CN116212538A - 一种天然气管道过滤器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种天然气管道过滤器及使用方法，属于天然气过滤技术领域。一种天然气管道过滤器，包括箱体、滤芯、进气管和排气管，所述滤芯设置有两组，且两组滤芯分别设置在转动架的两侧，所述箱体的内壁固定安装有两组弧形挡板，所述进气管和排气管的一端均固定连接在箱体的一侧内壁；通过利用天然气通过进气管的流速控制涡轮旋转，利用上下设计的凸轮能够分别控制对应的球形块上移或者下移，从而使得调节板能够控制天然气通过不同的通道和排气口，使得天然气产生不同的流动路径，并且一定程度的降低天然气流动的速度，使得天然气能够从不同的位置与滤芯充分的接触，提高滤芯对天然气进行过滤的效。

Description

一种天然气管道过滤器及使用方法

技术领域

本申请涉及天然气过滤技术领域，尤其涉及一种天然气管道过滤器及使用方法。

背景技术

由于增压开采等技术措施，开采得到的天然气原气中存在有大量固、液杂质，这些杂质决定了原气不能直接输送给终端用户，即输送给终端用户的天然气须经除杂过滤处理，目前，常见的天然气过滤器为单体作业。

现有技术公开号为CN216039446U的文献提供一种天然气管道计量过滤器，通过设置安装板，当需要对过滤网进行更换时拉动把手带动固定板在安装孔中滑出，将旧的过滤网从固定板中的卡槽中取出，再将新的过滤网安装进固定板中的卡槽中，安装板放进过滤箱中的安装孔，推动安装板使其进行过滤箱中，通过设置安装板方便对过滤网进行更换。

上述中的现有技术方案虽然通过设置安装板方便对过滤网进行更换，提高装置实用性，但是仍存在以下缺陷；

现有技术中的天然气过滤器在使用过程中，天然气通过进气管道进入过滤器内部时，由于其流动的速度较快，并且流动的路径不变，因此则会导致天然气与过滤器接触的时间较为短暂，且不够充分，从而造成过滤效果一般，现有的解决方案中大多数是采用制造多个螺旋通道或者多个S形弯道以增加气体流通的路径长度和面积，但是该种设计由于弯道较多使得容易发生堵塞且后续维修比较困难。

鉴于此，我们提出一种天然气管道过滤器及使用方法。

发明内容

本申请的目的在于提供一种天然气管道过滤器及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请提供的一种天然气管道过滤器及使用方法，采用如下的技术方案：

一种天然气管道过滤器，包括箱体、滤芯、进气管和排气管，所述箱体的内壁转动连接有转动架，所述滤芯设置有两组，且两组滤芯分别设置在转动架的两侧，所述箱体的内壁固定安装有两组弧形挡板，且弧形挡板与转动架之间转动连接，所述进气管和排气管的一端均固定连接在箱体的一侧内壁，所述进气管位于一组滤芯的上方，所述排气管位于一组滤芯的下方，所述进气管上设置有电磁阀，且排气管上设置有气体流量传感器，所述箱体的表面固定有支架，所述支架表面安装有控制器，且控制器分别与电磁阀和气体流量传感器电性连接；

扰流组件，所述扰流组件包括进气箱、扰流块、调节板、立杆和球形块，所述扰流组件位于一组滤芯的上方；

清洗组件，所述清洗组件包括水泵、进水管、输送管、波纹伸缩管和弧形管，所述清洗组件位于另一组滤芯的上方。

其中还包括切换组件，响应于所述气体流量传感器输出值异常，切换组件切换到另一滤芯进行过滤，该切换动作完成后触发清洗组件进行水流喷射进行堵塞滤芯的清洗，在无异常工作作业中，调节板在通道内进行上下往复运动，使天然气能够通过不同的通道和排气口完成对天然气的持续扰流。

可选的，所述进气箱位于一组弧形挡板的内侧并与箱体的一侧内壁固定连接，且进气箱的一侧内壁开设有与进气管相互配合的插接口，所述进气箱的内壁开设有圆形通槽，且圆形通槽内安装有扰流块，所述扰流块的内壁开设有多组通道，每组所述通道的内壁均开设有多组排气口，每组所述通道内均设置有调节板，且调节板能够通过往复部在通道内上下往复移动，每组所述调节板的表面均固定安装有立杆，且立杆的另一端均固定连接有球形块。

通过采用上述技术方案，通过进气箱、扰流块、、调节板、多组通道以及多组排气口的配合下，能够减缓天然气流动的速度以及天然气流动的路径。

可选的，所述往复部包括转杆一，且转杆一转动连接在圆形通槽的内壁，所述转杆一的表面固定连接有涡轮，且涡轮位于插接口处，所述转杆一的表面还固定连接有多组凸轮，每两组所述凸轮为上下设计，且凸轮分别与对应的球形块滑动接触。

通过采用上述技术方案，通过转杆一、涡轮和凸轮的配合下，能够控制调节板在通道内进行上下往复运动。

可选的，所述往复部还包括固定块，所述固定块分别固定连接在每组通道的内壁，且固定块与调节板之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过固定块和弹簧的配合下，能够起到对调节板进行复位的作用。

可选的，所述水泵固定安装在支架表面，且水泵与控制器电性连接，所述水泵的抽水端连接有进水管，所述水泵的输水端连接有输送管，且输送管的另一端固定连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的另一端固定连接有弧形管，且弧形管的内壁固定连接有多组喷头，所述弧形管和多组喷头均位于另一组弧形挡板的内侧，所述箱体的另一侧内壁开设有排水口，且排水口内连接有排水管。

通过采用上述技术方案，通过水泵、进水管、输送管、波纹伸缩管和弧形管的配合下，能够对切换后的另一组滤芯进行清洗。

可选的，所述弧形管的表面固定连接有两组连杆，且两组连杆的内壁皆滑动连接有往复丝杆，另一组所述弧形挡板的内侧固定连接有支撑板，且支撑板与往复丝杆的一端转动连接，两组所述往复丝杆的另一端皆贯穿箱体和支架，且两组往复丝杆的另一端之间设置有传送设备，所述支架表面安装有电机一，且电机一的输出端与一组往复丝杆的另一端固定连接，所述电机一与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过连杆、往复丝杆和电机一的配合下能够控制弧形管进行上下移动。

可选的，所述转动架的表面固定连接有转杆二，且转杆二的另一端贯穿箱体并固定连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合连接有大齿轮，且大齿轮的内壁转动连接有轴杆，所述支架的表面固定安装有电机二，且电机二的输出端与轴杆固定连接，所述电机二与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过转杆二、小齿轮、大齿轮和电机二的配合下，能够对两组滤芯进行切换。

可选的，所述箱体的两侧内壁分别开设有开槽，且开槽外可拆卸安装有仓门，所述转动架的两侧分别固定连接有衔接杆，且衔接杆分别与滤芯可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置有仓门，能够方便操作人员对两组滤芯进行定期的更换。

一种天然气管道过滤器的使用方法，其步骤如下：

S1，天然气通过进气管进入进气箱内时，通过天然气的流动控制涡轮旋转，此时转杆一带动凸轮转动，凸轮转动能够与对应的球形块接触，通过固定块和弹簧的配合下，球形块能够控制调节板进行上下往复运动，使天然气通过不同的通道和排气口，实现对天然气的扰流，

S2，当气体流量传感器检测到通过排气管的天然气流速变慢时，此时气体流量传感器发出信号给到控制器，此时控制器分别控制电磁阀关闭、电机二启动，电机二启动后控制大齿轮和小齿轮旋转，进而使得转动架旋转对滤芯进行切换，滤芯切换完成后，控制器分别控制电磁阀开启、电机二关闭、水泵开启以及电机一开启，此时位于箱体一侧内壁的滤芯继续进行过滤工作，

S3，水泵开启后，通过进水管、输送管和波纹伸缩管的配合下，往弧形管内输送水源，水源通过弧形管喷射，此时位于箱体另一侧内壁滤芯得到清洗，到滤芯表面，电机一开启后，控制往复丝杆旋转，此时连杆控制弧形管进行上下移动，使得清洗工作更加全面，最终污水通过排水管排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有扰流组件和往复部，通过利用天然气通过进气管的流速控制涡轮旋转，涡轮旋转期间能够控制转杆一和凸轮转动，利用上下设计的凸轮能够分别控制对应的球形块上移或者下移，从而使得调节板能够控制天然气通过不同的通道和排气口，使得天然气产生不同的流动路径，并且一定程度的降低天然气流动的速度，使得天然气能够从不同的位置与滤芯充分的接触，提高滤芯对天然气进行过滤的效果。

2.通过设置有转杆二、小齿轮、大齿轮和电机二，利用气体流量传感器对排气管内天然气的流速进行检测，从而分辨用于过滤的一组滤芯表面是否附着过多杂质，当气体流量传感器发出信号给到控制器时，控制器能够控制电磁阀关闭以及电机二启动，通过电机二、大齿轮、小齿轮和转杆二的配合下，控制转动架旋转从而能够实现对滤芯的切换，从而有效解决现有的滤芯需要人为拆卸进行清洗，拆卸清洗期间，天然气无法继续进行过滤，导致天然气过滤的效率变低的问题。

3.通过设置有清洗组件，两组滤芯完成切换后，控制器能够控制水泵启动，通过进水管、输送管和波纹伸缩管的配合下，使得水源能够通过弧形管喷射，实现对切换后的另一组滤芯的清洗，并且通过控制电机一开启，能够使得往复丝杆旋转，从而使得连杆控制弧形管进行上下移动，使得清洗工作能够更加全面透彻。

附图说明

图1为本申请立体结构图；

图2为本申请箱体处立体结构剖视图；

图3为本申请扰流组件和清洗组件处立体结构剖视图；

图4为本申请扰流组件处立体结构剖视图；

图5为本申请清洗组件处立体结构剖视图；

图6为本申请清洗组件处立体结构图；

图7为本申请箱体和转动架处立体结构图；

图8为本申请转动架和滤芯处立体结构图；

图中标号说明：1、箱体；2、仓门；3、转动架；4、滤芯；5、弧形挡板；6、进气管；7、排气管；8、气体流量传感器；11、进气箱；12、扰流块；13、调节板；14、立杆；15、球形块；16、转杆一；17、涡轮；18、凸轮；19、固定块；20、弹簧；21、水泵；22、进水管；23、输送管；24、波纹伸缩管；25、弧形管；26、连杆；27、往复丝杆；28、电机一；31、转杆二；32、小齿轮；33、大齿轮；34、电机二。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

请参阅附图1和图3，本申请提供的一种天然气管道过滤器，包括箱体1、滤芯4、进气管6和排气管7，箱体1的内壁转动连接有转动架3，滤芯4设置有两组，且两组滤芯4分别设置在转动架3的两侧，箱体1的内壁固定安装有两组弧形挡板5，且弧形挡板5与转动架3之间转动连接，进气管6和排气管7的一端均固定连接在箱体1的一侧内壁，进气管6位于一组滤芯4的上方，排气管7位于一组滤芯4的下方，进气管6上设置有电磁阀，且排气管7上设置有气体流量传感器8，箱体1的表面固定有支架，支架表面安装有控制器，且控制器分别与电磁阀和气体流量传感器8电性连接；

其中还包括切换组件，响应于所述气体流量传感器8输出值异常，切换组件切换到另一滤芯4进行过滤，切换动作完成后触发清洗组件进行水流喷射进行堵塞滤芯的清洗，在无异常工作作业中，调节板13在通道内进行上下往复运动，使天然气能够通过不同的通道和排气口完成对天然气的持续扰流。

请参阅附图1、图2、图3和图4，本申请提供的扰流组件，扰流组件位于一组滤芯4的上方，扰流组件包括进气箱11、扰流块12、调节板13、立杆14和球形块15，进气箱11位于一组弧形挡板5的内侧并与箱体1的一侧内壁固定连接，且进气箱11的一侧内壁开设有与进气管6相互配合的插接口，进气箱11的内壁开设有圆形通槽，且圆形通槽内安装有扰流块12，扰流块12的内壁开设有多组通道，每组通道的内壁均开设有多组排气口，调节板13设置在每组通道内，且调节板13能够通过往复部在通道内上下往复移动，天然气在进入进气箱11内时，调节板13能够在每组通道内上下移动，从而天然气能够通过不同的通道和排气口，通过多组通道和多组排气口的作用下起到减缓天然气流动速度的作用，并且能够改变天然气流动的路径，使得天然气能够从不同的位置与一组滤芯4充分的接触，提高滤芯4对天然气进行过滤的效果；

往复部包括转杆一16，每组调节板13的表面均固定连接有立杆14，且立杆14的顶端皆固定连接有球形块15，转杆一16通过轴承转动连接在圆形通槽的内壁，转杆一16的表面固定连接有涡轮17，且涡轮17位于插接口处，天然气通过进气管6进入到进气箱11内时，控制涡轮17进行旋转，转杆一16的表面还固定连接有多组凸轮18，且凸轮18呈上下设计连接在转杆一16表面，每组凸轮18分别与对应的球形块15滑动接触，转杆一16旋转过程中能够控制凸轮18进行转动，上下设计的凸轮18能够分别控制对应的球形块15上移或者下移，从而使得调节板13能够控制天然气产生不同的流动路径，并且一定程度的降低天然气流动的速度；

往复部还包括固定块19，固定块19分别固定连接在每组通道的内壁，且固定块19与调节板13之间焊接有弹簧20，通过固定块19和弹簧20的配合，能够起到对调节板13进行复位的作用，配合凸轮18的旋转，使得调节板13能够更加均匀稳定的进行上下往复运动。

请参阅附图3和图7，本申请提供的转杆二31，转杆二31的一端固定连接在转动架3的表面，转杆二31的顶端贯穿箱体1并固定连接有小齿轮32，小齿轮32的一侧啮合连接有大齿轮33，且大齿轮33的内壁转动连接有轴杆，支架的表面固定安装有电机二34，且电机二34的输出端与轴杆固定连接，电机二34与控制器电性连接，当气体流量传感器8检测到排气管7内天然气的流速低于设定值时，此时则说明用于过滤的一组滤芯4表面附着的杂质过多，此时气体流量传感器8发出信号给到控制器，控制器控制电磁阀关闭以及电机二34启动，此时进气管6内不再继续进入天然气，通过电机二34的驱动下，控制转动架3以及两组滤芯4旋转，当两组滤芯4切换完成后，此时控制器再次控制电磁阀开启以及电机二34关闭，本申请通过对两组滤芯4进行切换，能够有效解决现有的滤芯4需要人为拆卸进行清洗，拆卸清洗期间，天然气无法进行过滤，进而导致天然气过滤的效率变低的问题。

请参阅附图3、图5和图6，本申请还包括清洗组件，清洗组件位于另一组滤芯4的上方，清洗组件包括水泵21、进水管22、输送管23、波纹伸缩管24和弧形管25，水泵21固定安装在支架表面，且水泵21与控制器电性连接，水泵21的抽水端连接有进水管22，且进水管22的另一端与水管或者水箱连接，水泵21的输水端连接有输送管23，且输送管23的另一端固定连接有波纹伸缩管24，波纹伸缩管24的另一端固定连接有弧形管25，且弧形管25的内壁固定连接有多组喷头，弧形管25和多组喷头均位于另一组弧形挡板5的内侧，箱体1的另一侧内壁开设有排水口，且排水口内连接有排水管，两组滤芯4完成切换后，控制器控制水泵21启动，此时通过利用水泵21能够使得进水管22往输送管23、波纹伸缩管24和弧形管25内输送水源，水源通过喷头喷出，此时便可以实现对切换后的另一组滤芯4的清洗。

弧形管25的表面固定连接有两组连杆26，且两组连杆26的内壁皆滑动连接有往复丝杆27，另一组弧形挡板5的内侧固定连接有支撑板，且支撑板与往复丝杆27的一端转动连接，两组往复丝杆27的另一端皆贯穿箱体1和支架，且两组往复丝杆27的另一端之间设置有传送设备，传送设备包括传送带和皮带轮，支架表面安装有电机一28，且电机一28的输出端与一组往复丝杆27的另一端固定连接，电机一28与控制器电性连接，通过电机一28的控制下，使得往复丝杆27旋转，利用传送设备的作用下，使得两组往复丝杆27同时旋转，往复丝杆27旋转期间能够控制连杆26上下移动，从而使得弧形管25能够带动喷头对切换后的另一组滤芯4进行更加全面的清洗。

请参阅附图8，箱体1的两侧内壁分别开设有开槽，且开槽外通过螺栓一可拆卸安装有仓门2，转动架3的两侧分别固定连接有衔接杆，且衔接杆分别与滤芯4通过螺栓二可拆卸连接，通过设置有仓门2、螺栓一以及螺栓二，能够方便操作人员对两组滤芯4进行定期的更换。

请参阅附图1-8，一种天然气管道过滤器的使用方法，其步骤如下：

S1，天然气通过进气管6进入进气箱11内时，通过天然气的流动控制涡轮17旋转，此时转杆一16带动凸轮18转动，凸轮18转动能够与对应的球形块15接触，通过固定块19和弹簧20的配合下，球形块15能够控制调节板13进行上下往复运动，使天然气通过不同的通道和排气口，实现对天然气的扰流，

S2，当气体流量传感器8检测到通过排气管7的天然气流速变慢时，此时气体流量传感器8发出信号给到控制器，此时控制器分别控制电磁阀关闭、电机二34启动，电机二34启动后控制大齿轮33和小齿轮32旋转，进而使得转动架3旋转对滤芯4进行切换，滤芯4切换完成后，控制器分别控制电磁阀开启、电机二34关闭、水泵21开启以及电机一28开启，此时位于箱体1一侧内壁的滤芯4继续进行过滤工作，

S3，水泵21开启后，通过进水管22、输送管23和波纹伸缩管24的配合下，往弧形管25内输送水源，水源通过弧形管25喷射，此时位于箱体1另一侧内壁滤芯4得到清洗，到滤芯4表面，电机一28开启后，控制往复丝杆27旋转，此时连杆26控制弧形管25进行上下移动，使得清洗工作更加全面，最终污水通过排水管排出。

本申请实施例一种天然气管道过滤器及使用方法的实施原理为：

首先，天然气通过进气管6进入进气箱11内时，通过天然气的流动控制涡轮17旋转，此时转杆一16带动凸轮18转动，凸轮18转动的同时能够与对应的球形块15接触，此时球形块15控制立杆14以及调节板13上下移动，通过弹簧20的弹性配合下，调节板13能够在通道内进行上下往复运动，使天然气能够通过不同的通道和排气口，实现对天然气的扰流，

当一组滤芯4过滤一段时间后，气体流量传感器8检测到排气管7内天然气的流速低于设定值时，此时则说明用于过滤的一组滤芯4表面附着的杂质过多，此时气体流量传感器8发出信号给到控制器，控制器控制电磁阀关闭以及电机二34启动，电磁阀关闭后进气管6内不再继续进入天然气，通过电机二34的驱动下，电机二34控制轴杆和大齿轮33旋转，大齿轮33控制小齿轮32和转杆二31旋转，此时转动架3带动两组滤芯4进行旋转，当两组滤芯4完成切换后，此时控制器再次控制电磁阀开启以及电机二34关闭，

两组滤芯4完成切换后，控制器控制水泵21开启和电机一28开启，此时通过进水管22、输送管23和波纹伸缩管24的配合下，往弧形管25内输送水源，水源通过弧形管25喷射，实现对切换后的另一组滤芯4的清洗，电机一28开启后，控制往复丝杆27旋转，此时连杆26控制弧形管25进行上下移动，使得清洗工作更加全面，最终污水通过排水管排出。

通过设置有扰流组件和往复部，通过利用天然气通过进气管的流速控制涡轮旋转，涡轮旋转期间能够控制转杆一和凸轮转动，利用上下设计的凸轮能够分别控制对应的球形块上移或者下移，从而使得调节板能够控制天然气通过不同的通道和排气口，使得天然气产生不同的流动路径，并且一定程度的降低天然气流动的速度，使得天然气能够从不同的位置与滤芯充分的接触，提高滤芯对天然气进行过滤的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天然气管道过滤器，其特征在于，包括箱体、滤芯、进气管和排气管，所述箱体的内壁转动连接有转动架，所述滤芯设置有两组，且两组滤芯分别设置在转动架的两侧，所述箱体的内壁固定安装有两组弧形挡板，且弧形挡板与转动架之间转动连接，所述进气管和排气管的一端均固定连接在箱体的一侧内壁，所述进气管位于一组滤芯的上方，所述排气管位于一组滤芯的下方，所述进气管上设置有电磁阀，且排气管上设置有气体流量传感器，所述箱体的表面固定有支架，所述支架表面安装有控制器，且控制器分别与电磁阀和气体流量传感器电性连接；

扰流组件，所述扰流组件包括进气箱、扰流块、调节板、立杆和球形块，所述扰流组件位于一组滤芯的上方；

清洗组件，所述清洗组件包括水泵、进水管、输送管、波纹伸缩管和弧形管，所述清洗组件位于另一组滤芯的上方；

其中还包括切换组件，响应于所述气体流量传感器输出值异常，切换组件切换到另一滤芯进行过滤，切换动作完成后触发清洗组件进行水流喷射进行堵塞滤芯的清洗，在无异常工作作业中，调节板在通道内进行上下往复运动，使天然气能够通过不同的通道和排气口完成对天然气的持续扰流。

2.根据权利要求1所述的天然气管道过滤器，其特征在于，所述进气箱位于一组弧形挡板的内侧并与箱体的一侧内壁固定连接，且进气箱的一侧内壁开设有与进气管相互配合的插接口，所述进气箱的内壁开设有圆形通槽，且圆形通槽内安装有扰流块，所述扰流块的内壁开设有多组通道，每组所述通道的内壁均开设有多组排气口，每组所述通道内均设置有调节板，且调节板能够通过往复部在通道内上下往复移动，每组所述调节板的表面均固定安装有立杆，且立杆的另一端均固定连接有球形块。

3.根据权利要求2所述的天然气管道过滤器，其特征在于，所述往复部包括转杆一，且转杆一转动连接在圆形通槽的内壁，所述转杆一的表面固定连接有涡轮，且涡轮位于插接口处，所述转杆一的表面还固定连接有多组凸轮，每两组所述凸轮为上下设计，且凸轮分别与对应的球形块滑动接触。

4.根据权利要求2所述的天然气管道过滤器，其特征在于，所述往复部还包括固定块，所述固定块分别固定连接在每组通道的内壁，且固定块与调节板之间固定连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的天然气管道过滤器，其特征在于，所述水泵固定安装在支架表面，且水泵与控制器电性连接，所述水泵的抽水端连接有进水管，所述水泵的输水端连接有输送管，且输送管的另一端固定连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的另一端固定连接有弧形管，且弧形管的内壁固定连接有多组喷头，所述弧形管和多组喷头均位于另一组弧形挡板的内侧，所述箱体的另一侧内壁开设有排水口，且排水口内连接有排水管。

6.根据权利要求5所述的天然气管道过滤器，其特征在于，所述弧形管的表面固定连接有两组连杆，且两组连杆的内壁皆滑动连接有往复丝杆，另一组所述弧形挡板的内侧固定连接有支撑板，且支撑板与往复丝杆的一端转动连接，两组所述往复丝杆的另一端皆贯穿箱体和支架，且两组往复丝杆的另一端之间设置有传送设备，所述支架表面安装有电机一，且电机一的输出端与一组往复丝杆的另一端固定连接，所述电机一与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的天然气管道过滤器，其特征在于，所述转动架的表面固定连接有转杆二，且转杆二的另一端贯穿箱体并固定连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合连接有大齿轮，且大齿轮的内壁转动连接有轴杆，所述支架的表面固定安装有电机二，且电机二的输出端与轴杆固定连接，所述电机二与控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的天然气管道过滤器，其特征在于，所述箱体的两侧内壁分别开设有开槽，且开槽外可拆卸安装有仓门，所述转动架的两侧分别固定连接有衔接杆，且衔接杆分别与滤芯可拆卸连接。

9.一种天然气管道过滤器的使用方法，包括如权利要求1-8任一所述的天然气管道过滤器，其特征在于，其步骤如下：

S1，天然气通过进气管进入进气箱内时，通过天然气的流动控制涡轮旋转，此时转杆一带动凸轮转动，凸轮转动能够与对应的球形块接触，通过固定块和弹簧的配合下，球形块能够控制调节板进行上下往复运动，使天然气通过不同的通道和排气口，实现对天然气的扰流，

S2，当气体流量传感器检测到通过排气管的天然气流速变慢时，此时气体流量传感器发出信号给到控制器，此时控制器分别控制电磁阀关闭、电机二启动，电机二启动后控制大齿轮和小齿轮旋转，进而使得转动架旋转对滤芯进行切换，滤芯切换完成后，控制器分别控制电磁阀开启、电机二关闭、水泵开启以及电机一开启，此时位于箱体一侧内壁的滤芯继续进行过滤工作，

S3，水泵开启后，通过进水管、输送管和波纹伸缩管的配合下，往弧形管内输送水源，水源通过弧形管喷射，此时位于箱体另一侧内壁滤芯得到清洗，到滤芯表面，电机一开启后，控制往复丝杆旋转，此时连杆控制弧形管进行上下移动，使得清洗工作更加全面，最终污水通过排水管排出。

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