CN114191890A - 一种滤袋自动清洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤袋自动清洗装置，包括：倾斜设置的外壳，所述外壳内部的高端和低端分别设有滤袋支撑单元和高压清洗单元；所述滤袋支撑单元用于固定支撑待清洗的滤袋，且滤袋的袋口朝向高压清洗单元；所述高压清洗单元包括内部清洗单元和外部清洗单元，且内部清洗单元和外部清洗单元均与清洗液供应组件和动力组件连接；在动力组件的驱动下，内部清洗单元和外部清洗单元分别沿滤袋的内侧和外侧往复移动，并利用清洗液供应组件提供的清洗液对滤袋的内侧和外侧进行同步清洗。本发明还公开了利用上述滤袋自动清洗装置进行滤袋自动清洗的方法。本发明具有结构紧凑、操作简单、清洗效率高等优点，实现了滤袋的自动化清洗，大大降低了人工劳动强度。

Description

一种滤袋自动清洗装置及方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种滤袋自动清洗装置及方法。

背景技术

滤袋一般由聚丙烯纤维材质、尼龙材质等制成，精度很高，其以可重复使用、更换方便、价格低廉等优点，被广泛应用于中小型污水处理厂。在污水处理中，膜车间前端滤袋主要用于过滤水中的细小絮体、污泥，以避免膜组受到污染。在高压运行过程中，污染物紧密的吸附在滤袋上，极容易造成滤袋堵塞，需要采用高压水冲洗才能清洗干净。而且，冲洗时需要对滤袋的内部、外部反复翻洗，劳动强度大，一般一个滤袋需要清洗15分钟左右，耗费时间。

以湖南军信环保股份有限公司为例，其集团下的污水处理厂在纳滤和反渗透前端部分均采用滤袋作为过滤装置，过滤精度为10微米，内置2个滤袋，不间断运行8小时更换一次。对滤袋进行清洗需先将外部清洗干净，然后再翻面进行内部清洗，最后再次翻面对外部进行清洗。

目前，采用移动式高压冲洗机配合人工手动反复冲洗滤袋的方式，主要存在如下缺陷：

⑴劳动强度大、清洗效率低，难以保证清洗质量；

⑵工作环境较恶劣，手动翻洗时，高压水可能会对人体造成伤害；

⑶用水量较大，浪费水资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有结构紧凑、操作简单、清洗效率高的滤袋自动清洗装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种滤袋自动清洗装置，包括：倾斜设置的外壳，所述外壳内部的高端和低端分别设有滤袋支撑单元和高压清洗单元；所述滤袋支撑单元用于固定支撑待清洗的滤袋，且滤袋的袋口朝向高压清洗单元；所述高压清洗单元包括内部清洗单元和外部清洗单元，且内部清洗单元和外部清洗单元均与清洗液供应组件和动力组件连接；在动力组件的驱动下，内部清洗单元和外部清洗单元分别沿滤袋的内侧和外侧往复移动，并利用清洗液供应组件提供的清洗液对滤袋的内侧和外侧进行同步清洗。

作为本发明的进一步改进，所述内部清洗单元包括内高压水环支架，且内高压水环支架呈顶部小、底部大的空心圆台结构；所述内高压水环支架的底部固接在高压水环架座的中心位置，内高压水环支架的顶部设有内高压水环，且内高压水环内侧均布有多个可拆卸的喷头；所述外部清洗单元包括外高压水环和外高压水环支架；所述外高压水环的外侧四周均通过外高压水环支架与高压水环架座的外侧四周固接，且外高压水环内侧均布有多个可拆卸的喷头；所述外高压水环和内高压水环均与清洗液供应组件连接，外高压水环和内高压水环上的喷头错开布置；所述内高压水环支架的长度大于外高压水环支架的长度。

作为本发明的进一步改进，所述动力组件包括：驱动电机、连杆、第一齿轮、齿条和第二齿轮；所述驱动电机安装在外壳外侧部，所述齿条固定在外高压水环和高压水环架座顶部的外高压水环支架上；所述连杆横穿在外壳相对的两侧部之间，且连杆上设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与驱动电机的输出端转动连接，所述第二齿轮与齿条转动连接；在驱动电机的驱动下，第一齿轮和第二齿轮进行同步转动，以带动连接在齿条上的内部清洗单元和外部清洗单元沿分别沿滤袋的内侧和外侧往复移动。

作为本发明的进一步改进，所述外高压水环支架上设有多组滑轮，所述外壳内部两侧平行设置设有导轨；在内部清洗单元和外部清洗单元往复移动的过程中，位于外高压水环底部的滑轮沿外壳底部往复滑动，位于外高压水环两侧部的滑轮沿导轨往复滑动。

作为本发明的进一步改进，所述导轨两端分别设有第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器用于检测高压清洗单元在导轨两端的最大位移量。

作为本发明的进一步改进，所述清洗液供应组件包括：清洗液池、高压柱塞泵和清洗液管，所述高压柱塞泵的进料端与清洗液池连接，高压柱塞泵的出料端分别与两路结构相同的清洗液管连接，两路清洗液管分别与外高压水环和内高压水环连接；清洗液池中的清洗液经高压柱塞泵进行高压输送至清洗液管中，并由外高压水环和内高压水环上的喷头喷出，以实现滤袋的内侧和外侧同步进行高压清洗。

作为本发明的进一步改进，所述高压柱塞泵的出料端设有压力保护器；所述清洗液管上设有调压阀和压力表。

作为本发明的进一步改进，所述滤袋支撑单元包括：滤袋架座和支撑杆，所述滤袋架座底部通过紧固件固定在外壳底部，滤袋架座底部中间位置设有第一通道，外部清洗单元穿过第一通道沿滤袋外侧往复移动；滤袋架座上部中间位置设有第二通道，内部清洗单元穿过第二通道沿滤袋的内侧往复移动；所述支撑杆的一端与滤袋架座上部连接，支撑杆的另一端与连接环连接；多根支撑杆环绕设置在滤袋架座上，以形成用于固定支撑滤袋的滤袋支架。

作为本发明的进一步改进，还包括用于实现滤袋自动清洗装置自动运行的自动控制系统，所述外壳侧部设有与自动控制系统连接的触摸屏，所述触摸屏用于设置滤袋自动清洗装置自动运行的相关参数。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种基于上述滤袋自动清洗装置的滤袋自动清洗方法，包括如下步骤：

S1、将待清洗的滤袋套在支撑杆外侧，且滤袋的袋口朝向滤袋架座，滤袋的底部与支撑杆端部的连接环接触；

S2、在触摸屏上设定滤袋清洗的相关参数，启动装置；

S3、驱动电机转动，带动外高压水环和内高压水环往滤袋底部的方向运动；

S4、当第一感应器检测到滑轮时，驱动电机调换转动方向，带动外高压水环和内高压水环往滤袋袋口的方向运动，同时启动高压柱塞泵，清洗液池中的清洗液经高压柱塞泵进行高压输送至清洗液管中，并由外高压水环和内高压水环上的喷头喷出，以实现滤袋的内侧和外侧同步进行高压清洗；

S5、当第二感应器检测到滑轮时，驱动电机调换转动方向，带动外高压水环和内高压水环往滤袋底部的方向运动，同时关闭高压柱塞泵；

S6、根据预设的清洗次数，重复步骤S3～S5，以完成滤袋清洗。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的滤袋自动清洗装置，通过在倾斜设置的外壳内部设有滤袋支撑单元和高压清洗单元，滤袋套在滤袋支撑单元上，并且滤袋的袋口朝向高压清洗单元，高压清洗单元的内部清洗单元和外部清洗单元均与清洗液供应组件和动力组件连接，清洗液供应组件提供了清洗液，动力组件则提供了驱动力，实现了内部清洗单元和外部清洗单元分别沿滤袋的内侧和外侧往复移动的过程中对滤袋的内侧和外侧进行了同步清洗，具有操作简单、清洗效率高、安全可靠等优点，显著提高了滤袋清洗的质量，同时也降低了工作人员的劳动强度。

2、本发明的滤袋自动清洗装置，通过在外高压水环和内高压水环上均布多个可拆卸的喷头，且多个喷头交错布置，喷头出水为扇形，有效增加了清洗面积和清洗均匀度；通过高压水环架座实现了外高压水环和内高压水环的集成安装，以保持运行时的平衡，利用外高压水环支架顶部的齿条和齿轮实现了外高压水环和内高压水环与驱动电机转动连接，在驱动电机的驱动下，外高压水环和内高压水环实现了同步往复运动，提高了滤袋内侧和外侧同步清洗的质量；通过在外高压水环底部和两侧部的外高压水环支架上设置滑轮，在外壳内部两侧平行设置设有导轨，在驱动电机的驱动下，滑轮在外壳底部和导轨中往复滑动，实现了外高压水环和内高压水环沿固定的路线往复移动，同时也可以通过滑轮分担高压清洗单元的重量，既实现了将移动偏差控制在合理的范围内，又有利于提高高压清洗单元的使用寿命。

3、本发明的滤袋自动清洗装置，通过在导轨两端分别设置第一感应器和第二感应器，利用第一感应器和第二感应器检测高压清洗单元在导轨两端的最大位移量，有效防止了高压清洗单元在导轨两端的位移量过大而损坏滤袋或外壳，或者是高压清洗单元在导轨两端的位移量过小而达不到预期的清洗效果。

4、本发明的滤袋自动清洗装置，通过将高压柱塞泵的出料端分别与两路结构相同的清洗液管连接，并且两路清洗液管分别与外高压水环和内高压水环连接，实现了外高压水环和内高压水环内独立进水；与此同时，在两路清洗液管上均设有调压阀和压力表，可以根据实际的清洗需求，独立调节进入外高压水环或内高压水环的清洗液压力，保证了滤袋清洗质量的同时，也有利于节约清洗液的用量。进一步地，在高压柱塞泵的出料端设置了压力保护器，避免系统异常导致压力过高而损坏高压柱塞泵，既有利于延长高压柱塞泵的使用寿命，又保证了系统运行的安全性。

5、本发明的滤袋自动清洗方法，通过利用滤袋自动清洗装置进行滤袋清洗，而且清洗过程中高压水环由滤袋底部向袋口方向移动，产生的污水也会由滤袋底部向袋口方向流动，保证了清洗后的滤袋不会被污水污染，实现了滤袋清洗自动化控制的同时也大大节约了水资源，有效确保了滤袋的清洗质量，最终提高了污水处理的成效。

附图说明

图1为本发明滤袋自动清洗装置的结构原理示意图。

图2为本发明滤袋自动清洗装置的局部结构原理示意图。

图3为本发明滤袋自动清洗装置的内部结构原理示意图。

图4为本发明滤袋自动清洗装置中内、外高压水环支架的结构原理示意图。

图5为本发明滤袋自动清洗装置中滤袋支架的结构原理示意图。

图6为本发明滤袋自动清洗装置中内、外高压水环支架和滤袋支架的侧视结构原理示意图。

图7为本发明滤袋自动清洗装置中导轨的结构原理示意图。

图8为本发明滤袋自动清洗装置中推拉门的安装结构原理示意图。

图9为本发明滤袋自动清洗方法的流程示意图。

图例说明：1、外壳；2、排液管；3、清洗液池；4、进液管；5、高压柱塞泵；6、出液管；7、调压阀；8、压力表；9、电机支架；10、驱动电机；11、滑槽；12、连杆；13、第一齿轮；14、第一感应器；15、第二感应器；16、滤袋；17、导轨；18、外高压水环；19、齿条；20、滑轮；21、外高压水环支架；22、滤袋架座；23、紧固件；24、内高压水环支架；25、喷头；26、清洗液管；27、内高压水环；28、高压水环架座；29、支撑杆；30、连接环；31、支撑脚；32、推拉门；33、压力保护器；34、第一通道；35、第二通道；36、第二齿轮；37、触摸屏。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1至图8所示，本发明的滤袋自动清洗装置，包括：倾斜设置的外壳1，通过外壳1的阻挡作用，有效防止了滤袋16清洗过程中所产生的污水外溅，提高了作业环境的清洁度。外壳1内部设有滤袋支撑单元和高压清洗单元；在外壳1底部外侧的四个顶点均设有支撑脚31，且靠近滤袋支撑单元的两个支撑脚31的高度高于靠近高压清洗单元的两个支撑脚31的高度，以实现外壳1倾斜设置，且滤袋支撑单元的安装高度高于高压清洗单元的安装高度。滤袋支撑单元用于固定支撑待清洗的滤袋16，且滤袋16的袋口朝向高压清洗单元。在外壳1内部，滤袋16底部的高度高于滤袋16袋口的高度，以便于顺利排出清洗滤袋16所产生的污水，提高滤袋16的清洗质量。高压清洗单元包括内部清洗单元和外部清洗单元，且内部清洗单元和外部清洗单元均与清洗液供应组件和动力组件连接。在动力组件的驱动下，内部清洗单元和外部清洗单元分别沿滤袋16的内侧和外侧往复移动，并利用清洗液供应组件提供的清洗液对滤袋16的内侧和外侧进行同步清洗。本实施例中，利用工业水清洗滤袋16。在其他实施例中，可以根据滤袋16的清洗需求，配制混合清洗液进行滤袋清洗。

可以理解，为了及时排出清洗滤袋16所产生的污水，外壳1内部靠近高压清洗单元的底部设有排液管2，即排液管2位于外壳1内部的最低点。清洗滤袋16所产生的污水会快速由滤袋16底部流至滤袋16口，并经排液管2快速排出外壳1内部，污水的流动方向与滤袋16清洗方向一致，且高压水会对污水会形成追赶效应，加速污水流出，不会污染清洗过的滤袋16，也不会污染环境，还节约了清洗时间。

如图8所示，为进一步提高滤袋自动清洗装置的使用便捷性，在外壳1顶部设有推拉门32。拆装滤袋16时可以打开推拉门32，启动运行时则关闭推拉门32，以提高外壳1的密封性，避免水花外溅。进一步地，推拉门32可以采用有机玻璃制备得到，既能够防水花，又方便观察外壳1内部运行情况，提高了滤袋自动清洗装置的使用安全性。

本实施例中，通过在倾斜设置的外壳1内部设有滤袋支撑单元和高压清洗单元，滤袋16套在滤袋支撑单元上，并且滤袋16的袋口朝向高压清洗单元，高压清洗单元的内部清洗单元和外部清洗单元均与清洗液供应组件和动力组件连接，清洗液供应组件提供了清洗液，动力组件则提供了驱动力，实现了内部清洗单元和外部清洗单元分别沿滤袋的内侧和外侧往复移动的过程中对滤袋的内侧和外侧进行了同步清洗，具有操作简单、清洗效率高、安全可靠等优点，显著提高了滤袋清洗的质量，同时也降低了工作人员的劳动强度。可以理解，在其他实施例中，也可以采用滤袋移动而高压清洗单元固定不动的方式来完成滤袋自动清洗。

如图3和图4所示，本实施例中，内部清洗单元包括内高压水环支架24，内高压水环支架24呈顶部小、底部大的空心圆台结构，且空心圆台的厚度一致，便于高压水环支架24穿行在滤袋16内部的同时也减轻了高压水环支架24的重量。内高压水环支架24的底部固接在高压水环架座28的中心位置，内高压水环支架24的顶部设有内高压水环27，且内高压水环27内侧均布有多个可拆卸的喷头25。

外部清洗单元包括外高压水环18和四根外高压水环支架21，外高压水环支架21采用钢管制成，以提高外部清洗单元的结构刚度。外高压水环18的两侧部、顶部和底部均通过外高压水环支架21与高压水环架座28的两侧部、顶部和底部固接，即四根外高压水环支架21环绕在内高压水环支架24外侧，外高压水环18内侧均布有多个可拆卸的喷头25。外高压水环18和内高压水环27均与清洗液供应组件连接，外高压水环18和内高压水环27上的多个喷头25错开布置。高压水环上的喷头25可更换，以U型销和销扣连接，喷头25出水为扇形，出水压力控制在150～200bar。内高压水环支架24的长度大于外高压水环支架21的长度，内高压水环27比外高压水环18更接近滤袋16底部，且多个喷头25的位置错开。外部高压水冲击滤袋16时污染物会渗透进入滤袋16内部，而内高压水环27更接近滤袋底部，能将渗透的污染物一同清洗干净，确保滤袋16不会被二次污染。

如图1所示，本实施例中，动力组件包括：驱动电机10、连杆12、第一齿轮13、齿条19和第二齿轮36。驱动电机10通过电机支架9固定安装在外壳1外侧部，且驱动电机10上安装了减速机，以实现驱动力稳定输出。齿条19固定在外高压水环18和高压水环架座28顶部的外高压水环支架21上；连杆12横穿在外壳1相对的两侧部之间，且连杆12上设有第一齿轮13和第二齿轮36，第一齿轮13与驱动电机10的输出端转动连接，第二齿轮36与齿条19转动连接。在驱动电机10的驱动下，第一齿轮13和第二齿轮36进行同步转动，齿条19随着第二齿轮36的转动进行往复移动，以带动连接在齿条19上的内部清洗单元和外部清洗单元沿分别沿滤袋16的内侧和外侧往复移动。本实施例中，驱动电机10可以采用往复电机，在其他实施例中，也可以采用其他形式的电机，只要能够驱动内部清洗单元和外部清洗单元沿分别沿滤袋16的内侧和外侧往复移动即可。

如图3和图4所示，本实施例中，外高压水环支架21上设有多组滑轮20，外壳1内部两侧平行设置设有导轨17。在内部清洗单元和外部清洗单元往复移动的过程中，位于外高压水环18底部外高压水环支架21上的滑轮20沿外壳1底部往复滑动，位于外高压水环18两侧部外高压水环支架21上的滑轮20沿导轨17往复滑动。利用高压水环架座28将外高压水环18和内高压水环27连接在一起，组成水环支架，两侧外高压水环支架21上的滑轮20和底部外高压水环支架21上的滑轮20共同支撑其重量，以保持运行时的平衡，实现了16内侧和外侧同步清洗。进一步地，导轨17的宽度不得超过滑轮20宽度的2mm,利用导轨17的约束作用，以保证水环支架在固定的路线中运行，将位移偏差控制在合理的范围内。

本实施例中，通过在外高压水环18和内高压水环27上均布多个喷头25，且多个喷头25交错布置，喷头出水为扇形，有效增加了清洗面积和清洗均匀度。通过高压水环架座28实现了外高压水环18和内高压水环27的集成安装，利用外高压水环支架21顶部的齿条19和齿轮实现了外高压水环18和内高压水环27与驱动电机10转动连接，在驱动电机10的驱动下，外高压水环18和内高压水环27实现了同步往复运动，提高了滤袋16内侧和外侧同步清洗的质量。通过在外高压水环18底部和两侧部的外高压水环支架21上设置滑轮20，在外壳1内部两侧平行设置设有导轨17，在驱动电机10的驱动下，滑轮20在外壳1底部和导轨17中往复滑动，实现了外高压水环18和内高压水环27沿固定的路线往复移动，同时也可以通过滑轮20分担高压清洗单元的重量，既实现了将移动偏差控制在合理的范围内，又有利于提高高压清洗单元的使用寿命。

如图2所示，本实施例中，导轨17两端分别设有第一感应器14和第二感应器15，第一感应器14和第二感应器15用于检测高压清洗单元在导轨17两端的最大位移量。以保证滑轮20到达指定位置时能停止运动或开始运行，同时控制滑轮20在一定长度内运行，有效防止了高压清洗单元在导轨17两端的位移量过大而损坏滤袋16或外壳1，或者是高压清洗单元在导轨17两端的位移量过小而达不到预期的清洗效果。本实施例中，导轨17的长度略大于滤袋16的长度，为水环支架的运行路径，超过运行路径长度的导轨17为闭口，以作为一种安保措施，防止各组件交叉冲突。

如图1所示，本实施例中，清洗液供应组件包括：清洗液池3、高压柱塞泵5和清洗液管26。高压柱塞泵5专用于对水进行加压，压力强、有针对性，且高压柱塞泵5自带安全措施，更安全可靠。高压柱塞泵5的进料端通过进液管4与清洗液池3连接，高压柱塞泵5的出料端通过出液管6分别与两路结构相同的清洗液管26连接，其中一路清洗液管26穿过内高压水环支架24与内高压水环27连接，另一路清洗液管26与外高压水环18连接。清洗液池3中的清洗液经高压柱塞泵5进行高压输送至清洗液管26中，并由外高压水环18和内高压水环27上的喷头25喷出，以实现滤袋16的内侧和外侧同步进行高压清洗。可以理解，清洗液管26上与外高压水环18和内高压水环27连接的部分为钢管，其余部分为耐高压的钢丝软管。

本实施例中，压柱塞泵5的出料端连接的出液管6上设有压力保护器33，且压力范围为150～200bar。清洗液管26的两条耐高压钢丝软管上均设有调压阀7和压力表8，以确保压力合理分配。

本实施例中，通过将高压柱塞泵5的出料端分别与两路结构相同的清洗液管26连接，并且两路清洗液管26分别与外高压水环18和内高压水环27连接，实现了外高压水环18和内高压水环27内独立进水。与此同时，在两路清洗液管26上均设有调压阀7和压力8表，可以根据实际的清洗需求，独立调节进入外高压水环18或内高压水环27的清洗液压力，保证了滤袋清洗质量的同时，也有利于节约清洗液的用量。进一步地，在高压柱塞泵5的出料端设置了压力保护器，避免系统异常导致压力过高而损坏高压柱塞泵5，既有利于延长高压柱塞泵5的使用寿命，又保证了系统运行的安全性。

如图1所示，本实施例中，滤袋支撑单元包括：滤袋架座22和支撑杆29，滤袋架座22采用法兰盘式结构。滤袋架座22底部通过紧固件23固定在外壳1底部，滤袋架座22底部中间位置设有第一通道34，外高压水环18底部的外高压水环支架21上设置的滑轮20穿过第一通道34沿外壳1底部往复移动。滤袋架座22上部中间位置设有第二通道35，内高压水环支架24穿过第二通道35沿滤袋16的内侧往复移动。支撑杆29的一端通过紧固件23固定在滤袋架座22上部，支撑杆29的另一端依次穿设在三个连接环30中。多根支撑杆29环绕设置在滤袋架座22上，以形成用于固定支撑滤袋16的滤袋支架，为了提高滤袋支架的刚度，在支撑杆29的长度方向均布有三个连接环30。滤袋16沿图5中箭头A所指的方向套入滤袋支架中，滤袋16的袋口朝向滤袋架座22。本实施例中，高压水环架座28、外高压水环18和内高压水环27连接组成的水环支架与滤袋架座22之间会存在交叉和冲突，为确保不存在交叉冲突，必须将水环支架控制在固定路径上，且通过齿条19与第二齿轮36之间的转动连接、导轨17和滑轮20之间的配合，以及在滤袋架座22上开设相应的通道，即解决了水环支架与滤袋架座22之间的交叉和冲突，实现了滤袋自动清洗装置稳定运行，完成了滤袋自动、高效率清洗。

本实施例中，还包括用于实现滤袋自动清洗装置自动运行的自动控制系统(图中未示出)，外壳1侧部设有与自动控制系统连接的触摸屏37，触摸屏37用于设置滤袋自动清洗装置自动运行的相关参数，例如清洗时间和清洗次数。进一步地，自动控制系统采用PLC控制器，触摸屏37为PLC触摸屏，CPU为step-200。根据滤袋污染程度设定清洗1次、清洗2次、清洗3次或清洗4次四个模式，手动运行模式选择，自动运行，直至按运行程序清洗完成。

实施例2

如图9所示，本实施例的基于上述滤袋自动清洗装置的滤袋自动清洗方法，包括如下步骤：

S1、将待清洗的滤袋16套在支撑杆29外侧，且滤袋16的袋口朝向滤袋架座22，滤袋16的底部与支撑杆29端部的连接环30接触。以确保装置运行过程中，污水流动方向与滤袋16清洗方向保持一致，避免滤袋16受到二次污染。

S2、在触摸屏37上设定滤袋清洗的相关参数，包括清洗时间和清洗次数。参数设定好之后，启动装置。本实施例中，可以设定清洗时间为2分钟，清洗3次。在其他实施例中，可以根据实际情况调整清洗时间和次数。

S3、驱动电机10转动，滑轮20沿导轨17往滤袋16底部运动，带动外高压水环18和内高压水环27往滤袋16底部的方向运动，此过程中高压柱塞泵5不运行。

S4、当第一感应器14检测到滑轮20时，驱动电机10调换转动方向，滑轮20沿导轨17往滤袋16袋口方向运动，带动外高压水环18和内高压水环27往滤袋16袋口的方向运动，同时启动高压柱塞泵5，清洗液池3中的工业水经高压柱塞泵5进行高压输送至清洗液管26中，并由外高压水环18和内高压水环27上的喷头25喷出，以实现滤袋16的内侧和外侧同步进行高压清洗。利用高压水将滤袋16清洗干净，污水也会由高压水形成的水幕推出。由于外壳1为倾斜设置，污水会快速从滤袋16底部流向滤袋16袋口，并经排液管2快速排出，不会影响清洗效果。在清洗过程中，可以手动调节调节阀7，以合理分配外高压水环18和内高压水环27中的压力，确保清洗质量。

S5、当第二感应器15检测到滑轮20时，驱动电机10调换转动方向，滑轮20沿导轨17往滤袋16底部运动，带动外高压水环18和内高压水环27往滤袋16底部的方向运动，同时关闭高压柱塞泵5。

S6、根据预设的清洗次数，重复步骤S3～S5，以完成滤袋16清洗。

本实施例中，通过利用滤袋自动清洗装置进行滤袋清洗，而且清洗过程中高压水环由滤袋底部向袋口方向移动，产生的污水也会由滤袋底部向袋口方向流动，保证了清洗后的滤袋不会被污水污染，实现了滤袋清洗自动化控制的同时也大大节约了水资源，有效确保了滤袋的清洗质量，最终提高了污水处理的成效。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种滤袋自动清洗装置，其特征在于，包括：倾斜设置的外壳(1)，所述外壳(1)内部的高端和低端分别设有滤袋支撑单元和高压清洗单元；所述滤袋支撑单元用于固定支撑待清洗的滤袋(16)，且滤袋(16)的袋口朝向高压清洗单元；所述高压清洗单元包括内部清洗单元和外部清洗单元，且内部清洗单元和外部清洗单元均与清洗液供应组件和动力组件连接；在动力组件的驱动下，内部清洗单元和外部清洗单元分别沿滤袋(16)的内侧和外侧往复移动，并利用清洗液供应组件提供的清洗液对滤袋(16)的内侧和外侧进行同步清洗。

2.根据权利要求1所述的滤袋自动清洗装置，其特征在于，所述内部清洗单元包括内高压水环支架(24)，且内高压水环支架(24)呈顶部小、底部大的空心圆台结构；所述内高压水环支架(24)的底部固接在高压水环架座(28)的中心位置，内高压水环支架(24)的顶部设有内高压水环(27)，且内高压水环(27)内侧均布有多个可拆卸的喷头(25)；所述外部清洗单元包括外高压水环(18)和外高压水环支架(21)；所述外高压水环(18)的外侧四周均通过外高压水环支架(21)与高压水环架座(28)的外侧四周固接，且外高压水环(18)内侧均布有多个可拆卸的喷头(25)；所述外高压水环(18)和内高压水环(27)均与清洗液供应组件连接，外高压水环(18)和内高压水环(27)上的喷头(25)错开布置；所述内高压水环支架(24)的长度大于外高压水环支架(21)的长度。

3.根据权利要求2所述的滤袋自动清洗装置，其特征在于，所述动力组件包括：驱动电机(10)、连杆(12)、第一齿轮(13)、齿条(19)和第二齿轮(36)；所述驱动电机(10)安装在外壳(1)外侧部，所述齿条(19)固定在外高压水环(18)和高压水环架座(28)顶部的外高压水环支架21上；所述连杆(12)横穿在外壳(1)相对的两侧部之间，且连杆(12)上设有第一齿轮(13)和第二齿轮(36)，所述第一齿轮(13)与驱动电机(10)的输出端转动连接，所述第二齿轮(36)与齿条(19)转动连接；在驱动电机(10)的驱动下，第一齿轮(13)和第二齿轮(36)进行同步转动，以带动连接在齿条(19)上的内部清洗单元和外部清洗单元沿分别沿滤袋(16)的内侧和外侧往复移动。

4.根据权利要求3所述的滤袋自动清洗装置，其特征在于，所述外高压水环支架(21)上设有多组滑轮(20)，所述外壳(1)内部两侧平行设置设有导轨(17)；在内部清洗单元和外部清洗单元往复移动的过程中，位于外高压水环(18)底部的滑轮(20)沿外壳(1)底部往复滑动，位于外高压水环(18)两侧部的滑轮(20)沿导轨(17)往复滑动。

5.根据权利要求4所述的滤袋自动清洗装置，其特征在于，所述导轨(17)两端分别设有第一感应器(14)和第二感应器(15)，所述第一感应器(14)和第二感应器(15)用于检测高压清洗单元在导轨(17)两端的最大位移量。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的滤袋自动清洗装置，其特征在于，所述清洗液供应组件包括：清洗液池(3)、高压柱塞泵(5)和清洗液管(26)，所述高压柱塞泵(5)的进料端与清洗液池(3)连接，高压柱塞泵(5)的出料端分别与两路结构相同的清洗液管(26)连接，两路清洗液管(26)分别与外高压水环(18)和内高压水环(27)连接；清洗液池(3)中的清洗液经高压柱塞泵(5)进行高压输送至清洗液管(26)中，并由外高压水环(18)和内高压水环(27)上的喷头(25)喷出，以实现滤袋(16)的内侧和外侧同步进行高压清洗。

7.根据权利要求6所述的滤袋自动清洗装置，其特征在于，所述高压柱塞泵(5)的出料端设有压力保护器(33)；所述清洗液管(26)上设有调压阀(7)和压力表(8)。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的滤袋自动清洗装置，其特征在于，所述滤袋支撑单元包括：滤袋架座(22)和支撑杆(29)，所述滤袋架座(22)底部通过紧固件(23)固定在外壳(1)底部，滤袋架座(22)底部中间位置设有第一通道(34)，外部清洗单元穿过第一通道(34)沿滤袋(16)外侧往复移动；滤袋架座(22)上部中间位置设有第二通道(35)，内部清洗单元穿过第二通道(35)沿滤袋(16)的内侧往复移动；所述支撑杆(29)的一端与滤袋架座(22)上部连接，支撑杆(29)的另一端与连接环(30)连接；多根支撑杆(29)环绕设置在滤袋架座(22)上，以形成用于固定支撑滤袋(16)的滤袋支架。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的滤袋自动清洗装置，其特征在于，还包括用于实现滤袋自动清洗装置自动运行的自动控制系统，所述外壳(1)侧部设有与自动控制系统连接的触摸屏(37)，所述触摸屏(37)用于设置滤袋自动清洗装置自动运行的相关参数。

10.一种基于权利要求1至9中任意一项所述的滤袋自动清洗装置的滤袋自动清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待清洗的滤袋(16)套在支撑杆(29)外侧，且滤袋(16)的袋口朝向滤袋架座(22)，滤袋(16)的底部与支撑杆(29)端部的连接环(30)接触；

S2、在触摸屏(37)上设定滤袋清洗的相关参数，启动装置；

S3、驱动电机(10)转动，带动外高压水环(18)和内高压水环(27)往滤袋(16)底部的方向运动；

S4、当第一感应器(14)检测到滑轮(20)时，驱动电机(10)调换转动方向，带动外高压水环(18)和内高压水环(27)往滤袋(16)袋口的方向运动，同时启动高压柱塞泵(5)，清洗液池(3)中的清洗液经高压柱塞泵(5)进行高压输送至清洗液管(26)中，并由外高压水环(18)和内高压水环(27)上的喷头(25)喷出，以实现滤袋(16)的内侧和外侧同步进行高压清洗；

S5、当第二感应器(15)检测到滑轮(20)时，驱动电机(10)调换转动方向，带动外高压水环(18)和内高压水环(27)往滤袋(16)底部的方向运动，同时关闭高压柱塞泵(5)；

S6、根据预设的清洗次数，重复步骤S3～S5，以完成滤袋(16)清洗。

Images