台另一端，支架二上水平设置有若干输出辊，支架二上还设置有能使输出辊转动的驱动结构二，取放机构包括安装架和取放板，安装架通过支撑脚固定在底板上，且安装架位于振动平台的正上方，取放板与一能带动其上下移动的移动组件相连，取放板一侧固定有安装板一，安装板一上水平设置有若干转轴一，转轴一的一端连接有支撑轮一，且支撑轮一能与钢框放置板一侧相接触，转轴一的另一端与一能带动其转动的驱动组件一相连，取放板另一侧固定有安装板二，安装板二上水平设置有若干转轴二，转轴二的一端连接有支撑轮二，且支撑轮二能与钢框放置板另一侧相接触，转轴二的另一端与一能带动其转动的驱动组件二相连，振动平台两侧均开设有躲避槽。

振动系统的工作原理如下：将钢框定位在钢框放置板上，通过驱动结构一带动输入辊转动，将钢框放置板输入到振动平台一端；通过驱动组件一使转轴一转动，同时，通过驱动组件二使转轴二转动，在支撑轮一与支撑轮二的作用下，使钢框放置板位于振动平台的正上方，通过移动组件使取放板向下移动，取放板带动钢框放置板向下移动，使钢框放置板与振动平台相接触，通过电磁铁三将钢框放置板定位住，将混凝土灌入钢框内，控制振动电机带动振动平台工作，使混凝土分布均匀，通过移动组件使取放板向上移动，取放板带动钢框放置板向上移动，使钢框放置板与振动平台相脱离，在支撑轮一与支撑轮二的作用下，使钢框放置板位于支架二上；通过驱动结构二带动输出辊转动，将钢框放置板输出，从而可完成振动作业，操作方便。

所述移动组件包括导轨、滑块和液压缸，导轨竖直固定在安装架上，滑块设置在导轨上，液压缸固定在安装架上，液压缸的活塞杆竖直向下，液压缸的活塞杆端部和滑块相连，取放板通过加固杆和滑块相连。

当需要使取放板上下移动时，控制液压缸带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动取放板上下移动。

所述驱动结构一包括驱动电机一、主动轮一、若干从动轮一和皮带一，驱动电机一固定在支架一上，驱动电机一的输出轴水平设置，主动轮一固定在驱动电机一的输出轴端部，从动轮一固定在输入辊端部，皮带一套设在主动轮一与从动轮一之间；驱动结构二包括驱动电机二、主动轮二、若干从动轮二和皮带二，驱动电机二固定在支架二上，驱动电机二的输出轴水平设置，主动轮二固定在驱动电机二的输出轴端部，从动轮二固定在输出辊端部，皮带二套设在主动轮二与从动轮二之间。

采用以上结构，控制驱动电机一带动主动轮一转动，主动轮一通过皮带一带动从动轮一转动，从动轮一带动输入辊转动；控制驱动电机二带动主动轮二转动，主动轮二通过皮带二带动从动轮二转动，从动轮二带动输出辊转动。

所述驱动组件一包括减速电机一、主同步轮一、若干从同步轮一和同步带一，减速电机一固定在安装板一上，减速电机一的输出轴水平设置，主同步轮一固定在减速电机一的输出轴端部，从同步轮一固定在转轴一的另一端，同步带一套设在主同步轮一与从同步轮一之间；驱动组件二包括减速电机二、主同步轮二、若干从同步轮二和同步带二，减速电机二固定在安装板二上，减速电机二的输出轴水平设置，主同步轮二固定在减速电机二的输出轴端部，从同步轮二固定在转轴二的另一端，同步带二套设在主同步轮二与从同步轮二之间。

采用以上结构，控制减速电机一带动主同步轮一转动，主同步轮一通过同步带一带动从同步轮一转动，从同步轮一到转轴一转动；控制减速电机二带动主同步轮二转动，主同步轮二通过同步带二带动从同步轮二转动，从同步轮二到转轴二转动。

所述支架一上还设置有清理结构，清理结构包括滚刷、喷水管、水箱、水泵和废水槽，滚刷水平设置在支架一上，滚刷端部与一能带动其转动的动力电机二相连，喷水管水平固定在支架一上，喷水管侧部具有若干出水孔，且出水孔朝上，喷水管端部通过输水管和水箱相连通，水箱固定在支架一上，水泵设置在输水管上，废水槽通过连杆固定在支架一上，且废水槽位于喷水管的正下方。

采用以上结构，通过滚刷可对支架一上的钢框放置板的底板进行清扫，并通过喷水管进行冲洗，避免钢框放置板上的杂物带入到振动平台上，清理方便。

所述输水管上还设置有流量调节阀。

与现有技术相比，本混凝土防护密闭门的加工方法具有该优点：

1、本发明中通过下料、折弯、打孔、焊接、组入、喷涂、成型和养护等步骤，就可实现密闭门的加工，且加工步骤也非常简单，加工方便。

2、通过在密闭门上喷涂防锈漆，防锈漆中增加了聚乙烯醇与纳米二氧化硅，从而能够使得其具有良好的成膜性，形成的漆膜附着力好、稳定性高，增强了整体的防锈性能，从而可大大延长其使用寿命，使用时间长。

附图说明

图1是加工方法的步骤示意图。

图2是喷漆设备的平面结构示意图。

图3是喷漆设备拆去工作箱的立体结构示意图。

图4是喷漆设备拆去部分的平面结构示意图。

图5是喷漆设备中补料机构的平面接示意图。

图6是喷漆设备中动力结构的平面接示意图。

图7是振动系统的立体结构示意图。

图8是振动系统中输入机构的立体结构示意图。

图9是振动系统拆去部分的平面结构示意图。

图10是振动系统中取放机构的立体结构示意图。

图11是振动系统中取放机构拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、导向条；3、万向轮；4、滑座；5、阻挡帘；6、升降架；7、支撑架；8、热风机；9、工作箱；11、导套；12、导杆；13、立柱；14、气缸；15、放置架；16、推杆电机；17、从动轴；18、安装盘二；19、齿条；20、驱动齿轮；21、伺服电机；22、安装盘一；23、主动轴；24、电磁铁一；25、电磁铁二；26、储料箱；27、送料管；28、喷漆管；29、连接管；30、输送泵；31、补料桶；31a、进料口；31b、出料口；32、导柱二；33、导块二；34、弹簧二；35、电磁阀；36、补料管；37、补料泵；38、导流环二；39、螺旋导流片二；40、辅助筒二；40a、输出孔二；41、搅拌片二；42、转动杆二；43、固定杆二；44、转动电机二；45、滚轮二；46、导向圈；47、滚轮一；48、导柱一；49、导块一；50、主轴；51、动力电机一；52、弹簧一；53、导流环一；54、螺旋导流片一；55、转动杆一；56、搅拌片一；57、辅助筒一；57a、输出孔一；58、固定杆一；59、转动电机一；60、安装条；61、步进电机；62、从动齿轮；63、主动齿轮；71、底板；72、支架一；73、驱动电机一；74、主动轮一；75、从动轮一；76、皮带一；77、输入辊；78、振动平台；79、基座；80、支撑脚；81、驱动电机二；82、主动轮二；83、从动轮二；84、皮带二；85、输出辊；86、支架二；87、输水管；88、流量调节阀；89、水泵；90、废水槽；91、动力电机二；92、滚刷；93、喷水管；94、水箱；95、振动电机；96、电磁铁三；97、支撑弹簧；98、安装板一；99、转轴一；100、支撑轮一；101、支撑轮二；102、转轴二；103、安装板二；104、取放板；105、安装架；106、液压缸；107、导轨；108、滑块；109、主同步轮二；110、减速电机二；111、从同步轮二；112、同步带二；113、同步带一；114、从同步轮一；115、主同步轮一；116、减速电机一。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本混凝土防护密闭门的加工方法，包括如下步骤：

a、下料：通过剪板机对板料进行裁剪，通过切割机对钢筋进行切割；

b、折弯：通过板料折弯机对步骤a中的板料进行折弯，通过钢筋折弯机对步骤a中的钢筋进行折弯；

c、打孔：通过打孔机对步骤b中的板料进行打孔；

d、焊接：通过电焊设备对步骤c中的板料进行焊接，得到钢框；

e、组入：将步骤b中的钢筋组入到钢框中，并通过钢丝进行捆绑固定；

f、喷涂：通过喷漆设备对步骤e中的钢框表面喷涂防护漆；

g、成型：通过振动系统将步骤中f的钢框中灌满混凝土，得到半成品；

h、养护：对半成品进行自然养护，即可得到成品的混凝土防护密闭门。

步骤f中的喷涂厚度为20-30μm；在本实施例中，步骤f中的喷涂厚度为25μm。

步骤f中的防护漆按重量份数包括如下组份：苯丙乳液50-60份、酚醛树脂20-30份、羟甲基纤维素钠15-30份、聚乙烯醇10-15份、颜料8-10份、纳米二氧化硅5-7份、消泡剂2-5份和水20-30份；在本实施例中，步骤f中的防护漆按重量份数包括如下组份：苯丙乳液55份、酚醛树脂24份、羟甲基纤维素钠18份、聚乙烯醇12份、颜料9份、纳米二氧化硅3份、消泡剂3份和水26份；消泡剂采用市场上可以买到的现有助剂。

步骤h中的养护时间为8-12天；在本实施例中，步骤h中的养护时间为9天。

采用上述方法加工而得到的产品，主要技术性能指标可达到：抗硫酸盐盐侵蚀等级KS＞120；氯离子迁移系数m²/s＜1.5×10^-12。

如图2-图6所示，步骤f中的喷漆设备包括工作台1，工作台1上固定有工作箱9，在本实施例中，工作台1上通过螺栓连接的方式固定有工作箱9；工作箱9一侧具有输入口，工作箱9另一侧具有输出口，工作箱9内设置有升降架6，升降架6与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架6上固定有若干喷漆管28，在本实施例中，升降架6上固定有四根喷漆管28；喷漆管28侧部具有若干喷漆孔，在本实施例中，每根喷漆管28侧部具有十个喷漆孔；且喷漆孔朝下，喷漆管28端部通过连接管29和送料管27一端相连通，送料管27另一端和储料箱26相连通，在本实施例中，储料箱26固定在工作台1上；送料管27上还设置有输送泵30，工作台1上固定有导向条2，在本实施例中，工作台1上通过螺栓连接的方式固定有导向条2；且导向条2从输入口穿入并从输出口穿出，导向条2上通过可拆卸的方式设置有滑座4，滑座4两侧具有若干万向轮3，在本实施例中，滑座4两侧分别具有两个万向轮3；且万向轮3与工作台1相抵靠，滑座4上固定有放置架15，放置架15一侧水平设置有主动轴23，主动轴23一端与一能带动其转动的动力结构相连，主动轴23另一端和安装盘一22相连，安装盘一22上固定有用于将钢框一端定位的电磁铁一24，放置架15另一侧固定有推杆电机16，推杆电机16的推杆水平设置，推杆电机16的推杆端部通过轴承和从动轴17一端转动连接，从动轴17另一端和安装盘二18相连，安装盘二18上固定有用于将钢框另一端定位的电磁铁二25，滑座4上还固定有伺服电机21，在本实施例中，滑座4上通过螺栓连接的方式还固定有伺服电机21；伺服电机21的输出轴水平设置，伺服电机21的端部和驱动齿轮20相连，工作台1上水平固定有齿条19，且驱动齿轮20与齿条19相啮合。

移动结构包括立柱13、导杆12、导套11和气缸14，立柱13固定在工作台1上，在本实施例中，立柱13通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；导杆12竖直固定在立柱13上，导套11设置在导杆12上，气缸14固定在立柱13上，在本实施例中，气缸14通过螺栓连接的方式固定在立柱13上；气缸14的活塞杆竖直向下，气缸14的活塞杆端部和导套11相连，导套11和联杆上端相连，联杆下端伸入到工作箱9内与升降架6相连；采用该结构，控制气缸14带动导套11上下移动，导套11通过联杆带动升降架6上下移动，从而可使升降架6上下移动。

动力结构包括步进电机61、主动齿轮63和从动齿轮62，步进电机61固定在放置架15一侧，在本实施例中，步进电机61通过螺栓连接的方式固定在放置架15一侧；步进电机61的输出轴水平设置，主动齿轮63固定在步进电机61的输出轴端部，从动齿轮62固定在主动轴23一端，且主动齿轮63与从动齿轮62相啮合。

滑座4上开设有与导向条2相匹配的滑槽；采用该结构，滑座4可以和导向条2相脱离的，并在万向轮3的作用下，将放置架15上的钢框移动到所需的位置。

输入口与输出口处均设置有阻挡帘5；在本实施例中，阻挡帘5采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，通过阻挡帘5可减少工作箱9内的防护漆飘到外界空气中。

放置架15上还具有把手。

工作台1上还固定有支撑架7，且支撑架7靠近输出口，支撑架7上固定有若干热风机8，且热风机8的出风口倾斜朝向导向条2；采用该结构，通过热风机8可将喷漆后的钢框表面进行初步吹干。

工作台1上还具有能向储料箱26内补充料液的补料机构。

补料机构包括补料桶31、主轴50和补料管36，补料桶31固定在工作台1上，补料桶31上部具有进料口31a，补料桶31下部具有出料口31b，出料口31b处设置有电磁阀35，出料口31b和补料管36一端相连通，补料管36另一端和储料箱26侧部相连通，补料管36上还设置有补料泵37，主轴50竖直设置在补料桶31内，主轴50上端与一能带动其转动的动力电机一51相连，主轴50下端和安装条60中部相连，安装条60一端固定有转动电机一59，转动电机一59的输出轴竖直向上，转动电机一59的输出轴端部固定有转动杆一55，转动杆一55上具有能使物料向上输送的螺旋导流片一54，安装条60一端上通过固定杆一58和辅助筒一57的下端相连，辅助筒一57的上端为封闭端，辅助筒一57的上端侧部还具有若干输出孔一57a，在本实施例中，输出孔一57a的数量为三十个；且辅助筒一57布置在转动杆一55外，安装条60另一端固定有转动电机二44，转动电机二44的输出轴竖直向下，转动电机二44的输出轴端部固定有转动杆二42，转动杆二42上具有能使物料向下输送的螺旋导流片二39，安装条60另一端上通过固定杆二43和辅助筒二40的上端相连，辅助筒二40的下端为封闭端，辅助筒二40的下端侧部还具有若干输出孔二40a，在本实施例中，输出孔二40a的数量为三十个；且辅助筒二40布置在转动杆二42外；采用该结构，将各类原料放入到补料桶31中，通过动力电机一51带动主轴50转动，主轴50带动安装条60转动，同时，控制转动电机一59和转动电机二44转动，转动电机一59带动转动杆一55转动，转动杆一55带动螺旋导流片一54转动，在辅助筒一57的配合下，使补料桶31中部的物料向上输送，形成螺旋液流，并从输出孔一57a中输出，而转动电机二44带动转动杆二42转动，转动杆二42带动螺旋导流片二39转动，在辅助筒二40的配合下，使补料桶31中部的物料向下输送，形成螺旋液流，并从输出孔二40a中输出；在主轴50转动的过程中，滚轮一47与导向部一相接触，滚轮二45与导向部二相接触，滚轮一47使导流环一53上下移动，滚轮二45使导流环二38上下移动，导流环一53对辅助筒一57的上端进行反复导流，导流环二38对辅助筒二40的下端进行反复导流，从而在输出孔一57a和输出孔二40a不同的位置进行输出，从而可减少原料混合所需的时间，通过补料管36将防护漆输送到储料箱26中。

辅助筒一57上还具有搅拌片一56，辅助筒二40上还具有搅拌片二41。

补料桶31内还设置有辅助结构，辅助结构包括导向圈46、导流环一53、导流环二38、导柱一48和导柱二32，导向圈46通过定位杆和补料桶31相连，导向圈46上端具有导向部一，导向圈46下端具有导向部二，导向部一和导向部二均呈不均则的波浪形，导流环一53套设在辅助筒一57的上端，导流环一53和导柱一48的上端相连，导柱一48的中部套设有导块一49，导块一49和辅助筒一57相连，导柱一48上套设有弹簧一52，弹簧一52的上端和导流环一53相连，弹簧一52的下端和导块一49相连，导柱一48的下端还连接有滚轮一47，且滚轮一47与导向部一相接触，导流环二38套设在辅助筒二40的下端，导流环二38和导柱二32的下端相连，导柱二32的中部套设有导块二33，导块二33和辅助筒二40相连，导柱二32上套设有弹簧二34，弹簧二34的下端和导流环二38相连，弹簧二34的上端和导块二33相连，导柱二32的下端还连接有滚轮二45，且滚轮二45与导向部二相接触。

喷漆设备的工作原理如下：控制推杆电机16带动从动轴17移动，从动轴17带动安装盘二18移动，电磁铁一24和电磁铁二25将钢框两端定位住，并使钢框水平放置，控制伺服电机21带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20与齿条19相啮合，使滑座4沿着导向条2移动，滑座4带动放置架15移动，使放置架15位于工作箱9内，通过送料管27将储料箱26的防护漆输送到喷漆管28中，将其喷涂在钢框的上表面，控制步进电机61带动主动齿轮63转动，主动齿轮63带动从动齿轮62转动，从动齿轮62带动主动轴23转动，主动轴23带动安装盘一22转动，安装盘一22使钢框翻面，将防护漆喷涂在钢框的下表面，控制伺服电机21转动使放置架15位于工作箱9外，通过热风机8可将喷漆后的钢框表面进行初步吹干，从而完成其喷漆作业。

如图7-图11所示，步骤g中的振动系统包括底板71，底板71上固定有基座79，在本实施例中，底板71上通过螺栓连接的方式固定有基座79；基座79上设置有振动平台78，振动平台78与基座79之间具有对称分布的若干支撑弹簧97，在本实施例中，支撑弹簧97的数量为八根；振动平台78下部安装有振动电机95，在本实施例中，振动平台78下部通过螺栓连接的方式安装有振动电机95；振动平台78上部安装有能将钢框放置板定位住的若干电磁铁三96，在本实施例中，钢框放置板采用的是现有技术，钢框放置板上具有能将钢框定位住的定位组件，定位组件也是采用的现有技术，电磁铁三96的数量为十六个；底板71上还依次设置有用于钢框放置板输入的输入机构、用于钢框放置板取放的取放机构和用于钢框放置板输出的输出机构，输入机构包括支架一72，支架一72固定在底板71上，且支架一72靠近振动平台78一端，支架一72上水平设置有若干输入辊77，在本实施例中，输入辊77的数量为八根；支架一72上还设置有能使输入辊77转动的驱动结构一，输出机构包括支架二86，支架二86固定在底板71上，且支架二86靠近振动平台78另一端，支架二86上水平设置有若干输出辊85，在本实施例中，输出辊85的数量为六根；支架二86上还设置有能使输出辊85转动的驱动结构二，取放机构包括安装架105和取放板104，安装架105通过支撑脚80固定在底板71上，且安装架105位于振动平台78的正上方，取放板104与一能带动其上下移动的移动组件相连，取放板104一侧固定有安装板一98，安装板一98上水平设置有若干转轴一99，在本实施例中，转轴一99的数量为四根；转轴一99的一端连接有支撑轮一100，且支撑轮一100能与钢框放置板一侧相接触，转轴一99的另一端与一能带动其转动的驱动组件一相连，取放板104另一侧固定有安装板二103，安装板二103上水平设置有若干转轴二102，在本实施例中，转轴二102的数量为四根；转轴二102的一端连接有支撑轮二101，且支撑轮二101能与钢框放置板另一侧相接触，转轴二102的另一端与一能带动其转动的驱动组件二相连，振动平台78两侧均开设有躲避槽。

移动组件包括导轨107、滑块108和液压缸106，导轨107竖直固定在安装架105上，滑块108设置在导轨107上，液压缸106固定在安装架105上，液压缸106的活塞杆竖直向下，液压缸106的活塞杆端部和滑块108相连，取放板104通过加固杆和滑块108相连。

驱动结构一包括驱动电机一73、主动轮一74、若干从动轮一75和皮带一76，在本实施例中，从动轮一75的数量为八个；驱动电机一73固定在支架一72上，在本实施例中，驱动电机一73通过螺栓连接的方式固定在支架一72上；驱动电机一73的输出轴水平设置，主动轮一74固定在驱动电机一73的输出轴端部，从动轮一75固定在输入辊77端部，皮带一76套设在主动轮一74与从动轮一75之间；驱动结构二包括驱动电机二81、主动轮二82、若干从动轮二83和皮带二84，在本实施例中，从动轮二83的数量为六个；驱动电机二81固定在支架二86上，在本实施例中，驱动电机二81通过螺栓连接的方式固定在支架二86上；驱动电机二81的输出轴水平设置，主动轮二82固定在驱动电机二81的输出轴端部，从动轮二83固定在输出辊85端部，皮带二84套设在主动轮二82与从动轮二83之间。

驱动组件一包括减速电机一116、主同步轮一115、若干从同步轮一114和同步带一113，在本实施例中，从同步轮一114的数量为四个；减速电机一116固定在安装板一98上，在本实施例中，减速电机一116通过螺栓连接的方式固定在安装板一98上；减速电机一116的输出轴水平设置，主同步轮一115固定在减速电机一116的输出轴端部，从同步轮一114固定在转轴一99的另一端，同步带一113套设在主同步轮一115与从同步轮一114之间；驱动组件二包括减速电机二110、主同步轮二109、若干从同步轮二111和同步带二112，在本实施例中，从同步轮二111的数量为四个；减速电机二110固定在安装板二103上，在本实施例中，减速电机二110通过螺栓连接的方式固定在安装板二103上；减速电机二110的输出轴水平设置，主同步轮二109固定在减速电机二110的输出轴端部，从同步轮二111固定在转轴二102的另一端，同步带二112套设在主同步轮二109与从同步轮二111之间。

支架一72上还设置有清理结构，清理结构包括滚刷92、喷水管93、水箱94、水泵89和废水槽90，滚刷92水平设置在支架一72上，滚刷92端部与一能带动其转动的动力电机二91相连，喷水管93水平固定在支架一72上，喷水管93侧部具有若干出水孔，在本实施例中，出水孔的数量为十个；且出水孔朝上，喷水管93端部通过输水管87和水箱94相连通，水箱94固定在支架一72上，水泵89设置在输水管87上，废水槽90通过连杆固定在支架一72上，且废水槽90位于喷水管93的正下方；采用该结构，通过滚刷92可对支架一72上的钢框放置板的底板71进行清扫，并通过喷水管93进行冲洗，避免钢框放置板上的杂物带入到振动平台78上，清理方便。

输水管87上还设置有流量调节阀88。

振动系统的工作原理如下：将钢框定位在钢框放置板上，控制驱动电机一73带动主动轮一74转动，主动轮一74通过皮带一76带动从动轮一75转动，从动轮一75带动输入辊77转动，将钢框放置板输入到振动平台78一端；控制减速电机一116带动主同步轮一115转动，主同步轮一115通过同步带一113带动从同步轮一114转动，从同步轮一114到转轴一99转动，同时，控制减速电机二110带动主同步轮二109转动，主同步轮二109通过同步带二112带动从同步轮二111转动，从同步轮二111到转轴二102转动，在支撑轮一100与支撑轮二101的作用下，使钢框放置板位于振动平台78的正上方，控制液压缸106带动滑块108向下移动，滑块108带动取放板104向下移动，取放板104带动钢框放置板向下移动，使钢框放置板与振动平台78相接触，通过电磁铁三96将钢框放置板定位住，将混凝土灌入钢框内，控制振动电机95带动振动平台78工作，使混凝土分布均匀，控制液压缸106带动滑块108向上移动，滑块108带动取放板104向上移动，取放板104带动钢框放置板向上移动，使钢框放置板与振动平台78相脱离，在支撑轮一100与支撑轮二101的作用下，使钢框放置板位于支架二86上；控制驱动电机二81带动主动轮二82转动，主动轮二82通过皮带二84带动从动轮二83转动，从动轮二83带动输出辊85转动，将钢框放置板输出，从而可完成振动作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、下料：通过剪板机对板料进行裁剪，通过切割机对钢筋进行切割；

b、折弯：通过板料折弯机对步骤a中的板料进行折弯，通过钢筋折弯机对步骤a中的钢筋进行折弯；

c、打孔：通过打孔机对步骤b中的板料进行打孔；

d、焊接：通过电焊设备对步骤c中的板料进行焊接，得到钢框；

e、组入：将步骤b中的钢筋组入到钢框中，并通过钢丝进行捆绑固定；

f、喷涂：通过喷漆设备对步骤e中的钢框表面喷涂防护漆；

g、成型：通过振动系统将步骤中f的钢框中灌满混凝土，得到半成品；

h、养护：对半成品进行自然养护，即可得到成品的混凝土防护密闭门。

2.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，所述步骤f中的喷涂厚度为20-30μm。

3.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，所述步骤f中的防护漆按重量份数包括如下组份：苯丙乳液50-60份、酚醛树脂20-30份、羟甲基纤维素钠15-30份、聚乙烯醇10-15份、颜料8-10份、纳米二氧化硅5-7份、消泡剂2-5份和水20-30份。

4.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，所述步骤h中的养护时间为8-12天。

5.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，所述步骤f中的喷漆设备包括工作台，工作台上固定有工作箱，工作箱一侧具有输入口，工作箱另一侧具有输出口，工作箱内设置有升降架，升降架与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架上固定有若干喷漆管，喷漆管侧部具有若干喷漆孔，且喷漆孔朝下，喷漆管端部通过连接管和送料管一端相连通，送料管另一端和储料箱相连通，送料管上还设置有输送泵，工作台上固定有导向条，且导向条从输入口穿入并从输出口穿出，导向条上通过可拆卸的方式设置有滑座，滑座两侧具有若干万向轮，且万向轮与工作台相抵靠，滑座上固定有放置架，放置架一侧水平设置有主动轴，主动轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，主动轴另一端和安装盘一相连，安装盘一上固定有用于将钢框一端定位的电磁铁一，放置架另一侧固定有推杆电机，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部通过轴承和从动轴一端转动连接，从动轴另一端和安装盘二相连，安装盘二上固定有用于将钢框另一端定位的电磁铁二，滑座上还固定有伺服电机，伺服电机的输出轴水平设置，伺服电机的端部和驱动齿轮相连，工作台上水平固定有齿条，且驱动齿轮与齿条相啮合。

6.根据权利要求5所述的混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，所述移动结构包括立柱、导杆、导套和气缸，立柱固定在工作台上，导杆竖直固定在立柱上，导套设置在导杆上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和导套相连，导套和联杆上端相连，联杆下端伸入到工作箱内与升降架相连。

7.根据权利要求5所述的混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，所述动力结构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，步进电机固定在放置架一侧，步进电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在步进电机的输出轴端部，从动齿轮固定在主动轴一端，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的混凝土防护密闭门的加工方法，其特征在于，所述滑座上开设有与导向条相匹配的滑槽。