一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置
技术领域
本发明涉及饲料生产加工技术领域,尤其涉及一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料主要由大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余种的原料制成。
饲料加工过程中,会产生很多粉尘,因此现有饲料生产车间中都会设置有布袋除尘器进行灰尘收集,避免灰尘污染空气,然而现有布袋除尘器虽然能起到除尘和反吹清灰效果,但是反吹清灰过程中,只能将附着力较差的粉尘吹出,而对于紧紧附着在布袋上的粉尘很难通过反吹来将其清理,并且反吹清灰只能对布袋的单面进行清理,对布袋反面进行清理时,需要工人翻面,费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中反吹清灰只能对布袋的单面进行清理,对布袋反面进行清理时,需要工人翻面,费时费力的问题,而提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置,包括底板,在底板上固定设置有两个对称设置的安装板,两个安装板之间连接有多根安装杆,安装杆上设有用于对布袋袋口进行固定的固定件,所述安装板上滑动设置有抵压柱,两个抵压柱之间通过连接杆连接,使两个抵压柱可随着连接杆同步移动,所述固定件中间设有开口,使抵压柱可在开口内穿梭对布袋进行翻面,所述抵压柱上设有用于清理布袋灰尘的除尘机构,所述安装杆上设有拍打机构,使除尘机构运行时,拍打机构对布袋除尘位置进行拍打。
优选地,所述抵压柱和开口为同轴设置,且所述开口直径大于抵压柱的直径。
优选地,所述固定件包括主夹持板和副夹持板,所述主夹持板与安装杆固定连接,所述副夹持板与安装杆滑动连接,所述主夹持板与副夹持板之间通过紧固结构连接。
优选地,所述紧固结构包括转动设置于主夹持板上的螺纹杆,所述副夹持板上开设有与螺纹杆相适配安装的螺纹孔。
优选地,所述主夹持板靠近副夹持板的一侧设有多个锥钉,所述副夹持板上开设有与锥钉相适配安装的钉孔。
优选地,所述底板上还设有伺服电机,所述伺服电机输出端固定设置有齿轮,在所述连接杆上设置有与齿轮啮合连接的齿条。
优选地,所述除尘机构包括气缸,两个抵压柱相向的一端均开设有安装腔,所述气缸固定设置于安装腔内,所述抵压柱上开设有多个与安装腔相连通的抽气孔,所述气缸的伸缩端固定设置有抽气机,使抽气机通过抽气孔对布袋内表面进行除尘。
优选地,所述抽气机的抽气端呈环形设置,使抽气机的抽气端与布袋内表面各部分的距离相等。
优选地,多个所述抽气孔沿抵压柱周面均匀分布,多个所述抽气孔沿抵压柱的长度方向等距设置。
优选地,所述拍打机构包括固定设置于抽气机侧边的安装块,所述安装块的侧边设置有多个磁铁,在所述安装杆上设置有多个绕抵压柱轴线圆周阵列分布的固定板,所述固定板靠近抵压柱一侧径向滑动设置有铁块,所述铁块与固定板之间设置有弹簧。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明通过设置固定件对布袋袋口进行固定,配合两个对称设置的可穿过固定件的抵压杆,通过改变抵压杆位置可轻松对布袋进行翻面清理,使清理更加全面,效果更好,解决了现有技术中布袋清理需要人工翻面费时费力的问题。
2、本发明通过设置于抵压柱内部的抽气机,可以对布袋的内壁进行除尘,通过设置气缸带动抽气机移动,使布带向内凸起扭曲,使布带织物缝隙中的灰尘漏出,通过设置磁铁和铁块,在磁铁移动时,吸引铁块撞击布袋表面,实现对布袋的拍打效果,将布袋上的灰尘颗粒抖落,提高清灰效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置的立体结构示意图一;
图2为本发明提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置的立体结构示意图二;
图3为本发明提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置中固定板和固定件的位置关系的结构示意图;
图4为本发明提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置中抵压柱的结构示意图;
图5为本发明提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置中抵压柱的剖视结构示意图;
图6为本发明提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置中固定板的结构示意图;
图7为本发明提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置中主夹持板的结构示意图;
图8为本发明提出的一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置中副夹持板的结构示意图。
图中:1、底板;2、安装板;3、安装杆;4、固定件;5、抵压柱;6、连接杆;7、主夹持板;8、副夹持板;9、锥钉;10、钉孔;11、伺服电机;12、气缸;13、抽气孔;14、抽气机;15、安装块;16、磁铁;17、固定板;18、铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种饲料生产车间用安全防爆的布袋清理装置,包括底板1,在底板1上固定设置有两个对称设置的安装板2,安装板2垂直于底板1设置,两个安装板2之间连接有多根安装杆3,多根安装杆3均水平设置,安装杆3上设有用于对布袋袋口进行固定的固定件4,固定件4位于安装杆3的中间位置,安装板2上滑动设置有抵压柱5,使抵压柱5可在水平轴线方向改变位置,两个抵压柱5之间通过连接杆6连接,两个抵压柱5之间留有间隙,便于布袋的套设安装,使两个抵压柱5可随着连接杆6同步移动,在抵压布袋底部时将布袋撑起,便于布袋的清理,固定件4中间设有开口,使抵压柱5可在开口内穿梭对布袋进行翻面,通过改变抵压柱5的位置,使布袋转换不同的面,有利于对布袋进行双面清理,提高清理效果。
其中,抵压柱5和开口为同轴设置,且开口直径大于抵压柱5的直径,有利于抵压柱5在开口内穿过,同时较大的开口便于布袋的翻面,人工翻面导致费时费力,通过抵压柱5可提高翻面的效果和速度。
抵压柱5上设有用于清理布袋灰尘的除尘机构,通过除尘机构可以对布袋上的灰尘进行清除,安装杆3上设有拍打机构,使除尘机构运行时,拍打机构对布袋除尘位置进行拍打,通过拍打机构可以使附着在布袋表面的灰尘抖落,提高清理的效果。
参照图4-5,除尘机构包括气缸12,两个抵压柱5相向的一端均开设有安装腔,气缸12固定设置于安装腔内,抵压柱5上开设有多个与安装腔相连通的抽气孔13,抽气孔13的分布长度等于布袋完全展开后的长度,使抵压柱5抵压布袋将布袋撑开后,布袋包覆范围处于抽气孔13的作用范围内,有利于抽气孔13多布袋进行除尘,在气缸12的伸缩端固定设置有抽气机14,抽气机14运行时,使抽气机14产生的吸力通过抽气孔13对布袋内表面进行除尘。
参照图5-6,拍打机构包括固定设置于抽气机14侧边的安装块15,安装块15与抽气机14同步运动,安装块15的侧边设置有多个磁铁16,在安装杆3上设置有多个绕抵压柱5轴线圆周阵列分布的固定板17,多个固定板17将被撑开后的布袋包覆住,并且固定板17长度与抽气孔13分布长度一致,固定板17靠近抵压柱5一侧径向滑动设置有铁块18,在磁铁16随着安装块15移动时,使最接近的铁块18受到吸力滑出固定板17,并撞击布袋表面,对布袋表面形成拍打的效果,使布袋表面的灰尘拍落,便于抽气机14进行灰尘收集,铁块18与固定板17之间设置有弹簧,在磁铁16远离后,吸力降低,此时在弹簧的弹力作用下,铁块18复位。
上述中,布袋在通过固定件4固定在装置的中间位置,通过抵压柱5向一侧滑动,使抵压柱5将布袋撑开,随着抽气机14的运行,对布袋内壁灰尘进行吸附,同时气缸12往复伸缩,使抽气机14在安装腔内循环运动,在抽气机14随着气缸12运动的过程中,抽气机14产生的吸力使布袋表面发生形变扭曲,使布袋织物缝隙中的灰尘暴露,同时安装块15上设置的磁铁16对固定板17上的铁块18进行吸引,使铁块18向抵压柱5移动并撞击在布袋外表面,使布袋缝隙中的灰尘掉落,提高除尘的效果,随着布袋内壁的清理完成,改变抵压柱5的位置,使另一个抵压柱5穿过固定件4上的开口,使布袋翻面,此时便于对布袋的外表面进行清理。
参照图5,抽气机14的抽气端呈环形设置,使抽气机14的抽气端与布袋内表面各部分的距离相等,使得在抽气机14运行时,能对布袋内部全方位地进行吸附除尘。
参照图4,多个抽气孔13沿抵压柱5周面均匀分布,有利于抽气机14的吸力均匀作用在布袋的内壁,多个抽气孔13沿抵压柱5的长度方向等距设置,有利于配合气缸12伸缩,使抽气机14对布袋内壁进行吸引除尘。
参照图1-2,底板1上还设有伺服电机11,伺服电机11输出端固定设置有齿轮,在连接杆6上设置有与齿轮啮合连接的齿条,通过控制伺服电机11转动,使齿轮转动,驱动齿条移动,实现连接杆6位置的改变,使得连接杆6可以带动两个抵压柱5改变位置,对布袋进行翻面,节省人力,控制伺服电机11的转动方向实现对抵压柱5的移动方向的控制。
参照图7-8,固定件4包括主夹持板7和副夹持板8,主夹持板7与安装杆3固定连接,副夹持板8与安装杆3滑动连接,固定板17与副夹持板8之间具有间隙,安装布袋时,将副夹持板8远离主夹持板7,使主夹持板7与副夹持板8之间形成空隙,将布袋袋口卡入主夹持板7与副夹持板8之间空隙内,再将副夹持板8复位进行固定即可,主夹持板7与副夹持板8之间通过紧固结构连接。
参照图7-8,紧固结构包括转动设置于主夹持板7上的螺纹杆,副夹持板8上开设有与螺纹杆相适配安装的螺纹孔,在主夹持板7与副夹持板8合并对布袋袋口夹持后,将螺纹杆旋入螺纹孔中,完成主夹持板7和副夹持板8之间的固定。
参照图7-8,主夹持板7靠近副夹持板8的一侧设有多个锥钉9,副夹持板8上开设有与锥钉9相适配安装的钉孔10,在主夹持板7与副夹持板8合并时,锥钉9压紧布袋袋口卡入钉孔10,使得布袋的安装更加稳定,降低布袋脱落的风险。
本发明具体工作原理如下:
使用时,将副夹持板8远离主夹持板7,使主夹持板7与副夹持板8之间形成空隙,将布袋袋口卡入主夹持板7与副夹持板8之间空隙内,再将副夹持板8复位,将螺纹杆旋入螺纹孔中,完成主夹持板7和副夹持板8之间的固定;
启动伺服电机11,通过伺服电机11转动带动齿轮转动,驱动齿杆移动,使连接杆6位置改变,连接杆6带动抵压柱5向一侧滑动,使抵压柱5将布袋撑开,随着抽气机14的运行,对布袋内壁灰尘进行吸附,同时气缸12往复伸缩,使抽气机14在安装腔内循环运动,在抽气机14随着气缸12运动的过程中,抽气机14产生的吸力使布袋表面发生形变扭曲,使布袋织物缝隙中的灰尘暴露,同时安装块15上设置的磁铁16对固定板17上的铁块18进行吸引,使铁块18向抵压柱5移动并撞击在布袋外表面,使布袋缝隙中的灰尘掉落,提高除尘的效果,随着布袋内壁的清理完成,改变抵压柱5的位置,使另一个抵压柱5穿过固定件4上的开口,使布袋翻面,此时便于对布袋的外表面进行清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。