CN108359367B - 一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法。它解决了现有硅藻泥涂料没有相应的制备方法的问题。本高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：a、称取12‑22％的硅藻泥、7‑12％的重质碳酸钙、6‑9％的钛白粉、3‑8％的滑石粉、10‑14％的水性聚氨酯、2.5‑5.5％的高岭土、3.8‑6.6％的薰衣草精油、1.5‑2.3％的抗老化剂、1‑2.5％的成膜剂、1.2‑1.6％的纳米活性炭、2‑5％的甲醛吸收剂和30‑50％的水；b、首先将步骤a中的硅藻泥、重质碳酸钙、钛白粉、滑石粉、高岭土、纳米活性炭和水放入到搅拌装置中，然后再将水性聚氨酯、薰衣草精油和甲醛吸收剂放入到搅拌装置中，最后再将抗老化剂和成膜剂放入到搅拌装置中，制得混合料液；c、将混合料液通过装罐机进行装罐。本发明具有制备简便的优点。

Description

一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体为一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法。

背景技术

硅藻泥是一种以以无机胶凝物质为主要黏结材料，配制成的装饰涂覆材料，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰，所以硅藻泥涂料是一种新型的环保涂料，硅藻泥具有消除甲醛、释放负氧离子等功能，称其为“会呼吸的环保功能性壁材”。

经过多次检索，在专利文献公开了一种防霉硅藻泥涂料，申请号为201510524531.5。这种防霉硅藻泥涂料，其特征在于：包括硅藻泥、弹性乳液、萘酸钴、杀菌剂、短油度蓖麻油醇酸树脂、三乙醇胺、防霉剂、水，各组分的质量份数为：硅藻泥30-60、弹性乳液20-50、萘酸钴18-22、杀菌剂10-20、短油度蓖麻油醇酸树脂15-20、三乙醇胺30-40、防霉剂30-60、水50-70。

该专利中公开的硅藻泥涂料虽然可防止墙面发霉，但是，该硅藻泥涂料没有相应的制备方法，且该涂料也不具备除甲醛的功能，因此，急需设计出一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，本制备方法具有制备简便的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、按重量百分比，称取12-22％的硅藻泥、7-12％的重质碳酸钙、6-9％的钛白粉、3-8％的滑石粉、10-14％的水性聚氨酯、2.5-5.5％的高岭土、3.8-6.6％的薰衣草精油、1.5-2.3％的抗老化剂、1-2.5％的成膜剂、1.2-1.6％的纳米活性炭、2-5％的甲醛吸收剂和30-50％的水；

b、首先将步骤a中的硅藻泥、重质碳酸钙、钛白粉、滑石粉、高岭土、纳米活性炭和水放入到搅拌装置中，搅拌15-25min后，然后再将水性聚氨酯、薰衣草精油和甲醛吸收剂放入到搅拌装置中，搅拌6-9min后，最后再将抗老化剂和成膜剂放入到搅拌装置中，搅拌10-12min，制得混合料液；

c、将混合料液通过装罐机进行装罐，即可得到高效除甲醛的硅藻泥涂料。

所述步骤b中的搅拌装置包括底座，底座上设置有搅拌箱，搅拌箱包括两端相贯通的箱体、左侧板和右侧板，箱体通过支撑脚固定在底座上，左侧板通过弹性的连接套一和箱体一端相连，左侧板还与一能使其来回移动的驱动机构一相连，右侧板通过弹性的连接套二和箱体另一端相连，右侧板还与一能使其来回移动的驱动机构二相连，箱体内竖直设置有导流隔板，导流隔板四周通过弹性的连接环和箱体内壁相连，且导流隔板将箱体分隔成左搅拌部和右搅拌部，导流隔板与一能使其上下移动的驱动机构三相连，导流隔板上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔一，过流孔一呈喇叭状，过流孔一的大口端朝向左侧板，过流孔一的小口端朝向右侧板，导流隔板上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔二，过流孔二呈喇叭状，过流孔二的大口端朝向右侧板，过流孔二的小口端朝向左侧板，箱体上部具有进料口一和进料口二，进料口一与左搅拌部相连通，进料口二与右搅拌部相连通，进料口一和进料口二处分别设置有电磁阀一和电磁阀二，箱体下部具有出料口一和出料口二，出料口一与左搅拌部相连通，出料口二与右搅拌部相连通，出料口一和出料口二处分别设置有电磁阀三和电磁阀四，底座上还设置有能对搅拌箱内的物料进行搅拌的搅拌机构。

搅拌装置的工作原理如下：将原料从进料口一和进料口二加入到箱体中，通过驱动机构一带动左侧板向右移动，使左搅拌部的体积逐渐变小，左搅拌部中的原料从导流隔板的过流孔一进入到右搅拌部中，同时，控制驱动机构三带动导流隔板上下移动，导流隔板的过流孔一也随之上下移动，在过流孔一的作用下原料从左搅拌部进入右搅拌部时，可将其输送到右搅拌部的上、中和下各处；或通过驱动机构二带动右侧板向左移动，使右搅拌部的体积逐渐变小，右搅拌部中的原料从导流隔板的过流孔二进入到左搅拌部中，同时，控制驱动机构三带动导流隔板上下移动，导流隔板的过流孔二也随之上下移动，在过流孔二的作用下原料从右搅拌部进入左搅拌部时，可将其输送到左搅拌部的上、中和下各处；配合搅拌机构，可将原料搅拌均匀，搅拌效果好。

所述导流隔板的材料为不锈钢。

采用以上材料，可大大延长其使用寿命。

所述搅拌机构包括定位座、升降板一、升降板二、呈圆台状的搅拌柱一、呈圆台状的搅拌柱二、连接管一、连接管二、动力电机一、动力电机二、转动条一、转动条二、驱动块一和驱动块二，升降板一设置在左搅拌部处，搅拌柱一的下端固定在升降板一上，搅拌柱一内部具有空腔一，搅拌柱一侧部还开设有若干与空腔一相连通的通孔一，且通孔一呈螺旋形分布，连接管一的一端和过流孔二的小口端相连通，连接管一的另一端和空腔一相连通，连接管一上还设置有单向阀一，动力电机一固定在搅拌柱一的上端，动力电机一的输出轴竖直向上，动力电机一的输出轴端部和转动条一的中部相连，转动条一的一端上固定有左导流板一，转动条一的另一端上固定有左导流板二，且左导流板一与左导流板二两者形成八字形，左导流板一和左导流板二能将通孔一封闭住，升降板二设置在右搅拌部处，搅拌柱二的下端固定在升降板二上，搅拌柱二内部具有空腔二，搅拌柱二侧部还开设有若干与空腔二相连通的通孔二，且通孔二呈螺旋形分布，连接管二的一端和过流孔一的小口端相连通，连接管二的另一端和空腔二相连通，连接管二上还设置有单向阀二，动力电机二固定在搅拌柱二的上端，动力电机二的输出轴竖直向上，动力电机二的输出轴端部和转动条二的中部相连，转动条二的一端上固定有右导流板一，转动条二的另一端上固定有右导流板二，且右导流板一与右导流板二两者形成八字形，右导流板一和右导流板二能将通孔二封闭住，定位座设置在底座上，且定位座位于箱体的正上方，定位座一端通过连杆一和升降板一相连，定位座另一端通过连杆二和升降板二相连，定位座还与一能带动其上下移动的移动结构相连，箱体上部开设置有安装孔一，且安装孔一位于左搅拌部处，安装孔一处设置有弹性的导流片一，驱动块一设置在箱体上，驱动块一与一能带动其上下移动的推杆电机一相连，且驱动块一的倾斜面能与导流片一相接触，箱体上部开设置有安装孔二，且安装孔二位于右搅拌部处，安装孔二处设置有弹性的导流片二，驱动块二设置在箱体上，驱动块二与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，且驱动块二的倾斜面能与导流片二相接触。

采用以上结构，原料从左搅拌部进入右搅拌部时，从过流孔一通过连接管二进入到空腔二中，并从通孔二中输出，在右搅拌部处形成螺旋液流，控制动力电机二的输出轴转动，动力电机二的输出轴转动，动力电机二的输出轴带动转动条二转动，转动条二带动右导流板一和右导流板二转动，使部分通孔二被瞬时遮挡，形成不规则的螺旋液流，同时，控制推杆电机一的推杆上下移动，推杆电机一的推杆带动驱动块一上下移动，驱动块一使导流片一产生变形，从而可对从左搅拌部中的原料进行导流；原料从右搅拌部进入左搅拌部时，从过流孔二通过连接管一进入到空腔一中，并从通孔一中输出，在左搅拌部处形成螺旋液流，控制动力电机一的输出轴转动，动力电机一的输出轴转动，动力电机一的输出轴带动转动条一转动，转动条一带动左导流板一和左导流板二转动，使部分通孔一被瞬时遮挡，形成不规则的螺旋液流，同时，控制推杆电机二的推杆上下移动，推杆电机二的推杆带动驱动块二上下移动，驱动块二使导流片二形成变形，从而可对从右搅拌部中的原料进行导流。

通过移动结构带动定位座上下移动，定位座通过连杆一带动升降板一上下移动，同时，定位座通过连杆二带动升降板二上下移动，从而可将升降板一和升降板二调节到所需的位置。

所述移动结构包括安装架、步进电机、齿轮、齿条、导杆和导套，安装架固定在箱体上，导杆竖直固定在安装架上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在安装架上，且齿条与导杆相互平行，步进电机固定在导套上，步进电机的输出轴水平设置，齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，定位座和导套相连。

当需要使定位座上下移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合使导套沿着到导杆上下移动，导套带动定位座上下移动，从而可使定位座上下移动。

所述导杆上具有刻度线。

采用以上结构，通过刻度线可快速获知定位座的位置，指示直观。

所述导杆两端还固定有限位块。

采用以上结构，通过限位块可对导套的位置进行限位。

所述驱动机构一包括支架一、气缸一、导轨一和滑块一，支架一固定在底座上，导轨一水平固定在支架一上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在支架一上，气缸一的活塞杆水平设置，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，左侧板通过弹簧一和滑块一相连。

当需要使左侧板移动时，控制气缸一的活塞杆移动，气缸一的活塞杆带动滑块一沿着导轨一移动，滑块一通过弹簧一带动左侧板移动，从而可使左侧板移动。

所述驱动机构二包括支架二、气缸二、导轨二和滑块二，支架二固定在底座上，导轨二水平固定在支架二上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在支架二上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，右侧板通过弹簧二和滑块二相连。

当需要使右侧板移动时，控制气缸二的活塞杆移动，气缸二的活塞杆带动滑块二沿着导轨二移动，滑块二通过弹簧二带动右侧板移动，从而可使右侧板移动。

所述驱动机构三包括支架三、气缸三和安装块，支架三固定在底座上，气缸三固定在支架三上，气缸三的活塞杆竖直向上，气缸三的活塞杆端部和安装块相连，导流隔板通过连接杆和安装块相连。

当需要使导流隔板上下移动时，控制气缸三的活塞杆上下移动，气缸三的活塞杆带动安装块上下移动，安装块带动连接杆上下移动，连接杆带动导流隔板上下移动，从而可使导流隔板上下移动。

所述左侧板上还固定有振动电机一，右侧板上还固定有振动电机二。

采用以上结构，通过振动电机一可使左侧板来回振动，通过振动电机二可使右侧板来回振动。

所述搅拌箱内还设置有辅助结构，辅助结构包括辅助筒一、辅助筒二、弹性导流片一、弹性导流片二、振动电机三、振动电机四、振动块一和振动块二，辅助筒一固定在升降板一上，且辅助筒一侧部具有若干辅助孔一，弹性导流片一通过连接圈一和辅助筒一内壁相连，且弹性导流片一位于转动条一的正上方，弹性导流片一的截面呈波浪形，弹性导流片一上开设在若干导流孔一，振动电机三固定在转动条一的中部，振动块一通过弹簧三和振动电机三相连，且振动块一与弹性导流片一相抵靠，转动条一的两端还设置有若干辅助杆一，辅助杆一的下端和转动条一相连，辅助杆一的上端能与弹性导流片一相接触，辅助杆一上还具有毛刷一；辅助筒二固定在升降板二上，且辅助筒二侧部具有若干辅助孔二，弹性导流片二通过连接圈二和辅助筒二内壁相连，且弹性导流片二位于转动条二的正上方，弹性导流片二的截面呈波浪形，弹性导流片二上开设在若干导流孔二，振动电机四固定在转动条二的中部，振动块二通过弹簧四和振动电机四相连，且振动块二与弹性导流片二相抵靠，转动条二的两端还设置有若干辅助杆二，辅助杆二的下端和转动条二相连，辅助杆二的上端能与弹性导流片二相接触，辅助杆二上还具有毛刷二。

采用以上结构，在转动条一转动时，控制振动电机三工作，振动电机三带动振动块一上下振动，振动块一带动弹性导流片一上下振动，使搅拌柱一处的原料从导流孔一反复经过，同时，转动条一带动辅助杆一转动，辅助杆一使弹性导流片一产生局部变形，从而可对搅拌柱一处的原料进行辅助导流；在转动条二转动时，控制振动电机四工作，振动电机四带动振动块二上下振动，振动块二带动弹性导流片二上下振动，使搅拌柱二处的原料从导流孔二反复经过，同时，转动条二带动辅助杆二转动，辅助杆二使弹性导流片二产生局部变形，从而可对搅拌柱二处的原料进行辅助导流，辅助效果好。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，具备以下有益效果：通过称料、搅拌和装罐，就能够完成该涂料的制备，制备简便。

附图说明

图1是搅拌装置的平面结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是搅拌装置拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、支架一；3、导轨一；4、气缸一；5、支撑脚；6、电磁阀三；7、箱体；7a、进料口一；7b、进料口二；7c、出料口一；7d、出料口二；8、安装块；9、气缸三；11、支架三；12、连接杆；13、电磁阀四；14、气缸二；15、支架二；16、导轨二；17、滑块二；18、弹簧二；19、振动电机二；21、右侧板；22、连接套二；23、电磁阀二；24、导流片二；25、推杆电机二；26、驱动块二；27、连接环；28、定位座；29、驱动块一；31、推杆电机一；32、导流片一；33、电磁阀一；34、连接套一；35、左侧板；36、振动电机一；37、滑块一；38、弹簧一；39、动力电机一；41、左导流板一；42、搅拌柱一；42a、通孔一；43、连接管一；44、左导流板二；45、升降板一；46、单向阀一；47、单向阀二；48、升降板二；49、右导流板二；51、连接管二；52、搅拌柱二；52a、通孔二；53、右导流板一；54、动力电机二；55、辅助筒二；55a、辅助孔二；56、连接圈二；57、转动条二；58、振动电机四；59、弹簧四；61、振动块二；62、弹性导流片二；63、毛刷二；64、辅助杆二；65、连杆二；67、导流隔板；67a、过流孔一；67b、过流孔二；68、连杆一；69、辅助杆一；71、毛刷一；72、弹性导流片一；73、振动块一；74、弹簧三；75、振动电机三；76、转动条一；77、连接圈一；78、辅助筒一；78a、辅助孔一；79、安装架；81、限位块；82、齿条；83、齿轮；84、步进电机；85、导杆；86、导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：

a、按重量百分比，称取12-22％的硅藻泥、7-12％的重质碳酸钙、6-9％的钛白粉、3-8％的滑石粉、10-14％的水性聚氨酯、2.5-5.5％的高岭土、3.8-6.6％的薰衣草精油、1.5-2.3％的抗老化剂、1-2.5％的成膜剂、1.2-1.6％的纳米活性炭、2-5％的甲醛吸收剂和30-50％的水；在本具体实施中，按重量百分比，称取13％的硅藻泥、9％的重质碳酸钙、7％的钛白粉、5％的滑石粉、11％的水性聚氨酯、2.9％的高岭土、5.2％的薰衣草精油、1.7％的抗老化剂、1.5％的成膜剂、1.4％的纳米活性炭、3％的甲醛吸收剂和39％的水；抗老化剂、成膜剂和甲醛吸收剂均采用市场上可以买到的现有助剂；

b、首先将步骤a中的硅藻泥、重质碳酸钙、钛白粉、滑石粉、高岭土、纳米活性炭和水放入到搅拌装置中，搅拌15-25min后，然后再将水性聚氨酯、薰衣草精油和甲醛吸收剂放入到搅拌装置中，搅拌6-9min后，最后再将抗老化剂和成膜剂放入到搅拌装置中，搅拌10-12min，制得混合料液；在本具体实施中，首先将步骤a中的硅藻泥、重质碳酸钙、钛白粉、滑石粉、高岭土、纳米活性炭和水放入到搅拌装置中，搅拌18min后，然后再将水性聚氨酯、薰衣草精油和甲醛吸收剂放入到搅拌装置中，搅拌7min后，最后再将抗老化剂和成膜剂放入到搅拌装置中，搅拌11min，制得混合料液；

c、将混合料液通过装罐机进行装罐，即可得到高效除甲醛的硅藻泥涂料。

如图1-图3所示，步骤b中的搅拌装置包括底座1，底座1上设置有搅拌箱，搅拌箱包括两端相贯通的箱体7、左侧板35和右侧板21，箱体7通过支撑脚5固定在底座1上，左侧板35通过弹性的连接套一34和箱体7一端相连，在在本具体实施中，连接套一34采用市场上可以买到的现有产品；左侧板35还与一能使其来回移动的驱动机构一相连，右侧板21通过弹性的连接套二22和箱体7另一端相连，在本具体实施中，连接套二22采用市场上可以买到的现有产品；右侧板21还与一能使其来回移动的驱动机构二相连，箱体7内竖直设置有导流隔板67，导流隔板67四周通过弹性的连接环27和箱体7内壁相连，在本具体实施中，连接环27采用市场上可以买到的现有产品；且导流隔板67将箱体7分隔成左搅拌部和右搅拌部，导流隔板67与一能使其上下移动的驱动机构三相连，导流隔板67上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔一67a，过流孔一67a呈喇叭状，过流孔一67a的大口端朝向左侧板35，过流孔一67a的小口端朝向右侧板21，导流隔板67上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔二67b，过流孔二67b呈喇叭状，过流孔二67b的大口端朝向右侧板21，过流孔二67b的小口端朝向左侧板35，箱体7上部具有进料口一7a和进料口二7b，进料口一7a与左搅拌部相连通，进料口二7b与右搅拌部相连通，进料口一7a和进料口二7b处分别设置有电磁阀一33和电磁阀二23，箱体7下部具有出料口一7c和出料口二7d，出料口一7c与左搅拌部相连通，出料口二7d与右搅拌部相连通，出料口一7c和出料口二7d处分别设置有电磁阀三6和电磁阀四13，底座1上还设置有能对搅拌箱内的物料进行搅拌的搅拌机构。

导流隔板67的材料为不锈钢；采用该材料，可大大延长其使用寿命。

搅拌机构包括定位座28、升降板一45、升降板二48、呈圆台状的搅拌柱一42、呈圆台状的搅拌柱二52、连接管一43、连接管二51、动力电机一39、动力电机二54、转动条一76、转动条二57、驱动块一29和驱动块二26，升降板一45设置在左搅拌部处，搅拌柱一42的下端固定在升降板一45上，在本具体实施中，搅拌柱一42的下端通过焊接的方式固定在升降板一45上；搅拌柱一42内部具有空腔一，搅拌柱一42侧部还开设有若干与空腔一相连通的通孔一42a，在本具体实施中，通孔一42a的数量为二十个；且通孔一42a呈螺旋形分布，连接管一43的一端和过流孔二67b的小口端相连通，连接管一43的另一端和空腔一相连通，连接管一43上还设置有单向阀一46，动力电机一39固定在搅拌柱一42的上端，在本具体实施中，动力电机一39通过螺栓连接的方式固定在搅拌柱一42的上端；动力电机一39的输出轴竖直向上，动力电机一39的输出轴端部和转动条一76的中部相连，转动条一76的一端上固定有左导流板一41，转动条一76的另一端上固定有左导流板二44，且左导流板一41与左导流板二44两者形成八字形，左导流板一41和左导流板二44能将通孔一42a封闭住，升降板二48设置在右搅拌部处，搅拌柱二52的下端固定在升降板二48上，在本具体实施中，搅拌柱二52的下端通过焊接的方式固定在升降板二48上；搅拌柱二52内部具有空腔二，搅拌柱二52侧部还开设有若干与空腔二相连通的通孔二52a，在本具体实施中，通孔二52a的数量为二十个；且通孔二52a呈螺旋形分布，连接管二51的一端和过流孔一67a的小口端相连通，连接管二51的另一端和空腔二相连通，连接管二51上还设置有单向阀二47，动力电机二54固定在搅拌柱二52的上端，在本具体实施中，动力电机二54通过螺栓连接的方式固定在搅拌柱二52的上端；动力电机二54的输出轴竖直向上，动力电机二54的输出轴端部和转动条二57的中部相连，转动条二57的一端上固定有右导流板一53，转动条二57的另一端上固定有右导流板二49，且右导流板一53与右导流板二49两者形成八字形，右导流板一53和右导流板二49能将通孔二52a封闭住，定位座28设置在底座1上，且定位座28位于箱体7的正上方，定位座28一端通过连杆一68和升降板一45相连，定位座28另一端通过连杆二65和升降板二48相连，定位座28还与一能带动其上下移动的移动结构相连，箱体7上部开设置有安装孔一，且安装孔一位于左搅拌部处，安装孔一处设置有弹性的导流片一32，在本具体实施中，导流片一32采用市场上可以买到的现有产品；驱动块一29设置在箱体7上，驱动块一29与一能带动其上下移动的推杆电机一31相连，且驱动块一29的倾斜面能与导流片一32相接触，箱体7上部开设置有安装孔二，且安装孔二位于右搅拌部处，安装孔二处设置有弹性的导流片二24，在本具体实施中，导流片二24采用市场上可以买到的现有产品；驱动块二26设置在箱体7上，驱动块二26与一能带动其上下移动的推杆电机二25相连，且驱动块二26的倾斜面能与导流片二24相接触。

移动结构包括安装架79、步进电机84、齿轮83、齿条82、导杆85和导套86，安装架79固定在箱体7上，在本具体实施中，安装架79通过螺栓连接的方式固定在箱体7上；导杆85竖直固定在安装架79上，导套86设置在导杆85上，齿条82竖直固定在安装架79上，且齿条82与导杆85相互平行，步进电机84固定在导套86上，在本具体实施中，步进电机84通过螺栓连接的方式固定在导套86上；步进电机84的输出轴水平设置，齿轮83固定在步进电机84的输出轴端部，且齿轮83与齿条82相啮合，定位座28和导套86相连。

导杆85上具有刻度线；采用该结构，通过刻度线可快速获知定位座28的位置，指示直观。

导杆85两端还固定有限位块81，在本具体实施中，导杆85两端通过螺栓连接的方式还固定有限位块81；采用该结构，通过限位块81可对导套86的位置进行限位。

驱动机构一包括支架一2、气缸一4、导轨一3和滑块一37，支架一2固定在底座1上，在本具体实施中，支架一2通过螺栓连接的方式固定在底座1上；导轨一3水平固定在支架一2上，滑块一37设置在导轨一3上，气缸一4固定在支架一2上，在本具体实施中，气缸一4通过螺栓连接的方式固定在支架一2上；气缸一4的活塞杆水平设置，气缸一4的活塞杆端部和滑块一37相连，左侧板35通过弹簧一38和滑块一37相连。

驱动机构二包括支架二15、气缸二14、导轨二16和滑块二17，支架二15固定在底座1上，在本具体实施中，支架二15通过螺栓连接的方式固定在底座1上；导轨二16水平固定在支架二15上，滑块二17设置在导轨二16上，气缸二14固定在支架二15上，在本具体实施中，气缸二14通过螺栓连接的方式固定在支架二15上；气缸二14的活塞杆水平设置，气缸二14的活塞杆端部和滑块二17相连，右侧板21通过弹簧二18和滑块二17相连。

驱动机构三包括支架三11、气缸三9和安装块8，支架三11固定在底座1上，在本具体实施中，支架三11通过螺栓连接的方式固定在底座1上；气缸三9固定在支架三11上，在本具体实施中，气缸三9通过螺栓连接的方式固定在支架三11上；气缸三9的活塞杆竖直向上，气缸三9的活塞杆端部和安装块8相连，导流隔板67通过连接杆12和安装块8相连。

左侧板35上还固定有振动电机一36，右侧板21上还固定有振动电机二19；采用该结构，通过振动电机一36可使左侧板35来回振动，通过振动电机二19可使右侧板21来回振动。

搅拌箱内还设置有辅助结构，辅助结构包括辅助筒一78、辅助筒二55、弹性导流片一72、弹性导流片二62、振动电机三75、振动电机四58、振动块一73和振动块二61，在本具体实施中，弹性导流片一72和弹性导流片二62采用市场上可以买到的现有产品；辅助筒一78固定在升降板一45上，且辅助筒一78侧部具有若干辅助孔一78a，在本具体实施中，辅助孔一78a的数量为六十个；弹性导流片一72通过连接圈一77和辅助筒一78内壁相连，且弹性导流片一72位于转动条一76的正上方，弹性导流片一72的截面呈波浪形，弹性导流片一72上开设在若干导流孔一，在本具体实施中，导流孔一的数量为十个；振动电机三75固定在转动条一76的中部，振动块一73通过弹簧三74和振动电机三75相连，且振动块一73与弹性导流片一72相抵靠，转动条一76的两端还设置有若干辅助杆一69，在本具体实施中，辅助杆一69的数量为四根；辅助杆一69的下端和转动条一76相连，辅助杆一69的上端能与弹性导流片一72相接触，辅助杆一69上还具有毛刷一71；辅助筒二55固定在升降板二48上，且辅助筒二55侧部具有若干辅助孔二55a，在本具体实施中，辅助孔二55a的数量为六十个；弹性导流片二62通过连接圈二56和辅助筒二55内壁相连，且弹性导流片二62位于转动条二57的正上方，弹性导流片二62的截面呈波浪形，弹性导流片二62上开设在若干导流孔二，在本具体实施中，导流孔二的数量为十个；振动电机四58固定在转动条二57的中部，振动块二61通过弹簧四59和振动电机四58相连，且振动块二61与弹性导流片二62相抵靠，转动条二57的两端还设置有若干辅助杆二64，在本具体实施中，辅助杆二64的数量为四根；辅助杆二64的下端和转动条二57相连，辅助杆二64的上端能与弹性导流片二62相接触，辅助杆二64上还具有毛刷二63。

搅拌装置的工作原理如下：将原料从进料口一7a和进料口二7b加入到箱体7中，通过振动电机一36可使左侧板35来回振动，控制气缸一4的活塞杆带动滑块一37沿着导轨一3向右移动，滑块一37通过弹簧一38带动左侧板35向右移动，使左搅拌部的体积逐渐变小，左搅拌部中的原料从导流隔板67的过流孔一67a进入到右搅拌部中，同时，控制气缸三9的活塞杆带动安装块8上下移动，安装块8带动连接杆12上下移动，连接杆12带动导流隔板67上下移动，导流隔板67的过流孔一67a也随之上下移动，在过流孔一67a的作用下原料从左搅拌部进入右搅拌部时，可将其输送到右搅拌部的上、中和下各处；或通过振动电机二19可使右侧板21来回振动，控制气缸二14的活塞杆带动滑块二17沿着导轨二16向左移动，滑块二17通过弹簧二18带动右侧板21向左移动，使右搅拌部的体积逐渐变小，右搅拌部中的原料从导流隔板67的过流孔二67b进入到左搅拌部中，同时，控制气缸三9的活塞杆带动安装块8上下移动，安装块8带动连接杆12上下移动，连接杆12带动导流隔板67上下移动，导流隔板67的过流孔二67b也随之上下移动，在过流孔二67b的作用下原料从右搅拌部进入左搅拌部时，可将其输送到左搅拌部的上、中和下各处；配合搅拌机构，可将原料搅拌均匀。

控制步进电机84的输出轴带动齿轮83转动，齿轮83逐渐与齿条82相啮合使导套86沿着到导杆85上下移动，导套86带动定位座28上下移动，定位座28通过连杆一68带动升降板一45上下移动，同时，定位座28通过连杆二65带动升降板二48上下移动，将升降板一45和升降板二48调节到所需的位置；原料从左搅拌部进入右搅拌部时，从过流孔一67a通过连接管二51进入到空腔二中，并从通孔二52a中输出，在右搅拌部处形成螺旋液流，控制动力电机二54的输出轴转动，动力电机二54的输出轴带动转动条二57转动，转动条二57带动右导流板一53和右导流板二49转动，使部分通孔二52a被瞬时遮挡，形成不规则的螺旋液流；控制振动电机三75带动振动块一73上下振动，振动块一73带动弹性导流片一72上下振动，使搅拌柱一42处的原料从导流孔一反复经过，同时，转动条一76带动辅助杆一69转动，辅助杆一69使弹性导流片一72产生局部变形，对搅拌柱一42处的原料进行辅助导流，同时，控制推杆电机一31的推杆带动驱动块一29上下移动，驱动块一29使导流片一32产生变形，从而可对从左搅拌部中的原料进行导流；原料从右搅拌部进入左搅拌部时，从过流孔二67b通过连接管一43进入到空腔一中，并从通孔一42a中输出，在左搅拌部处形成螺旋液流，控制动力电机一39的输出轴转动，动力电机一39的输出轴带动转动条一76转动，转动条一76带动左导流板一41和左导流板二44转动，使部分通孔一42a被瞬时遮挡，形成不规则的螺旋液流；控制振动电机四58带动振动块二61上下振动，振动块二61带动弹性导流片二62上下振动，使搅拌柱二52处的原料从导流孔二反复经过，同时，转动条二57带动辅助杆二64转动，辅助杆二64使弹性导流片二62产生局部变形，对搅拌柱二52处的原料进行辅助导流，同时，控制推杆电机二25的推杆带动驱动块二26上下移动，驱动块二26使导流片二24形成变形，对从右搅拌部中的原料进行导流。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、按重量百分比，称取12-22%的硅藻泥、7-12%的重质碳酸钙、6-9%的钛白粉、3-8%的滑石粉、10-14%的水性聚氨酯、2.5-5.5%的高岭土、3.8-6.6%的薰衣草精油、1.5-2.3%的抗老化剂、1-2.5%的成膜剂、1.2-1.6%的纳米活性炭、2-5%的甲醛吸收剂和30-50%的水；

b、首先将步骤a中的硅藻泥、重质碳酸钙、钛白粉、滑石粉、高岭土、纳米活性炭和水放入到搅拌装置中，搅拌15-25min后，然后再将水性聚氨酯、薰衣草精油和甲醛吸收剂放入到搅拌装置中，搅拌6-9min后，最后再将抗老化剂和成膜剂放入到搅拌装置中，搅拌10-12min，制得混合料液；

c、将混合料液通过装罐机进行装罐，即可得到高效除甲醛的硅藻泥涂料；

所述步骤b中的搅拌装置包括底座，底座上设置有搅拌箱，搅拌箱包括两端相贯通的箱体、左侧板和右侧板，箱体通过支撑脚固定在底座上，左侧板通过弹性的连接套一和箱体一端相连，左侧板还与一能使其来回移动的驱动机构一相连，右侧板通过弹性的连接套二和箱体另一端相连，右侧板还与一能使其来回移动的驱动机构二相连，箱体内竖直设置有导流隔板，导流隔板四周通过弹性的连接环和箱体内壁相连，且导流隔板将箱体分隔成左搅拌部和右搅拌部，导流隔板与一能使其上下移动的驱动机构三相连，导流隔板上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔一，过流孔一呈喇叭状，过流孔一的大口端朝向左侧板，过流孔一的小口端朝向右侧板，导流隔板上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔二，过流孔二呈喇叭状，过流孔二的大口端朝向右侧板，过流孔二的小口端朝向左侧板，箱体上部具有进料口一和进料口二，进料口一与左搅拌部相连通，进料口二与右搅拌部相连通，进料口一和进料口二处分别设置有电磁阀一和电磁阀二，箱体下部具有出料口一和出料口二，出料口一与左搅拌部相连通，出料口二与右搅拌部相连通，出料口一和出料口二处分别设置有电磁阀三和电磁阀四，底座上还设置有能对搅拌箱内的物料进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括定位座、升降板一、升降板二、呈圆台状的搅拌柱一、呈圆台状的搅拌柱二、连接管一、连接管二、动力电机一、动力电机二、转动条一、转动条二、驱动块一和驱动块二，升降板一设置在左搅拌部处，搅拌柱一的下端固定在升降板一上，搅拌柱一内部具有空腔一，搅拌柱一侧部还开设有若干与空腔一相连通的通孔一，且通孔一呈螺旋形分布，连接管一的一端和过流孔二的小口端相连通，连接管一的另一端和空腔一相连通，连接管一上还设置有单向阀一，动力电机一固定在搅拌柱一的上端，动力电机一的输出轴竖直向上，动力电机一的输出轴端部和转动条一的中部相连，转动条一的一端上固定有左导流板一，转动条一的另一端上固定有左导流板二，且左导流板一与左导流板二两者形成八字形，左导流板一和左导流板二能将通孔一封闭住，升降板二设置在右搅拌部处，搅拌柱二的下端固定在升降板二上，搅拌柱二内部具有空腔二，搅拌柱二侧部还开设有若干与空腔二相连通的通孔二，且通孔二呈螺旋形分布，连接管二的一端和过流孔一的小口端相连通，连接管二的另一端和空腔二相连通，连接管二上还设置有单向阀二，动力电机二固定在搅拌柱二的上端，动力电机二的输出轴竖直向上，动力电机二的输出轴端部和转动条二的中部相连，转动条二的一端上固定有右导流板一，转动条二的另一端上固定有右导流板二，且右导流板一与右导流板二两者形成八字形，右导流板一和右导流板二能将通孔二封闭住，定位座设置在底座上，且定位座位于箱体的正上方，定位座一端通过连杆一和升降板一相连，定位座另一端通过连杆二和升降板二相连，定位座还与一能带动其上下移动的移动结构相连，箱体上部开设置有安装孔一，且安装孔一位于左搅拌部处，安装孔一处设置有弹性的导流片一，驱动块一设置在箱体上，驱动块一与一能带动其上下移动的推杆电机一相连，且驱动块一的倾斜面能与导流片一相接触，箱体上部开设置有安装孔二，且安装孔二位于右搅拌部处，安装孔二处设置有弹性的导流片二，驱动块二设置在箱体上，驱动块二与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，且驱动块二的倾斜面能与导流片二相接触。

2.根据权利要求1所述的高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述导流隔板的材料为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述移动结构包括安装架、步进电机、齿轮、齿条、导杆和导套，安装架固定在箱体上，导杆竖直固定在安装架上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在安装架上，且齿条与导杆相互平行，步进电机固定在导套上，步进电机的输出轴水平设置，齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，定位座和导套相连。

4.根据权利要求3所述的高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述导杆上具有刻度线。

5.根据权利要求3所述的高效除甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，所述导杆两端还固定有限位块。

Images